CN115091694A - 一种一次性奶瓶生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及奶瓶生产设备的技术领域，特别是涉及一种一次性奶瓶生产设备，其一次性便于生产多个一次性奶瓶，提高了生产效率，利用一次性奶瓶的自身重力使其从模型块上脱落，较使用主旋转电机和副旋转电机对一次性奶瓶间歇输送降低了耗电量，同时便于均匀的通过多个注液管进行注液，并且避免注入塑料液体过多以及过少的情况，同时减少塑料液体的浪费，挤出机本体，挤出机本体通过挤出管固定连通有分散套，分散套的底部连通有多个注液管，分散套的内部设置有旋转送液机构，分散套的底部设置有固定框，固定框上通过调节机构连接有两个模板，两个模板上均开设有多个半模型槽，注液管的内部通过支架固定连接有椭圆形分散块。
Description
技术领域
本发明涉及奶瓶生产设备的技术领域，特别是涉及一种一次性奶瓶生产设备。
背景技术
众所周知，奶瓶，是用来盛奶的一种器具，一般给婴儿使用，为了减少使用时的交叉感染，一般较多使用一次性奶瓶给婴儿使用，为了提高一次性奶瓶的生产效率，亟需设计一种一次性奶瓶生产设备。
经检索，公开号为CN107336423A的专利公开了一种全自动奶瓶吹制成型机及奶瓶吹制工艺，其中全自动奶瓶吹制成型机，包括模具机构，该模具机构连接有送料机构，该送料机构通过旋转机构连接有加热系统，该加热系统通过取料机构连接有下料机构；所述模具机构包括制成机模具，制成机模具内设置有吹气系统，所述制成机模具上设置有工件输送机构，该工件输送机构上设置有旋转机构，该旋转机构设置有主旋转电机和副旋转电机，其在使用时，利用模具机构处设置的吹气系统制备初胚，通过工件输送机构间歇将初胚输送至送料机构，该送料机构通过旋转机构将初胚输送到链条上设置的固定架上，链条传动机构将固定架上的初胚输送到预热室，预热后的初胚输送到加热室，加热后的初胚输送到极具加热室，极具加热后的成型品输送到保温室，将成型品利用抛光室内的普通抛光机进行压制抛光；然后将压制抛光后的成型品输送至冷却室进行冷却，冷却风机开始工作，同时利用水枪进行喷射降温，形成最终成型品；利用取料机构将最终成型品取下输送至下料机构。
上述的现有技术中存在缺陷，其通过主旋转电机和副旋转电机对初胚进行间歇输送，且每次仅能输送一个初胚，生产效率较低，同时耗电量较高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种提高生产效率以及降低耗电量的一次性奶瓶生产设备。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一次性奶瓶生产设备，包括挤出机本体，所述挤出机本体通过挤出管固定连通有分散套，分散套的底部连通有多个注液管，分散套的内部设置有旋转送液机构，分散套的底部设置有固定框，固定框上通过调节机构连接有两个模板，两个模板上均开设有多个半模型槽，注液管的内部通过支架固定连接有椭圆形分散块，椭圆形分散块的底端固定连接有与两个半模型槽相适配的模型块；
所述旋转输送机构包括与分散套滑动配合的旋转柱和驱动旋转柱转动的驱动电机，旋转柱上开设有与挤出管和多个注液管相适配的储液槽；
所述调节机构包括两个液压缸，两个所述液压缸分设在分散套的两侧并且均固定安装在分散套上，液压缸的输出轴与模板固定连接。
优选的，还包括设置在挤出机本体一侧的真空泵和固定安装在挤出机本体上的真空阀，所述真空阀与真空泵通过真空管连通。
优选的，还包括设置在固定框下方的输送机构，所述输送机构包括支撑架，支撑架上设置有传送带和驱动传送带转动的驱动组件。
优选的，还包括限位机构，所述限位机构设置在固定框和传送带之间，限位机构包括两个限位板，两个限位板均与固定框固定连接。
优选的，还包括导向机构，所述导向机构包括与固定框固定连接的多个导向杆，两个模板均与多个导向杆滑动配合。
优选的，还包括设置在挤出机本体一侧的送料箱，所述送料箱与挤出机本体上的进料口之间通过倾斜导料槽固定连通。
优选的，所述送料箱、倾斜导料槽和挤出机本体上的进料口上设置有透视条。
优选的，所述挤出机本体与挤出管连通的一侧设置为弧形。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种一次性奶瓶生产设备，具备以下有益效果：
1、该一次性奶瓶生产设备，通过设置两个模板，将两个模板贴合，两个模板上的多个半模型槽合成多个完整的模型槽，通过设置模型块，便于与模型槽的配合，形成完整的模型腔，通过多个注液管便于往多个模型腔内注入塑料液体，待其冷却后，通过两个液压缸将两个模板往两侧移动，形成的多个一次性奶瓶掉落，一次性便于生产多个一次性奶瓶，提高了生产效率，利用一次性奶瓶的自身重力使其从模型块上脱落，较使用主旋转电机和副旋转电机对一次性奶瓶间歇输送降低了耗电量。
2、该一次性奶瓶生产设备，通过设置旋转柱和驱动电机的配合，便于控制每次注入的液体量，并且便于均匀的通过多个注液管进行注液，并且避免注入塑料液体过多以及过少的情况，同时减少塑料液体的浪费。
附图说明
图1是本发明整体的结构示意图；
图2是本发明整体其他视角的结构示意图；
图3是本发明分散套、固定框和传送带等配合局部剖视的结构示意图；
图4是本发明图3中A处的局部放大结构示意图。
附图中标记：1、挤出机本体；2、挤出管；3、分散套；4、注液管；5、固定框；6、模板；7、半模型槽；8、支架；9、椭圆形分散块；10、模型块；11、旋转柱；12、驱动电机；13、储液槽；14、液压缸；15、真空泵；16、真空阀；17、真空管；18、支撑架；19、传送带；20、驱动组件；21、限位板；22、导向杆；23、送料箱；24、倾斜导料槽；25、透视条；26、支撑台；27、F型支腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明的一种一次性奶瓶生产设备，包括挤出机本体1，挤出机本体1通过挤出管2固定连通有分散套3，分散套3的底部连通有多个注液管4，分散套3的内部设置有旋转送液机构，分散套3的底部设置有固定框5，固定框5上通过调节机构连接有两个模板6，两个模板6上均开设有多个半模型槽7，注液管4的内部通过支架8固定连接有椭圆形分散块9，椭圆形分散块9的底端固定连接有与两个半模型槽7相适配的模型块10；进一步的，挤出机本体1包括挤出罐，挤出罐上通过挤出电机带动挤出螺杆转动，挤出罐的内部设置有加热管，挤出机本体1为现有技术，在此不再做过多赘述；挤出机本体1的底部连接有支撑台26；分散套3和固定框5上设置有多个F型支腿27；
旋转输送机构包括与分散套3滑动配合的旋转柱11和驱动旋转柱11转动的驱动电机12，旋转柱11上开设有与挤出管2和多个注液管4相适配的储液槽13，进一步的，驱动电机12固定安装在分散套3上；
调节机构包括两个液压缸14，两个液压缸14分设在分散套3的两侧并且均固定安装在分散套3上，液压缸14的输出轴与模板6固定连接。
具体的，还包括设置在挤出机本体1一侧的真空泵15和固定安装在挤出机本体1上的真空阀16，真空阀16与真空泵15通过真空管17连通，启动真空泵15，通过真空阀16将挤出机本体1内的气泡导出，降低一次性奶瓶上含有的气泡。
具体的，还包括设置在固定框5下方的输送机构，输送机构包括支撑架18，支撑架18上设置有传送带19和驱动传送带19转动的驱动组件20，驱动组件20包括两个传动轴，两个传动轴均与支撑架18转动连接，可采用输送电机直接驱动其中一个传动轴转动，还可采用输送电机、皮带和传动轮的传动方式带动其中一个传动轴传动，驱动电机12和输送电机均可采用伺服电机或者步进电机。
具体的，还包括限位机构，限位机构设置在固定框5和传送带19之间，限位机构包括两个限位板21，两个限位板21均与固定框5固定连接，通过两个限位板21便于将落下的多个一次性奶瓶进行导流至传送带19上，避免落入到传送带19上的一次性奶瓶溅出。
具体的，还包括导向机构，导向机构包括与固定框5固定连接的多个导向杆22，两个模板6均与多个导向杆22滑动配合，通过多个导向杆22便于对两个模板6进行导向，使两个模板6同处一个高度，增加两个模板6的稳定性。
具体的，还包括设置在挤出机本体1一侧的送料箱23，送料箱23与挤出机本体1上的进料口之间通过倾斜导料槽24固定连通，通过送料箱23便于暂存生产制造一次性奶瓶的物料，通过倾斜导料槽24往挤出机本体1上的进料口进行送料，随着挤出物料的减少，不间断的往挤出机本体1内注入物料。
具体的，送料箱23、倾斜导料槽24和挤出机本体1上的进料口上设置有透视条25，通过透视条25便于观察送料箱23、倾斜导料槽24和挤出机本体1上的进料口处的物料的高度，方便及时往送料箱23内注入物料。
具体的，挤出机本体1与挤出管2连通的一侧设置为弧形，方便挤出塑料液体。
在使用时，将生产制造一次性奶瓶的物料倒入送料箱23内，通过倾斜导料槽24往挤出机本体1的进料口送料，启动挤出机本体1，将物料进行搅拌同时加热，使物料呈塑料液体状，通过挤出管2挤入分散套3与旋转柱11上的储液槽13内，然后启动驱动电机12，使驱动电机12的输出轴逆时针旋转九十度，使旋转柱11带动储液槽13内的储液槽13移动至最下方，然后储液槽13内的塑料液体通过多个注液管4往下落，通过椭圆形分散块9便于将塑料液体进行分散，方便使其落入模型块10与多个半模型槽7合成多个完整的模型槽中，待其冷却后，形成多个一次性奶瓶，通过两个液压缸14将两个模板6往两侧移动，形成的多个一次性奶瓶掉落至传送带19上，通过传送带19将其进行输送，一次性便于生产多个一次性奶瓶，提高了生产效率，利用一次性奶瓶的自身重力使其从模型块10上脱落，较使用主旋转电机和副旋转电机对一次性奶瓶间歇输送降低了耗电量。
应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种一次性奶瓶生产设备，包括挤出机本体(1)，其特征在于，所述挤出机本体(1)通过挤出管(2)固定连通有分散套(3)，分散套(3)的底部连通有多个注液管(4)，分散套(3)的内部设置有旋转送液机构，分散套(3)的底部设置有固定框(5)，固定框(5)上通过调节机构连接有两个模板(6)，两个模板(6)上均开设有多个半模型槽(7)，注液管(4)的内部通过支架(8)固定连接有椭圆形分散块(9)，椭圆形分散块(9)的底端固定连接有与两个半模型槽(7)相适配的模型块(10)；
所述旋转输送机构包括与分散套(3)滑动配合的旋转柱(11)和驱动旋转柱(11)转动的驱动电机(12)，旋转柱(11)上开设有与挤出管(2)和多个注液管(4)相适配的储液槽(13)；
所述调节机构包括两个液压缸(14)，两个所述液压缸(14)分设在分散套(3)的两侧并且均固定安装在分散套(3)上，液压缸(14)的输出轴与模板(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一次性奶瓶生产设备，其特征在于，还包括设置在挤出机本体(1)一侧的真空泵(15)和固定安装在挤出机本体(1)上的真空阀(16)，所述真空阀(16)与真空泵(15)通过真空管(17)连通。
3.根据权利要求1所述的一次性奶瓶生产设备，其特征在于，还包括设置在固定框(5)下方的输送机构，所述输送机构包括支撑架(18)，支撑架(18)上设置有传送带(19)和驱动传送带(19)转动的驱动组件(20)。
4.根据权利要求3所述的一次性奶瓶生产设备，其特征在于，还包括限位机构，所述限位机构设置在固定框(5)和传送带(19)之间，限位机构包括两个限位板(21)，两个限位板(21)均与固定框(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一次性奶瓶生产设备，其特征在于，还包括导向机构，所述导向机构包括与固定框(5)固定连接的多个导向杆(22)，两个模板(6)均与多个导向杆(22)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一次性奶瓶生产设备，其特征在于，还包括设置在挤出机本体(1)一侧的送料箱(23)，所述送料箱(23)与挤出机本体(1)上的进料口之间通过倾斜导料槽(24)固定连通。
7.根据权利要求6所述的一次性奶瓶生产设备，其特征在于，所述送料箱(23)、倾斜导料槽(24)和挤出机本体(1)上的进料口上设置有透视条(25)。
8.根据权利要求1所述的一次性奶瓶生产设备，其特征在于，所述挤出机本体(1)与挤出管(2)连通的一侧设置为弧形。
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