CN218084098U - 一种pvc管的高效成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PVC管生产技术领域，具体为一种PVC管的高效成型装置，包括固定座，挤出筒上表面靠近右端处嵌设有与内部连通的进料筒，固定架上表面设有电机，且末端同轴连接有绞龙叶，电动伸缩杆的伸缩臂末端设有推环，挤出筒中间嵌设有导杆，固定座左端处设有托盘，卡槽中设有下模具，下模具上方设有上模具；该PVC管的高效成型装置，通过设置固定座，并在固定座上安装挤出筒与进料筒，在电机与绞龙叶配合下持续往挤出筒中添加需要制作PVC管的物料，防止进料管内部堵塞，并在电动伸缩杆配合下，推动推环穿过导杆移动，对挤出筒中的物料进行挤压成型配合，下模具与上模具配合，便于对挤出的PVC管进行降温冷却配合，缩短冷却时间。

Description

一种PVC管的高效成型装置

技术领域

本实用新型涉及PVC管生产技术领域，具体为一种PVC管的高效成型装置。

背景技术

PVC管是最早得到开发应用的塑料管材，适用于输送温度不超过45℃的给水系统中；

公开号为CN211416186U实用新型专利公开了一种PVC管成型装置，包括热熔仓和挤出仓，所述热熔仓和挤出仓之间通过出料管连接，所述挤出仓内部安装有挤出筒，所述挤出筒一端安装有挤出成型头，所述挤出成型头一端开设有挤出口，所述挤出仓一端上侧安装有支架，所述支架一端安装有液压缸，所述液压缸下侧通过安装座安装有切刀，所述挤出仓内部开设有挤出腔，所述挤出腔内安装有挤出杆，所述热熔仓一端上侧安装有进料口；

虽然该技术方案能够进行热熔、挤出、成型和切割管材处理，挤出成型效率高，便于PVC管的成型加工处理；但是PVC管成型冷却时间久，不便于快速进行生产使用，一般的成型装置构造成本高，不易进行检修操作，成型模具内部不便于清洁，影响到下一次成型加工使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC管的高效成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PVC管的高效成型装置，包括固定座，所述固定座上表面靠近左端处设有挤出筒，所述挤出筒上表面靠近右端处嵌设有与内部连通的进料筒，所述进料筒顶部设有固定架，所述固定架上表面设有电机，所述电机的输出轴穿过固定架，且末端同轴连接有绞龙叶，所述固定座上表面靠近右端处设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩臂末端设有推环，所述挤出筒中间嵌设有导杆，所述固定座左端处设有托盘，所述托盘上表面开设有卡槽，所述卡槽中设有下模具，所述下模具上方设有上模具。

优选的，所述固定座两侧外壁上靠近底部处对称设有固定块，所述固定块与固定座焊接固定。

优选的，所述挤出筒底部与固定座焊接固定，所述进料筒与挤出筒焊接固定。

优选的，所述固定架两端均与进料筒焊接固定，所述电机通过螺丝与固定架固定连接，所述电机的输出轴与固定架转动连接，且所述绞龙叶主轴与电机的输出轴通过螺丝固定连接。

优选的，所述电动伸缩杆通过螺丝与固定座固定连接，所述推环通过若干个活动杆与挤出筒滑动连接，所述活动杆右端与电动伸缩杆的伸缩臂焊接固定，所述推环内壁至外壁之间的宽度与导杆外壁至挤出筒内壁之间的宽度相适配，所述导杆一端与挤出筒通过螺栓固定连接。

优选的，所述托盘右端与固定座通过螺栓固定连接，所述卡槽内壁的宽度与下模具外壁的宽度相适配，所述下模具内壁与外壁之间的空心区域为第一冷却仓，所述下模具外壁上嵌设有两个与内部连通的第一连通管，所述下模具上表面开设有插槽，所述下模具外壁上靠近顶部处对称设有第一凸块，所述第一凸块上均开设有螺纹孔。

优选的，所述上模具上与插槽对应处设有插块，所述上模具内壁与外壁之间的空心区域为第二冷却仓，所述上模具外壁上嵌设有与两个与内部连通的第二连通管，所述上模具外壁上与第一凸块对应处设有第二凸块，所述第二凸块上均开设有穿孔，所述穿孔中均设有固定栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置固定座，并在固定座上安装挤出筒与进料筒，在电机与绞龙叶配合下持续往挤出筒中添加需要制作PVC管的物料，防止进料管内部堵塞，并在电动伸缩杆配合下，推动推环穿过导杆移动，对挤出筒中的物料进行挤压成型配合，下模具与上模具配合，便于对挤出的PVC管进行降温冷却配合，缩短冷却时间。

2.本实用新型通过设置第一冷却仓在第一连通管配合下，便于将对应的冷却液加入内部，第二冷却仓在第二连通管配合下，便于将对应的冷区液加入内部，下模具和上模具在插块与插槽配合下紧密贴合，对导杆上推出的管材进行快速冷却降温，固定栓穿过穿孔并与螺纹孔螺纹连接，实现上模具与下模具紧密贴合固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定座与进料筒组合剖面结构示意图；

图3为本实用新型的上模具框架结构示意图；

图4为本实用新型的下模具框架结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、固定座；10、固定块；

2、挤出筒；

3、进料筒；30、固定架；31、电机；32、绞龙叶；

4、电动伸缩杆；40、推环；41、活动杆；

5、托盘；50、卡槽；

6、下模具；60、第一冷却仓；61、第一连通管；62、插槽；63、第一凸块；630、螺纹孔；

7、上模具；70、第二冷却仓；71、第二连通管；72、插块；73、第二凸块；730、穿孔；731、固定栓；

8、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：

一种PVC管的高效成型装置，包括固定座1，固定座1上表面靠近左端处设有挤出筒2，挤出筒2上表面靠近右端处嵌设有与内部连通的进料筒3，进料筒3顶部设有固定架30，固定架30上表面设有电机31，电机31的输出轴穿过固定架30，且末端同轴连接有绞龙叶32，固定座1上表面靠近右端处设有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的伸缩臂末端设有推环40，挤出筒2中间嵌设有导杆8，固定座1左端处设有托盘5，托盘5上表面开设有卡槽50，卡槽50中设有下模具6，下模具6上方设有上模具7。

本实施例中，固定座1两侧外壁上靠近底部处对称设有固定块10，固定块10与固定座1焊接固定，固定块10的安装，便于固定座1固定在需要安装的位置。

进一步的，挤出筒2底部与固定座1焊接固定，进料筒3与挤出筒2焊接固定，增加组合稳定性。

具体的，固定架30两端均与进料筒3焊接固定，电机31通过螺丝与固定架30固定连接，电机31的输出轴与固定架30转动连接，且绞龙叶32主轴与电机31的输出轴通过螺丝固定连接，电机31原理如同本领域技术人员所公知的那样，电机31接通外界电源，输出轴转动带动绞龙叶32转动，持续对进料筒3中物料进行输送配合，防止进料筒3内部堵塞影响。

需要说明的是，电动伸缩杆4通过螺丝与固定座1固定连接，推环40通过若干个活动杆41与挤出筒2滑动连接，活动杆41右端与电动伸缩杆4的伸缩臂焊接固定，推环40内壁至外壁之间的宽度与导杆8外壁至挤出筒2内壁之间的宽度相适配，导杆8一端与挤出筒2通过螺栓固定连接，电动伸缩杆4原理如同本领域技术人员所公知的那样，接通外界电源电动伸缩杆4伸缩臂伸长，便于带动推环40水平在导杆8上移动，进行PVC管材成型挤压配合。

值得补充的是，托盘5右端与固定座1通过螺栓固定连接，卡槽50内壁的宽度与下模具6外壁的宽度相适配，下模具6内壁与外壁之间的空心区域为第一冷却仓60，下模具6外壁上嵌设有两个与内部连通的第一连通管61，下模具6上表面开设有插槽62，下模具6外壁上靠近顶部处对称设有第一凸块63，第一凸块63上均开设有螺纹孔630，通过第一连通管61往第一冷却仓60中填充冷却液，便于对经过的PVC管材进行降温配合，且第一连通管61端部均配合密封塞，便于手动打开对冷却液进行更换。

进一步的，上模具7上与插槽62对应处设有插块72，上模具7内壁与外壁之间的空心区域为第二冷却仓70，上模具7外壁上嵌设有与两个与内部连通的第二连通管71，上模具7外壁上与第一凸块63对应处设有第二凸块73，第二凸块73上均开设有穿孔730，穿孔730中均设有固定栓731，插块72与插槽62插接配合，便于上模具7与下模具6紧密插接组合，便于取出对内壁进行清洁，有助于下一次成型配合，通过第二连通管71往第二冷却仓70内部填充冷却液，上模具7与下模具6共同配合下，对挤出成型的PVC管材快速降温冷却，方便收集使用，第二连通管71端部均配合密封塞，便于手动打开对冷却液进行更换。

本实施例的PVC管的高效成型装置在使用时，使用者手动将带有进料筒3的挤出筒2与固定座1组合安装，电机31安装在固定架30上，绞龙叶32与电机31输出轴连接，手动将电动伸缩杆4固定在固定座1端部上，导杆8安装在挤出筒2内部，推环40套设在导杆8上，并通过活动杆41与电动伸缩杆4的伸缩臂连接，托盘5固定在固定座1左侧，手动将第一冷却仓60与第二冷却仓70分别填充冷却液，在通过插块72与插槽62插接配合，快速组合安装在卡槽50中，且导杆8穿入下模具6与上模具7之间，最后将固定栓731依次穿过穿孔730，并与螺纹孔630螺纹连接，实现下模具6与上模具7紧密贴合固定，整体组合安装便捷，便于对挤出成型的PVC管材快速冷却降温，缩短冷却时间，且整体便于检修更换，上模具7与下模具6组合安装便捷，方便对内部清洁，有助于下次成型加工配合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种PVC管的高效成型装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上表面靠近左端处设有挤出筒(2)，所述挤出筒(2)上表面靠近右端处嵌设有与内部连通的进料筒(3)，所述进料筒(3)顶部设有固定架(30)，所述固定架(30)上表面设有电机(31)，所述电机(31)的输出轴穿过固定架(30)，且末端同轴连接有绞龙叶(32)，所述固定座(1)上表面靠近右端处设有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的伸缩臂末端设有推环(40)，所述挤出筒(2)中间嵌设有导杆(8)，所述固定座(1)左端处设有托盘(5)，所述托盘(5)上表面开设有卡槽(50)，所述卡槽(50)中设有下模具(6)，所述下模具(6)上方设有上模具(7)。

2.根据权利要求1所述的PVC管的高效成型装置，其特征在于：所述固定座(1)两侧外壁上靠近底部处对称设有固定块(10)，所述固定块(10)与固定座(1)焊接固定。

3.根据权利要求1所述的PVC管的高效成型装置，其特征在于：所述挤出筒(2)底部与固定座(1)焊接固定，所述进料筒(3)与挤出筒(2)焊接固定。

4.根据权利要求1所述的PVC管的高效成型装置，其特征在于：所述固定架(30)两端均与进料筒(3)焊接固定，所述电机(31)通过螺丝与固定架(30)固定连接，所述电机(31)的输出轴与固定架(30)转动连接，且所述绞龙叶(32)主轴与电机(31)的输出轴通过螺丝固定连接。

5.根据权利要求1所述的PVC管的高效成型装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(4)通过螺丝与固定座(1)固定连接，所述推环(40)通过若干个活动杆(41)与挤出筒(2)滑动连接，所述活动杆(41)右端与电动伸缩杆(4)的伸缩臂焊接固定，所述推环(40)内壁至外壁之间的宽度与导杆(8)外壁至挤出筒(2)内壁之间的宽度相适配，所述导杆(8)一端与挤出筒(2)通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的PVC管的高效成型装置，其特征在于：所述托盘(5)右端与固定座(1)通过螺栓固定连接，所述卡槽(50)内壁的宽度与下模具(6)外壁的宽度相适配，所述下模具(6)内壁与外壁之间的空心区域为第一冷却仓(60)，所述下模具(6)外壁上嵌设有两个与内部连通的第一连通管(61)，所述下模具(6)上表面开设有插槽(62)，所述下模具(6)外壁上靠近顶部处对称设有第一凸块(63)，所述第一凸块(63)上均开设有螺纹孔(630)。

7.根据权利要求6所述的PVC管的高效成型装置，其特征在于：所述上模具(7)上与插槽(62)对应处设有插块(72)，所述上模具(7)内壁与外壁之间的空心区域为第二冷却仓(70)，所述上模具(7)外壁上嵌设有与两个与内部连通的第二连通管(71)，所述上模具(7)外壁上与第一凸块(63)对应处设有第二凸块(73)，所述第二凸块(73)上均开设有穿孔(730)，所述穿孔(730)中均设有固定栓(731)。

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