CN213382862U - 一种高温高压柔性复合管挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机的技术领域，特别是涉及一种高温高压柔性复合管挤出装置；其便于对挤出模头内的物料进行清理，操作简单，清理效率；包括挤出机本体，挤出机本体包括减速电机、输料筒和螺旋输送杆；还包括挤出模头、第一液压缸、第二液压缸和工作台，挤出机本体为两组，挤出模头分为左模和右模，工作台上设置有两组燕尾滑轨，左模和右模内均设置有模腔，左模和右模和前部和后部均设置有半圆形进料口，左模和右模闭合后形成环形进料口，两组挤出机本体的输出端分别自挤出模头的前部和后部插入至环形进料口内，左模的模腔内壁上设置有模杆，右模的右端设置有与模腔连通的成型管，模杆插入至成型管内部，模杆外壁与成型管内壁之间存在间隙。

Description

一种高温高压柔性复合管挤出装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机的技术领域，特别是涉及一种高温高压柔性复合管挤出装置。

背景技术

众所周知，高温高压柔性复合管挤出装置是一种用于高温高压柔性复合管挤出成型的设备，其在挤出机的领域中得到了广泛的使用；现有的高温高压柔性复合管挤出装置包括挤出机本体，挤出机本体包括减速电机、输料筒和螺旋输送杆，螺旋输送杆可转动设置于输送筒内，减速电机与螺旋输送杆传动连接，输料筒的输出端设置有挤出模头，输料筒外壁卷绕有电热丝，输料筒上设置有与输料筒内部连通的进料斗；现有的高温高压柔性复合管挤出装置使用时，将物料经进料口注入至输料筒内，通过启动减速电机，使减速电机带动螺旋输送杆，使物料在输送筒内被加热熔融后经挤出模头挤出成型即可；现有的高温高压柔性复合管挤出装置使用中发现，熔融后的物料易在挤出模头内出现堵塞，当物料堵塞后，拆卸挤出模头工作量大，效率低，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于对挤出模头内的物料进行清理，操作简单，清理效率高的高温高压柔性复合管挤出装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括挤出机本体，挤出机本体包括减速电机、输料筒和螺旋输送杆，螺旋输送杆可转动设置于输送筒内，减速电机与螺旋输送杆传动连接，输料筒外壁卷绕有电热丝，输料筒上设置有与输料筒内部连通的进料斗；还包括挤出模头、第一液压缸、第二液压缸和工作台，所述挤出机本体为两组，所述两组挤出机本体分别固定设置于所述工作台的顶端前部和后部，所述挤出模头分为左模和右模，所述第一液压缸和第二液压缸分别固定设置于所述工作台的顶端中部，所述第一液压缸的输出端与所述左模的后部固定连接，所述第二液压缸的输出端与所述右模的前部固定连接，所述工作台上设置有两组燕尾滑轨，所述左模和右模可左右滑动的设置于两组燕尾滑轨上，所述左模和右模内均设置有模腔，所述左模和右模和前部和后部均设置有半圆形进料口，左模和右模闭合后形成环形进料口，所述两组挤出机本体的输出端分别自挤出模头的前部和后部插入至环形进料口内，所述左模的模腔内壁上设置有模杆，所述右模的右端设置有与模腔连通的成型管，所述模杆插入至成型管内部，模杆外壁与成型管内壁之间存在间隙。

优选的，还包括安装架、喷淋管、集水槽和循环泵，所述工作台内设置有盛水腔，所述安装架固定设置于所述工作台的顶端右后部，所述喷淋管固定设置于安装架上，所述循环泵的输入端伸入至盛水腔内底部，所述循环泵的输出端与所述喷淋管的输入端连通，所述集水槽固定设置于所述工作台的顶端右部，集水槽位于喷淋管的正下方，所述喷淋管与所述模杆和成型管共线，所述集水槽底部设置有与所述盛水腔相通的回流口。

优选的，所述两组挤出机本体上输料筒的输出端均设置有环形凸起，所述左模和右模上均设置有与环形凸起相契合的环形槽。

优选的，还包括紧固机构，所述紧固机构包括内螺纹管、螺栓和U型卡，所述内螺纹管与所述左模的顶端铰接，所述U型卡固定设置于所述右模的顶端，所述螺栓卡固于所述U型卡内。

优选的，还包括轴流风机，所述轴流风机固定设置于安装架上，所述轴流风机的输出端朝向喷淋管处。

优选的，所述模杆和螺栓可拆卸安装于左模内的模腔内壁上，所述成型管通过螺栓可拆卸安装于右模的右端外壁上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高温高压柔性复合管挤出装置，具备以下有益效果：该高温高压柔性复合管挤出装置，通过将物料分别放入至两组挤出机本体内，物料熔融后被挤出，进入至挤出模头内，熔融物料经模杆和成型管之间的间隙挤出成型，当挤出模头出现堵料时，可通过启动第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸的输出端分离，从而使左模和右模自动分离，便于将模腔内的物料进行清理，减少了操作人员拆卸挤出模头的工作量，提高了清理效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的左模和右模模腔内部结构示意图；

附图中标记：1、挤出机本体；2、第一液压缸；3、第二液压缸；4、工作台；5、左模；6、右模；7、燕尾滑轨；8、模杆；9、成型管；10、安装架；11、喷淋管；12、集水槽；13、循环泵；14、回流口；15、环形凸起；16、环形槽；17、内螺纹管；18、螺栓；19、U型卡；20、轴流风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种高温高压柔性复合管挤出装置，包括挤出机本体1，挤出机本体1包括减速电机、输料筒和螺旋输送杆，螺旋输送杆可转动设置于输送筒内，减速电机与螺旋输送杆传动连接，输料筒外壁卷绕有电热丝，输料筒上设置有与输料筒内部连通的进料斗；还包括挤出模头、第一液压缸2、第二液压缸3和工作台4，挤出机本体1为两组，两组挤出机本体1分别固定设置于工作台4的顶端前部和后部，挤出模头分为左模5和右模6，第一液压缸2和第二液压缸3分别固定设置于工作台4的顶端中部，第一液压缸2的输出端与左模5的后部固定连接，第二液压缸3的输出端与右模6的前部固定连接，工作台4上设置有两组燕尾滑轨7，左模5和右模6可左右滑动的设置于两组燕尾滑轨7上，左模5和右模6内均设置有模腔，左模5和右模6和前部和后部均设置有半圆形进料口，左模5和右模6闭合后形成环形进料口，两组挤出机本体1的输出端分别自挤出模头的前部和后部插入至环形进料口内，左模5的模腔内壁上设置有模杆8，右模6的右端设置有与模腔连通的成型管9，模杆8插入至成型管9内部，模杆8外壁与成型管9内壁之间存在间隙；通过将物料分别放入至两组挤出机本体1内，物料熔融后被挤出，进入至挤出模头内，熔融物料经模杆8和成型管9之间的间隙挤出成型，当挤出模头出现堵料时，可通过启动第一液压缸2和第二液压缸3，第一液压缸2和第二液压缸3的输出端分离，从而使左模5和右模6自动分离，便于将模腔内的物料进行清理，减少了操作人员拆卸挤出模头的工作量，提高了清理效率。

本实用新型的一种高温高压柔性复合管挤出装置，还包括安装架10、喷淋管11、集水槽12和循环泵13，工作台4内设置有盛水腔，安装架10固定设置于工作台4的顶端右后部，喷淋管11固定设置于安装架10上，循环泵13的输入端伸入至盛水腔内底部，循环泵13的输出端与喷淋管11的输入端连通，集水槽12固定设置于工作台4的顶端右部，集水槽12位于喷淋管11的正下方，喷淋管11与模杆8和成型管9共线，集水槽12底部设置有与盛水腔相通的回流口14；通过启动循环泵13，循环泵13将盛水腔内的冷水加压后经喷淋管11喷出，冷水与挤出成型的复合管接触后，对复合管进行降温冷却，加速复合管的冷却成型，冷却用水落至集水槽12内，并经回流口14回流至盛水腔内进行循环利用；两组挤出机本体1上输料筒的输出端均设置有环形凸起15，左模5和右模6上均设置有与环形凸起15相契合的环形槽16；通过环形凸起15和环形槽16的设置，可使左模5和右模6闭合后，使挤出模头与挤出机本体1上的输出端密封契合，避免熔融状物料自连接处溢出；还包括紧固机构，紧固机构包括内螺纹管17、螺栓18和U型卡19，内螺纹管17与左模5的顶端铰接，U型卡19固定设置于右模6的顶端，螺栓18卡固于U型卡19内；当左模5和右模6闭合后，通过紧固螺栓18，使螺栓18和内螺纹管17将左模5和右模6上部紧密连接，从而使左模5和右模6连接更为紧密，避免物料溢出；还包括轴流风机20，轴流风机20固定设置于安装架10上，轴流风机20的输出端朝向喷淋管11处；通过启动轴流风机20，使周围空气加速流动，从而加速冷却循环水的散热，使冷却循环水保持在较低的温度范围内；模杆8和螺栓18可拆卸安装于左模5内的模腔内壁上，成型管9通过螺栓18可拆卸安装于右模6的右端外壁上；当需进行不同管径复合管挤出成型时，通过螺栓18的可拆卸连接，可更为方便的对模杆8和成型管9进行更换拆装。

在使用时，通过将物料分别放入至两组挤出机本体1内，物料熔融后被挤出，进入至挤出模头内，熔融物料经模杆8和成型管9之间的间隙挤出成型，当挤出模头出现堵料时，可通过启动第一液压缸2和第二液压缸3，第一液压缸2和第二液压缸3的输出端分离，从而使左模5和右模6自动分离，便于将模腔内的物料进行清理，减少了操作人员拆卸挤出模头的工作量，提高了清理效率；通过启动循环泵13，循环泵13将盛水腔内的冷水加压后经喷淋管11喷出，冷水与挤出成型的复合管接触后，对复合管进行降温冷却，加速复合管的冷却成型，冷却用水落至集水槽12内，并经回流口14回流至盛水腔内进行循环利用；通过环形凸起15和环形槽16的设置，可使左模5和右模6闭合后，使挤出模头与挤出机本体1上的输出端密封契合，避免熔融状物料自连接处溢出；当左模5和右模6闭合后，通过紧固螺栓18，使螺栓18和内螺纹管17将左模5和右模6上部紧密连接，从而使左模5和右模6连接更为紧密，避免物料溢出；通过启动轴流风机20，使周围空气加速流动，从而加速冷却循环水的散热，使冷却循环水保持在较低的温度范围内；当需进行不同管径复合管挤出成型时，通过螺栓18的可拆卸连接，可更为方便的对模杆8和成型管9进行更换拆装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高温高压柔性复合管挤出装置，包括挤出机本体(1)，挤出机本体(1)包括减速电机、输料筒和螺旋输送杆，螺旋输送杆可转动设置于输送筒内，减速电机与螺旋输送杆传动连接，输料筒外壁卷绕有电热丝，输料筒上设置有与输料筒内部连通的进料斗；其特征在于，还包括挤出模头、第一液压缸(2)、第二液压缸(3)和工作台(4)，所述挤出机本体(1)为两组，所述两组挤出机本体(1)分别固定设置于所述工作台(4)的顶端前部和后部，所述挤出模头分为左模(5)和右模(6)，所述第一液压缸(2)和第二液压缸(3)分别固定设置于所述工作台(4)的顶端中部，所述第一液压缸(2)的输出端与所述左模(5)的后部固定连接，所述第二液压缸(3)的输出端与所述右模(6)的前部固定连接，所述工作台(4)上设置有两组燕尾滑轨(7)，所述左模(5)和右模(6)可左右滑动的设置于两组燕尾滑轨(7)上，所述左模(5)和右模(6)内均设置有模腔，所述左模(5)和右模(6)和前部和后部均设置有半圆形进料口，左模(5)和右模(6)闭合后形成环形进料口，所述两组挤出机本体(1)的输出端分别自挤出模头的前部和后部插入至环形进料口内，所述左模(5)的模腔内壁上设置有模杆(8)，所述右模(6)的右端设置有与模腔连通的成型管(9)，所述模杆(8)插入至成型管(9)内部，模杆(8)外壁与成型管(9)内壁之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压柔性复合管挤出装置，其特征在于，还包括安装架(10)、喷淋管(11)、集水槽(12)和循环泵(13)，所述工作台(4)内设置有盛水腔，所述安装架(10)固定设置于所述工作台(4)的顶端右后部，所述喷淋管(11)固定设置于安装架(10)上，所述循环泵(13)的输入端伸入至盛水腔内底部，所述循环泵(13)的输出端与所述喷淋管(11)的输入端连通，所述集水槽(12)固定设置于所述工作台(4)的顶端右部，集水槽(12)位于喷淋管(11)的正下方，所述喷淋管(11)与所述模杆(8)和成型管(9)共线，所述集水槽(12)底部设置有与所述盛水腔相通的回流口(14)。

3.根据权利要求2所述的一种高温高压柔性复合管挤出装置，其特征在于，所述两组挤出机本体(1)上输料筒的输出端均设置有环形凸起(15)，所述左模(5)和右模(6)上均设置有与环形凸起(15)相契合的环形槽(16)。

4.根据权利要求3所述的一种高温高压柔性复合管挤出装置，其特征在于，还包括紧固机构，所述紧固机构包括内螺纹管(17)、螺栓(18)和U型卡(19)，所述内螺纹管(17)与所述左模(5)的顶端铰接，所述U型卡(19)固定设置于所述右模(6)的顶端，所述螺栓(18)卡固于所述U型卡(19)内。

5.根据权利要求4所述的一种高温高压柔性复合管挤出装置，其特征在于，还包括轴流风机(20)，所述轴流风机(20)固定设置于安装架(10)上，所述轴流风机(20)的输出端朝向喷淋管(11)处。

6.根据权利要求5所述的一种高温高压柔性复合管挤出装置，其特征在于，所述模杆(8)和螺栓(18)可拆卸安装于左模(5)内的模腔内壁上，所述成型管(9)通过螺栓(18)可拆卸安装于右模(6)的右端外壁上。

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