CN215203072U - 一种塑料瓶胚挤出成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料瓶技术领域，且公开了一种塑料瓶胚挤出成型装置，包括箱体，箱体的内部固定连接有加压箱，加压箱的左侧固定连接有挤压座，挤压座的左侧开设有等距离排列的注料腔，挤压座与加压箱之间固定连接有导料管，导料管通过管道与注料腔相连通，箱体的内部的左侧固定连接有两个液压缸，两个液压缸的右端固定连接有一体成型的模座。该实用新型，通过箱体的内部固定连接至加压箱的外侧，加压箱的左侧固定连接至挤压座的左侧，挤压座的左侧开设有等距离排列的注料腔，注料腔通过管道与导料管相连通，导料管的右端固定连接至加压箱的左侧，从而实现了装置具备便于下料，增加生产效率等优点。

Description

一种塑料瓶胚挤出成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶胚生产设备技术领域，具体为一种塑料瓶胚挤出成型装置。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹，或者注塑成型的塑料容器。

生产塑料瓶需要先将原料挤压成瓶胚，在进行加热吹塑成型，现有的挤压成型装置将原料挤压成型后，塑料瓶胚成型后在模型座上不便于下料，降低生产效率，因此我们提出一种塑料瓶胚挤出成型装置用以解决以上问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料瓶胚挤出成型装置，具备便于下料，增加生产效率等优点，解决了现有的挤压成型装置将原料挤压成型后，塑料瓶胚成型后在模型座上不便于下料，降低生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于下料，增加生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶胚挤出成型装置，包括箱体，箱体的内部固定连接有加压箱，加压箱的左侧固定连接有挤压座，挤压座的左侧开设有等距离排列的注料腔，挤压座与加压箱之间固定连接有导料管，导料管通过管道与注料腔相连通，箱体的内部的左侧固定连接有两个液压缸，两个液压缸的右端固定连接有一体成型的模座，模座的右端固定连接有等距离排列的圆杆，圆杆与注料腔相配合，模座的内部插接有四个与其滑动连接的滑杆，四个滑杆的左端方分别设置有两个动力装置，四个滑杆的右端固定分别滑动连接有两个一体成型的组合板，两个组合板相对地一侧均开设有等距离排列的瓶颈槽，两个组合板的顶部与底部均设置有驱动装置，箱体的顶部固定连接有散热风机，箱体的底部开设有出料槽，箱体的底部固定连接有接料箱。

优选的，接料箱的顶部为开放状，接料箱位于出料槽的正下方。

优选的，接料箱的内侧的底部固定连接有透气软垫，接料箱的底部开设有均匀分布的通风口。

优选的，组合板的左侧开设有滑动槽，滑杆的右端滑动连接至滑动槽的内部。

优选的，动力装置包括第一电动推杆和连接板，第一电动推杆的输出端固定连接至连接板右侧的顶部，连接板右侧的底部固定连接至滑杆的左端。

优选的，驱动装置包括第二电动推杆和固定块，第二电动推杆的底部固定连接至背面的组合板的顶部，第二电动推杆的输出端固定连接至固定块的背面，固定块的底部固定连接至正面的组合板的顶部。

优选的，箱体的右侧固定连接有控制面板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料瓶胚挤出成型装置，具备以下有益效果：

1、该塑料瓶胚挤出成型装置，通过箱体的内部固定连接至加压箱的外侧，加压箱的左侧固定连接至挤压座的左侧，挤压座的左侧开设有等距离排列的注料腔，注料腔通过管道与导料管相连通，导料管的右端固定连接至加压箱的左侧，箱体的左侧固定连接至两个液压缸的外侧，两个液压缸的右端固定连接至模座的左侧，滑杆的外侧滑动连接至模座的内部，滑杆的左端设置有动力装置，滑杆的右端滑动连接至组合板的左侧，两个组合板的顶部和底部均设置有驱动装置，箱体的顶部固定连接至散热风机的外侧，箱体的底部开设有出料槽，箱体的底部固定连接有接料箱，使用时，首先启动两个动力装置，两个动力装置同步带动两个组合板与模座贴合，然后启动两个液压缸，两个液压缸同步运动带动模座上的圆杆向右运动，使得圆杆插接至注料腔的内部，圆杆与注料腔的内部之间留有空气，两个组合板上的瓶颈槽组合成的圆形槽套设于圆杆的外侧，然后启动加压箱，通过导料管将原料挤压注入由圆杆注料腔和瓶颈槽组合而成的内腔中，从而凝固形成瓶胚，然后启动两个液压缸向左运动，在瓶颈槽的作用下将成型的瓶胚带出注料腔，然后启动动力装置带动组合板向右移动，同时启动驱动装置带动两个组合板分离，使得瓶颈槽分离，在借助组合板右移的推力将瓶胚推落，同时散热风机对其进行辅助散热，瓶胚经过出料槽落入接料箱内部完成下料，从而实现了装置具备便于下料，增加生产效率等优点，解决了现有的挤压成型装置将原料挤压成型后，塑料瓶胚成型后在模型座上不便于下料，降低生产效率的问题。

2、该塑料瓶胚挤出成型装置，通过接料箱与出料槽的配合使用，使得瓶胚顺利罗恩接料箱的内部。

3、该塑料瓶胚挤出成型装置，通过透气软垫和通风口以及散热风机的配合使用，使得瓶胚在下料的过程中，散热风机带动空气流动对其辅助冷却，使其冷却得更快。

4、该塑料瓶胚挤出成型装置，通过滑动槽和滑杆的配合使用，使得两个组合板能够稳定地前后移动。

5、该塑料瓶胚挤出成型装置，通过第一电动推杆和连接板的配合，使得动力装置可以带动组合板左右移动。

6、该塑料瓶胚挤出成型装置，通过第二电动推杆和固定块的配合使用，使得驱动装置可以带动两个组合板前后移动。

7、该塑料瓶胚挤出成型装置，通过控制面板，方便使用者对装置进行操控。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型组合板结构侧视示意图；

图3为本实用新型组合板结构俯视剖面示意图。

图中：1、箱体；2、加压箱；3、挤压座；4、注料腔；5、导料管；6、液压缸；7、模座；8、圆杆；9、滑杆；10、动力装置；101、第一电动推杆；102、连接板；11、组合板；111、滑动槽；12、瓶颈槽；13、驱动装置；131、第二电动推杆；132、固定块；14、散热风机；15、出料槽；16、接料箱；161、透气软垫；162、通风口；17、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑料瓶胚挤出成型装置，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有加压箱2，加压箱2的左侧固定连接有挤压座3，挤压座3的左侧开设有等距离排列的注料腔4，挤压座3与加压箱2之间固定连接有导料管5，导料管5通过管道与注料腔4相连通，箱体1的内部的左侧固定连接有两个液压缸6，两个液压缸6的右端固定连接有一体成型的模座7，模座7的右端固定连接有等距离排列的圆杆8，圆杆8与注料腔4相配合，模座7的内部插接有四个与其滑动连接的滑杆9，四个滑杆9的左端方分别设置有两个动力装置10，四个滑杆9的右端固定分别滑动连接有两个一体成型的组合板11，两个组合板11相对的一侧均开设有等距离排列的瓶颈槽12，两个组合板11的顶部与底部均设置有驱动装置13，箱体1的顶部固定连接有散热风机14，箱体1的底部开设有出料槽15，箱体1的底部固定连接有接料箱16，通过箱体1的内部固定连接至加压箱2的外侧，加压箱2的左侧固定连接至挤压座3的左侧，挤压座3的左侧开设有等距离排列的注料腔4，注料腔4通过管道与导料管5相连通，导料管5的右端固定连接至加压箱2的左侧，箱体1的左侧固定连接至两个液压缸6的外侧，两个液压缸6的右端固定连接至模座7的左侧，滑杆9的外侧滑动连接至模座7的内部，滑杆9的左端设置有动力装置10，滑杆9的右端滑动连接至组合板11的左侧，两个组合板11的顶部和底部均设置有驱动装置13，箱体1的顶部固定连接至散热风机14的外侧，箱体1的底部开设有出料槽15，箱体1的底部固定连接有接料箱16，使用时，首先启动两个动力装置10，两个动力装置10同步带动两个组合板11与模座7贴合，然后启动两个液压缸6，两个液压缸6同步运动带动模座7上的圆杆8向右运动，使得圆杆8插接至注料腔4的内部，圆杆8与注料腔4的内部之间留有空气，两个组合板11上的瓶颈槽12组合成的圆形槽套设于圆杆8的外侧，然后启动加压箱2，通过导料管5将原料挤压注入由圆杆8注料腔4和瓶颈槽12组合而成的内腔中，从而凝固形成瓶胚，然后启动两个液压缸6向左运动，在瓶颈槽12的作用下将成型的瓶胚带出注料腔4，然后启动动力装置10带动组合板11向右移动，同时启动驱动装置13带动两个组合板11分离，使得瓶颈槽12分离，在借助组合板11右移的推力将瓶胚推落，同时散热风机14对其进行辅助散热，瓶胚经过出料槽15落入接料箱16内部完成下料，从而实现了装置具备便于下料，增加生产效率等优点，解决了现有的挤压成型装置将原料挤压成型后，塑料瓶胚成型后在模型座上不便于下料，降低生产效率的问题。

进一步的，接料箱16的顶部为开放状，接料箱16位于出料槽15的正下方，通过接料箱16与出料槽15的配合使用，使得瓶胚顺利罗恩接料箱16的内部。

进一步的，接料箱16的内侧的底部固定连接有透气软垫161，接料箱16的底部开设有均匀分布的通风口162，通过透气软垫161和通风口162以及散热风机14的配合使用，使得瓶胚在下料的过程中，散热风机14带动空气流动对其辅助冷却，使其冷却得更快。

进一步的，组合板11的左侧开设有滑动槽111，滑杆9的右端滑动连接至滑动槽111的内部，通过滑动槽111和滑杆9的配合使用，使得两个组合板11能够稳定的前后移动。

进一步的，动力装置10包括第一电动推杆101和连接板102，第一电动推杆101的输出端固定连接至连接板102右侧的顶部，连接板102右侧的底部固定连接至滑杆9的左端，通过第一电动推杆101和连接板102的配合，使得动力装置10可以带动组合板11左右移动。

进一步的，驱动装置13包括第二电动推杆131和固定块132，第二电动推杆131的底部固定连接至背面的组合板11的顶部，第二电动推杆131的输出端固定连接至固定块132的背面，固定块132的底部固定连接至正面的组合板11的顶部，通过第二电动推杆131和固定块132的配合使用，使得驱动装置13可以带动两个组合板11前后移动。

进一步的，箱体1的右侧固定连接有控制面板17，通过控制面板17，方便使用者对装置进行操控。

本实用新型所使用散热风机121的型号可为G1238，第一电动推杆101和第二电动推杆131的型号可为SC80X100S，液压缸6的型号可为HSG-K-01-250，其设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

工作原理：该塑料瓶胚挤出成型装置使用时，首先启动两个动力装置，两个动力装置同步带动两个组合板与模座贴合，然后启动两个液压缸，两个液压缸同步运动带动模座上的圆杆向右运动，使得圆杆插接至注料腔的内部，圆杆与注料腔的内部之间留有空气，两个组合板上的瓶颈槽组合成的圆形槽套设于圆杆的外侧，然后启动加压箱，通过导料管将原料挤压注入由圆杆注料腔和瓶颈槽组合而成的内腔中，从而凝固形成瓶胚，然后启动两个液压缸向左运动，在瓶颈槽的作用下将成型的瓶胚带出注料腔，然后启动动力装置带动组合板向右移动，同时启动驱动装置带动两个组合板分离，使得瓶颈槽分离，在借助组合板右移的推力将瓶胚推落，同时散热风机对其进行辅助散热，瓶胚经过出料槽落入接料箱内部完成下料，从而实现了装置具备便于下料，增加生产效率等优点，解决了现有的挤压成型装置将原料挤压成型后，塑料瓶胚成型后在模型座上不便于下料，降低生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料瓶胚挤出成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：箱体(1)的内部固定连接有加压箱(2)，加压箱(2)的左侧固定连接有挤压座(3)，挤压座(3)的左侧开设有等距离排列的注料腔(4)，挤压座(3)与加压箱(2)之间固定连接有导料管(5)，导料管(5)通过管道与注料腔(4)相连通，箱体(1)的内部的左侧固定连接有两个液压缸(6)，两个液压缸(6)的右端固定连接有一体成型的模座(7)，模座(7)的右端固定连接有等距离排列的圆杆(8)，圆杆(8)与注料腔(4)相配合，模座(7)的内部插接有四个与其滑动连接的滑杆(9)，四个滑杆(9)的左端方分别设置有两个动力装置(10)，四个滑杆(9)的右端固定分别滑动连接有两个一体成型的组合板(11)，两个组合板(11)相对的一侧均开设有等距离排列的瓶颈槽(12)，两个组合板(11)的顶部与底部均设置有驱动装置(13)，箱体(1)的顶部固定连接有散热风机(14)，箱体(1)的底部开设有出料槽(15)，箱体(1)的底部固定连接有接料箱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚挤出成型装置，其特征在于：接料箱(16)的顶部为开放状，接料箱(16)位于出料槽(15)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚挤出成型装置，其特征在于：接料箱(16)的内侧的底部固定连接有透气软垫(161)，接料箱(16)的底部开设有均匀分布的通风口(162)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚挤出成型装置，其特征在于：组合板(11)的左侧开设有滑动槽(111)，滑杆(9)的右端滑动连接至滑动槽(111)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚挤出成型装置，其特征在于：动力装置(10)包括第一电动推杆(101)和连接板(102)，第一电动推杆(101)的输出端固定连接至连接板(102)右侧的顶部，连接板(102)右侧的底部固定连接至滑杆(9)的左端。

6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚挤出成型装置，其特征在于：驱动装置(13)包括第二电动推杆(131)和固定块(132)，第二电动推杆(131)的底部固定连接至背面的组合板(11)的顶部，第二电动推杆(131)的输出端固定连接至固定块(132)的背面，固定块(132)的底部固定连接至正面的组合板(11)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚挤出成型装置，其特征在于：箱体(1)的右侧固定连接有控制面板(17)。

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