CN219191252U - 一种pe塑料瓶吹塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹塑技术领域，具体为一种PE塑料瓶吹塑成型装置，包括底座，所述底座上设有多个驱动箱，分别为第一驱动箱、第二驱动箱和第三驱动箱，所述底座上设有风箱，还包括：冷却部，所述冷却部设于风箱内，用于对已吹塑成型的PE塑料瓶进行冷却，所述第一驱动箱内设有用于驱动风箱沿着竖直方向移动的驱动部一。本实用新型通过设置风机和出风管，通过风机将风输送到出风管内，通过第一电动推杆内的活塞杆带动第一连接杆沿着竖直方向移动，第一连接杆带动风箱移动，风箱带动风机和出风管移动，从而实现对已吹塑好的吹塑件进行均匀的冷却，减少了已吹塑好吹塑件的冷却时间，提高了吹塑件的成型速度。

Description

一种PE塑料瓶吹塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及吹塑技术领域，具体为一种PE塑料瓶吹塑成型装置。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。

现有的技术中中，还存在以下缺陷：PE塑料瓶在生产的过程中，已吹塑好的吹塑件需等其冷却后定型，才能进行下一个吹塑件，已吹塑好的吹塑件其冷却时间较长，对后面的吹塑件的取模造成了一定的影响，同时也降低了吹塑件的成型速度。鉴于此，我们提出一种PE塑料瓶吹塑成型装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种PE塑料瓶吹塑成型装置。

本实用新型的技术方案是：

一种PE塑料瓶吹塑成型装置，包括底座，所述底座上设有多个驱动箱，分别为第一驱动箱、第二驱动箱和第三驱动箱，所述底座上设有风箱，还包括：

冷却部，所述冷却部设于风箱内，用于对已吹塑成型的PE塑料瓶进行冷却，所述第一驱动箱内设有用于驱动风箱沿着竖直方向移动的驱动部一；

模具部，所述模具部包括第一模具和第二模具，用于辅助PE塑料瓶吹塑成型，所述第二驱动箱内设有用于驱动第一模具沿着纵向移动的驱动部二，且第二模具的一侧也设有第二驱动箱和驱动部二；

吹塑箱本体，所述吹塑箱本体设于第一模具和第二模具的上方，用于对第一模具和第二模具内进行吹塑，且第三驱动箱内设有用于驱动吹塑箱本体沿着竖直方向移动的驱动部三。

进一步的，所述冷却部包括设于风箱内的风机，所述风机的出风口处设有出风管，且出风管贯穿于风箱。

进一步的，所述驱动部一包括设于第一驱动箱内的第一电动推杆，所述第一电动推杆内的活塞杆与风箱之间通过第一连接杆连接，且第一连接杆贯穿于第一驱动箱。

进一步的，所述驱动部二包括设于第二驱动箱内的第二电动推杆，且第二驱动箱内设有用于支撑第二电动推杆的第一支撑板，所述第二电动推杆内的活塞杆与第一模具之间通过第二连接杆连接，且第二连接杆贯穿于第二驱动箱。

进一步的，所述驱动部三包括设于第三驱动箱内的第三电动推杆，且第三驱动箱内设有用于支撑第三电动推杆的第二支撑板，所述第三电动推杆内的活塞杆与吹塑箱本体之间通过第三连接杆连接，且第三驱动箱上设有用于第三连接杆穿过的凹槽。

进一步的，所述第三驱动箱内设有第四电动推杆，且第三驱动箱内设有用于支撑第四电动推杆的第三支撑板，所述第四电动推杆内的活塞杆与第二驱动箱之间通过第四连接杆连接，且第三驱动箱上设有用于第四连接杆移动的杆槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置风机和出风管，通过风机将风输送到出风管内，通过第一电动推杆内的活塞杆带动第一连接杆沿着竖直方向移动，第一连接杆带动风箱移动，风箱带动风机和出风管移动，从而实现对已吹塑好的吹塑件进行均匀的冷却，减少了已吹塑好吹塑件的冷却时间，提高了吹塑件的成型速度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一驱动箱内部结构示意图；

图3为本实用新型风箱内部结构示意图；

图4为本实用新型第二驱动箱内部结构示意图；

图5为本实用新型第三驱动箱内部结构示意图。

图中：

1、底座；

2、第一驱动箱；21、第一连接杆；22、第一电动推杆；

3、风箱；31、出风管；32、风机；

4、第二驱动箱；41、第一支撑板；42、第二电动推杆；43、第二连接杆；

5、第一模具；

6、吹塑箱本体；61、吹塑管；

7、第二模具；

8、第三驱动箱；81、第三连接杆；82、第二支撑板；83、第三电动推杆；84、第三支撑板；85、第四电动推杆；86、第四连接杆；87、杆槽；

9、夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

一种PE塑料瓶吹塑成型装置，包括底座1，底座1上设有多个驱动箱，分别为第一驱动箱2、第二驱动箱4和第三驱动箱8，底座1上设有风箱3，还包括：

冷却部，冷却部设于风箱3内，用于对已吹塑成型的PE塑料瓶进行冷却，第一驱动箱2内设有用于驱动风箱3沿着竖直方向移动的驱动部一；在本实施例中，冷却部包括固定于风箱3内的风机32，风机32的出风口处固定安装有出风管31，且出风管31贯穿于风箱3。通过设置风机32和出风管31，通过风机32产生风力，从而风机32的出风口处输送到出风管31内，从而实现对已吹塑成型的吹塑件进行冷却。

在本实施例中，驱动部一包括设于第一驱动箱2内的第一电动推杆22，第一驱动箱2与第一电动推杆22之间活动连接，第一电动推杆22内的活塞杆与风箱3之间通过第一连接杆21连接，且第一连接杆21贯穿于第一驱动箱2，第一连接杆21与第一电动推杆22内的活塞杆之间固定连接，第一连接杆21与风箱3之间固定连接。通过第一电动推杆22内的活塞杆带动第一连接杆21沿着竖直方向移动，第一连接杆21带动风箱3移动，风箱3带动风机32和出风管31移动，从而实现对已吹塑成型的吹塑件进行均匀的冷却。

模具部，模具部包括第一模具5和第二模具7，用于辅助PE塑料瓶吹塑成型，第二驱动箱4内设有用于驱动第一模具5沿着纵向移动的驱动部二，且第二模具7的一侧也设有第二驱动箱4和驱动部二；在本实施例中，驱动部二包括设于第二驱动箱4内的第二电动推杆42，且第二驱动箱4内固定安装有用于支撑第二电动推杆42的第一支撑板41，第一支撑板41与第二电动推杆42之间活动连接，第二电动推杆42内的活塞杆与第一模具5之间通过第二连接杆43连接，且第二连接杆43贯穿于第二驱动箱4，第二电动推杆42内的活塞杆与第二连接杆43之间固定连接，第二连接杆43与第一模具5之间固定连接。通过第二电动推杆42内的活塞杆带动第二连接杆43沿着纵向移动，第二连接杆43带动第一模具5移动，从而实现对已吹塑成型的吹塑件进行脱模。

吹塑箱本体6，吹塑箱本体6设于第一模具5和第二模具7的上方，用于对第一模具5和第二模具7内进行吹塑，且第三驱动箱8内设有用于驱动吹塑箱本体6沿着竖直方向移动的驱动部三。在本实施例中，驱动部三包括设于第三驱动箱8内的第三电动推杆83，且第三驱动箱8内固定安装有用于支撑第三电动推杆83的第二支撑板82，第二支撑板82与第三电动推杆83之间活动连接，第三电动推杆83内的活塞杆与吹塑箱本体6之间通过第三连接杆81连接，且第三驱动箱8上设有用于第三连接杆81穿过的凹槽，第三连接杆81与第三电动推杆83内的活塞杆之间固定连接，第三连接杆81与吹塑箱本体6之间固定连接。通过第三电动推杆83内的活塞杆带动第三连接杆81沿着竖直方向移动，第三连接杆81带动吹塑箱本体6移动，从而使吹塑箱本体6远离第一模具5和第二模具7。

在本实施例中，第三驱动箱8内设有第四电动推杆85，且第三驱动箱8内固定安装有用于支撑第四电动推杆85的第三支撑板84，第三支撑板84与第四电动推杆85之间活动连接，第四电动推杆85内的活塞杆与第二驱动箱4之间通过第四连接杆86连接，且第三驱动箱8上设有用于第四连接杆86移动的杆槽87，第四连接杆86与第四电动推杆85内的活塞杆之间固定连接，第四连接杆86与第二驱动箱4之间固定连接。通过第四电动推杆85内的活塞杆带动第四连接杆86沿着横向移动，第四连接杆86带动第二驱动箱4移动，第二驱动箱4带动第二模具7移动，从而将第一模具5和第二模具7上的进料口移动到吹塑箱本体6的下方，使吹塑箱本体6对其进行吹塑。

在本实施例中，第一模具5上固定安装有卡块，且第二模具7上设有与卡块相互匹配的卡槽，用于将第一模具5和第二模具7拼接在一起。

在本实施例中，第一模具5的一侧固定安装有夹块9，且第二模具7的一侧也固定安装有夹块9，第三驱动箱8固定于底座1上，吹塑箱本体6的底部固定安装有多个并排排列的吹塑管61，底座1上固定安装有开关，开关与风机32、第一电动推杆22、第二电动推杆42、第三电动推杆83、吹塑箱本体6和第四电动推杆85之间形成闭合回路，通过开关控制回路来控制风机32、第一电动推杆22、第二电动推杆42、第三电动推杆83、吹塑箱本体6和第四电动推杆85的启动和关闭。

工作原理：首先打开第四电动推杆85的开关，第四电动推杆85内的活塞杆带动第四连接杆86沿着横向移动，第四连接杆86带动第二驱动箱4移动，第二驱动箱4带动第二模具7移动，第二模具7带动第一模具5移动，第一模具5带动第二驱动箱4移动，从而将第一模具5和第二模具7上的进料口移动到吹塑箱本体6的下方，然后关闭第四电动推杆85的开关，打开吹塑箱本体6的开关，使吹塑箱本体6对第一模具5和第二模具7进行吹塑，当吹塑完成后，关闭吹塑箱本体6的开关，打开第二电动推杆42的开关，第二电动推杆42内的活塞杆带动第二连接杆43沿着纵向移动，第二连接杆43带动第一模具5移动，从而实现对已吹塑成型的吹塑件进行脱模，当脱模完成后，关闭第二电动推杆42的开关，打开第四电动推杆85的开关，将固定在第一模具5和第二模具7上的夹块9移动到已吹塑成型的吹塑件的两侧，打开第二电动推杆42内的活塞杆带动第二连接杆43沿着纵向移动，第二连接杆43带动第一模具5移动，第一模具5带动夹块9移动，将成型的吹塑件夹住，然后关闭第二电动推杆42的开关，打开第四连接杆86的开关，将成型的吹塑件移动至出风管31处，关闭第四连接杆86的开关，打开风机32和第一电动推杆22的开关，通过风机32产生风力，从而风机32的出风口处输送到出风管31内，从而实现对已吹塑成型的吹塑件进行冷却，第一电动推杆22内的活塞杆带动第一连接杆21沿着竖直方向移动，第一连接杆21带动风箱3移动，风箱3带动风机32和出风管31移动，从而实现对已吹塑成型的吹塑件进行均匀的冷却，冷却完成后，重复上述操作，将吹塑件从而两个夹块9之间取下。

通过设置风机32和出风管31，通过风机32将风输送到出风管31内，通过第一电动推杆22内的活塞杆带动第一连接杆21沿着竖直方向移动，第一连接杆21带动风箱3移动，风箱3带动风机32和出风管31移动，从而实现对已吹塑好的吹塑件进行均匀的冷却，减少了已吹塑好吹塑件的冷却时间，提高了吹塑件的成型速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种PE塑料瓶吹塑成型装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设有多个驱动箱，分别为第一驱动箱(2)、第二驱动箱(4)和第三驱动箱(8)，所述底座(1)上设有风箱(3)，其特征在于，还包括：

冷却部，所述冷却部设于风箱(3)内，用于对已吹塑成型的PE塑料瓶进行冷却，所述第一驱动箱(2)内设有用于驱动风箱(3)沿着竖直方向移动的驱动部一；

模具部，所述模具部包括第一模具(5)和第二模具(7)，用于辅助PE塑料瓶吹塑成型，所述第二驱动箱(4)内设有用于驱动第一模具(5)沿着纵向移动的驱动部二，且第二模具(7)的一侧也设有第二驱动箱(4)和驱动部二；

吹塑箱本体(6)，所述吹塑箱本体(6)设于第一模具(5)和第二模具(7)的上方，用于对第一模具(5)和第二模具(7)内进行吹塑，且第三驱动箱(8)内设有用于驱动吹塑箱本体(6)沿着竖直方向移动的驱动部三。

2.如权利要求1所述的PE塑料瓶吹塑成型装置，其特征在于：所述冷却部包括设于风箱(3)内的风机(32)，所述风机(32)的出风口处设有出风管(31)，且出风管(31)贯穿于风箱(3)。

3.如权利要求1所述的PE塑料瓶吹塑成型装置，其特征在于：所述驱动部一包括设于第一驱动箱(2)内的第一电动推杆(22)，所述第一电动推杆(22)内的活塞杆与风箱(3)之间通过第一连接杆(21)连接，且第一连接杆(21)贯穿于第一驱动箱(2)。

4.如权利要求1所述的PE塑料瓶吹塑成型装置，其特征在于：所述驱动部二包括设于第二驱动箱(4)内的第二电动推杆(42)，且第二驱动箱(4)内设有用于支撑第二电动推杆(42)的第一支撑板(41)，所述第二电动推杆(42)内的活塞杆与第一模具(5)之间通过第二连接杆(43)连接，且第二连接杆(43)贯穿于第二驱动箱(4)。

5.如权利要求1所述的PE塑料瓶吹塑成型装置，其特征在于：所述驱动部三包括设于第三驱动箱(8)内的第三电动推杆(83)，且第三驱动箱(8)内设有用于支撑第三电动推杆(83)的第二支撑板(82)，所述第三电动推杆(83)内的活塞杆与吹塑箱本体(6)之间通过第三连接杆(81)连接，且第三驱动箱(8)上设有用于第三连接杆(81)穿过的凹槽。

6.如权利要求5所述的PE塑料瓶吹塑成型装置，其特征在于：所述第三驱动箱(8)内设有第四电动推杆(85)，且第三驱动箱(8)内设有用于支撑第四电动推杆(85)的第三支撑板(84)，所述第四电动推杆(85)内的活塞杆与第二驱动箱(4)之间通过第四连接杆(86)连接，且第三驱动箱(8)上设有用于第四连接杆(86)移动的杆槽(87)。

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