CN114801090B - 一种绣花机夹线器面板注塑用注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绣花机夹线器面板注塑用注塑机，包括工作台，工作台上设置有下模限位套，下模限位套内滑动设置有由第一液压缸驱动的下模，下模正上方设置有由第二液压缸驱动的上模，下模限位套、下模以及上模合模形成绣花机夹线器面板型腔，下模限位套侧壁设置有合模时与绣花机夹线器面板型腔连通的注塑孔，注塑孔连接有注塑机构，第二液压缸伸出时下模越过注塑孔以将绣花机夹线器面板与注塑孔内的粘连位置断开；工作台上设置有气泵，气泵通过通气软管穿设连接于下模，通气软管的出气口设置有单向阀。这种注塑机能够有效解决成型的绣花机夹线器面板与模具的表面以及注塑孔内的塑料之间粘连的问题，方便工人取出绣花机夹线器面板。

Description

一种绣花机夹线器面板注塑用注塑机

技术领域

本发明属于绣花机夹线器面板加工设备技术领域，具体是一种绣花机夹线器面板注塑用注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在对绣花机夹线器面板生产过程中需要采用注塑机对其进行注塑加工。

现有的注塑机在对绣花机夹线器面板进行注塑时需要人工将注塑完成的绣花机夹线器面板取出，在注塑加工过程中，成型的绣花机夹线器面板与模具的表面以及注塑孔内的塑料之间容易产生粘连，进而不方便工人对绣花机夹线器面板进行拿取，因此会大大的影响工作效率。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种绣花机夹线器面板注塑用注塑机，这种注塑机能够有效解决成型的绣花机夹线器面板与模具的表面以及注塑孔内的塑料之间粘连的问题，方便工人取出绣花机夹线器面板，有效提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种绣花机夹线器面板注塑用注塑机，包括工作台，所述工作台上设置有下模限位套，所述下模限位套内滑动设置有由第一液压缸驱动的下模，所述下模正上方设置有由第二液压缸驱动的上模，所述下模限位套、所述下模以及所述上模合模形成绣花机夹线器面板型腔，所述下模限位套侧壁设置有合模时与绣花机夹线器面板型腔连通的注塑孔，所述注塑孔连接有注塑机构，所述第一液压缸伸出时所述下模越过所述注塑孔以将绣花机夹线器面板与所述注塑孔内的粘连位置断开；所述工作台上设置有气泵，所述气泵通过通气软管穿设连接于所述下模，所述通气软管的出气口设置有单向阀。这种绣花机夹线器面板注塑用注塑机在位于合模位置时，第一液压缸处于收缩状态，第二液压缸处于伸出状态，下模限位套、下模以及上模合模形成绣花机夹线器面板型腔，通过注塑机构向绣花机夹线器面板型腔内注入材料并冷却，在冷却完成后，第二液压缸收缩将上模提升，之后第一液压缸伸出，在第一液压缸伸出的过程中，下模会越过注塑孔，成型的绣花机夹线器面板与注塑孔内的粘连位置会被自动拉断，并且此时控制气泵吹气，在下模与绣花机夹线器面板的间隙内吹入空气将成型的绣花机夹线器面板与下模分离，从而工人能够方便的将加工完成的绣花机夹线器面板取出，从而提高工作效率。

上述技术方案中，优选的，所述下模底部设置有顶杆，所述工作台上设置有用于控制所述气泵的轻触开关，当所述轻触开关被所述顶杆按压时，所述气泵停止吹气，当所述顶杆脱离所述轻触开关时，所述气泵吹气。采用该结构能够在合模后自动停止气泵吹气，在开模时自动开启气泵吹气，结构简单，控制起来方便。

上述技术方案中，优选的，所述工作台上设置有箱体，所述第二液压缸固定于所述箱体顶部，所述箱体一侧设置有取料口，所述取料口两侧相对的设置有若干气孔，所述箱体内设置有用于快速流通空气以散热的风机。在合模完成注塑后，通过风机加速空气流动可使得型腔内的绣花机夹线器面板快速的固化，从而提高工作效率。

上述技术方案中，优选的，所述注塑机构与所述注塑孔之间通过输料管连接，所述输料管为两段式结构，两段所述输料管之间固定有连接管；所述输料管内部还设置有转动的螺杆，所述螺杆与注塑机构中的电机输出端固定连接；所述连接管内设置有除杂组件，所述除杂组件包括固定于所述连接管内的弧形滤网和与所述螺杆连接的转动杆；所述转动杆上设置有若干个刮板，所述刮板贴合于弧形滤网外壁；分离回流组件包括固定于所述工作台上的导流泵，所述导流泵的进料端口连接有回流软管，所述回流软管连接有具有滤网的分离管，所述分离管与所述连接管在位于所述弧形滤网的前侧连接，所述导流泵的出料端口通过回流金属管连接所述注塑机构。这种注塑机于输料管位置设置除杂组件，从而能够对注塑机构输送到注塑机的材料实现全方面过滤，确保进入到成型部的材料自身的质量，从而生产出的产品质量也会更好，抗压性更强，使用寿命更长；在分离除杂时利用螺杆转动同时带动转动杆转动，由刮板自动将挂在弧形滤网上的滤渣刮下进入分离回流组件，分离回流组件将杂质过滤存储，对混杂后的材料直接回收再利用，避免出现材料浪费的情况，从而降低了生产的成本。

上述技术方案中，优选的，所述螺杆端部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述转动杆通过螺纹连接。

上述技术方案中，优选的，所述转动杆贯穿所述弧形滤网且贯穿所述弧形滤网一端开设有嵌孔，所述嵌孔内设有固定销，所述固定销与所述刮板位于所述弧形滤网的两侧。

上述技术方案中，优选的，所述连接管与所述分离管之间连接有储杂管。

上述技术方案中，优选的，所述储杂管外壁焊接有一体的铜盒，所述铜盒内部安装有电热丝以及给电热丝提供电能的电源。

上述技术方案中，优选的，所述滤网设置于所述分离管上与所述储杂管相接的一端。

上述技术方案中，优选的，所述分离管螺纹连接于所述储杂管的下端，所述回流金属管另一端与注塑机构中的输料通道相连通。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种绣花机夹线器面板注塑用注塑机在位于合模位置时，第一液压缸处于收缩状态，第二液压缸处于伸出状态，下模限位套、下模以及上模合模形成绣花机夹线器面板型腔，通过注塑机构向绣花机夹线器面板型腔内注入材料并冷却，在冷却完成后，第二液压缸收缩将上模提升，之后第一液压缸伸出，在第一液压缸伸出的过程中，下模会越过注塑孔，成型的绣花机夹线器面板与注塑孔内的粘连位置会被自动拉断，并且此时控制气泵吹气，在下模与绣花机夹线器面板的间隙内吹入空气将成型的绣花机夹线器面板与下模分离，从而工人能够方便的将加工完成的绣花机夹线器面板取出，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例中工作台位置的结构示意图。

图2为本发明实施例中工作台位置的剖视结构示意图。

图3为本发明实施例中注塑机构与输料管连接的结构示意图。

图4为本发明实施例中注塑机构的结构示意图。

图5为本发明实施例中连接管与分离回流组件的连接结构示意图。

图6为本发明实施例中连接管的剖视结构示意图。

图7为本发明实施例中除杂组件的结构示意图。

图8为本发明实施例中除杂组件与螺杆连接关系的结构示意图。

图9为本发明实施例中分离管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图8，一种绣花机夹线器面板注塑用注塑机，包括工作台1，工作台1上设置有下模限位套21，下模限位套21内滑动设置有由第一液压缸100驱动的下模22，下模22正上方设置有由第二液压缸200驱动的上模23，下模限位套21、下模22以及上模23合模形成绣花机夹线器面板型腔，下模限位套21侧壁设置有合模时与绣花机夹线器面板型腔连通的注塑孔211，注塑孔211连接有注塑机构3，第一液压缸100伸出时下模22越过注塑孔211以将绣花机夹线器面板与注塑孔211内的粘连位置断开；工作台1上设置有气泵24，气泵24通过通气软管25穿设连接于下模22，通气软管25的出气口设置有单向阀26。这种绣花机夹线器面板注塑用注塑机在位于合模位置时，第一液压缸100处于收缩状态，第二液压缸200处于伸出状态，下模限位套21、下模22以及上模23合模形成绣花机夹线器面板型腔，通过注塑机构3向绣花机夹线器面板型腔内注入材料并冷却，在冷却完成后，第二液压缸200收缩将上模23提升，之后第一液压缸100伸出，在第一液压缸100伸出的过程中，下模22会越过注塑孔211，成型的绣花机夹线器面板与注塑孔211内的粘连位置会被自动拉断，并且此时控制气泵24吹气，在下模22与绣花机夹线器面板的间隙内吹入空气将成型的绣花机夹线器面板22与下模分离，从而工人能够方便的将加工完成的绣花机夹线器面板取出，从而提高工作效率。

下模22底部设置有顶杆27，工作台1上设置有用于控制气泵24的轻触开关28，当轻触开关28被顶杆27按压时，气泵24停止吹气，当顶杆27脱离轻触开关28时，气泵24吹气。采用该结构能够在合模后自动停止气泵24吹气，在开模时自动开启气泵24吹气，结构简单，控制起来方便。

工作台1上设置有箱体5，第二液压缸200固定于箱体5顶部，箱体5一侧设置有取料口51，取料口51两侧相对的设置有若干气孔52，箱体5内设置有用于快速流通空气以散热的风机53。在合模完成注塑后，通过风机53加速空气流动可使得型腔内的绣花机夹线器面板快速的固化，从而提高工作效率。

为使得上模23滑行更加稳定顺畅，箱体5与工作台1之间设置有四根平行的导柱，上模23被四根导柱穿过，沿着导柱滑行。

注塑机构3与注塑孔211之间通过输料管4连接，输料管4为两段式结构，两段输料管4之间固定有连接管6；输料管4内部还设置有转动的螺杆15，螺杆15与注塑机构3中的电机输出端固定连接；连接管6内设置有除杂组件7，除杂组件7包括固定于连接管6内的弧形滤网71和与螺杆15连接的转动杆72；转动杆72上设置有若干个刮板73，刮板73贴合于弧形滤网71外壁；分离回流组件14包括导流泵141，导流泵141的进料端口连接有回流软管142，回流软管142连接有具有滤网144的分离管143，分离管143与连接管6在位于弧形滤网71的前侧连接，导流泵141的出料端口通过回流金属管145连接注塑机构3。该种成型设备中，注塑机构3即用于对材料进行储存并持续输送的结构，两者之间的输料管4即是将材料从注塑机构3输送到注塑孔211的唯一管道。

输料管4为两段式结构，而连接管6正连接于两段管道之间，因此输送的材料也需要经过连接管6才能够到达注塑孔211，因此于连接管6内部设置的除杂组件7能够过滤材料，对材料进行更为全面的除杂，从而保证材料自身的干净整洁，而生产出的产品质量才能够更高。

分离回流组件14能够对熔融材料以及颗粒杂质的混合物进行分离，在将杂质剔除的同时，还能够回收该处的材料，并将其再次输送到注塑机构3，避免出现浪费的情况，同时也降低了生产的成本。

螺杆15转动挤料为注塑机构3的输送方式，通过螺杆15自身的转动来对材料产生推进力，从而促进材料定向流动，从而输送至注塑孔211。

弧形滤网71能够起到阻隔杂质的作用，因此作为主要的除杂结构，以图中可知，整个弧形滤网71位半球状，且其外凸的一面与液体流动方向相反，因此该面作为主要的阻隔面，在阻挡颗粒杂质之后，对于颗粒杂质还不能够起到较强的限制，因此杂质不易挂在弧形滤网71上，从而能够避免弧形滤网71出现堵塞的情况。

本实施例中，转动杆72贯穿弧形滤网71且贯穿弧形滤网71一端开设有嵌孔8，嵌孔8内设有固定销9，固定销9与刮板73位于弧形滤网71的两侧。固定销9的直径大于弧形滤网71中孔洞的直径，因此在固定销9的限制作用下，转动杆72不会脱离弧形滤网71，同时，在转动杆72外部增设的刮板73贴合弧形滤网71的外凸面，刮板73在转动时，作为刷子来对弧形滤网71的该面进行清理，从而确保该面不会推挤颗粒杂质，使得材料在穿过弧形滤网71时更加的顺畅。刮板73将挂在弧形滤网71上的滤渣刮下进入分离回流组件14，分离回流组件14将杂质过滤存储。

本实施例中，螺杆15端部开设有螺纹孔16，螺纹孔16与转动杆72通过螺纹连接。采用该结构使得螺杆15与转动杆72能够方便的组装。转动杆72以螺纹连接的方式固定于螺杆15中，因此在螺杆15转动的过程中就能够直接带动转动杆72进行转动，从而带动刮板73进行转动，因此除杂组件7自身所属结构在运动过程中，不需要单独设置驱动结构，降低了能源的消耗还节省了成本，同时也更加的环保。

本实施例中，连接管6与分离管143之间连接有储杂管11。通过卸下储杂管11可方便的将杂质取出。

本实施例中，为避免材料降温凝固，在储杂管11外壁焊接有一体的铜盒12，铜盒12内部安装有电热丝13以及给电热丝13提供电能的电源。通过电热丝13发热供电以避免储杂管11内的材料凝固。

绣花机夹线器面板型腔中的材料处于冷却定型的情况下，注塑机构3不会再输送材料，因此会有一段时间的间隔，此时连接管6内部的材料不进行流动，因此于该处阻隔的颗粒杂质受重力影响会进入到储杂管11内部，而材料在流动的状态下，流速一般也比较低，因此颗粒物受到材料流动而产生的冲击力的时间要短于自身受到的重力影响，因此颗粒杂质最终还是会进入到储杂管11内部。

本实施例中，滤网144设置于分离管143上与储杂管11相接的一端。

本实施例中，分离管143螺纹连接于储杂管11的下端，回流金属管145另一端与注塑机构3中的输料通道相连通。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种绣花机夹线器面板注塑用注塑机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设置有下模限位套（21），所述下模限位套（21）内滑动设置有由第一液压缸（100）驱动的下模（22），所述下模（22）正上方设置有由第二液压缸（200）驱动的上模（23），所述下模限位套（21）、所述下模（22）以及所述上模（23）合模形成绣花机夹线器面板型腔，所述下模限位套（21）侧壁设置有合模时与绣花机夹线器面板型腔连通的注塑孔（211），所述注塑孔（211）连接有注塑机构（3），所述第一液压缸（100）伸出时所述下模（22）越过所述注塑孔（211）以将绣花机夹线器面板与所述注塑孔（211）内的粘连位置断开；所述工作台（1）上设置有气泵（24），所述气泵（24）通过通气软管（25）穿设连接于所述下模（22），所述通气软管（25）的出气口设置有单向阀（26），所述注塑机构（3）与所述注塑孔（211）通过输料管（4）连接，所述输料管（4）为两段式结构，两段所述输料管（4）之间固定有连接管（6）；所述输料管（4）内部还设置有转动的螺杆（15），所述螺杆（15）与注塑机构（3）中的电机输出端固定连接；所述连接管（6）内设置有除杂组件（7），所述除杂组件（7）包括固定于所述连接管（6）内的弧形滤网（71）和与所述螺杆（15）连接的转动杆（72）；所述转动杆（72）上设置有若干个刮板（73），所述刮板（73）贴合于弧形滤网（71）外壁；分离回流组件（14）包括导流泵（141），所述导流泵（141）的进料端口连接有回流软管（142），所述回流软管（142）连接有具有滤网（144）的分离管（143），所述分离管（143）与所述连接管（6）在位于所述弧形滤网（71）的前侧连接，所述导流泵（141）的出料端口通过回流金属管（145）连接所述注塑机构（3）。

2.如权利要求1所述的一种绣花机夹线器面板注塑用注塑机，其特征在于：所述下模（22）底部设置有顶杆（27），所述工作台（1）上设置有用于控制所述气泵（24）的轻触开关（28），当所述轻触开关（28）被所述顶杆（27）按压时，所述气泵（24）停止吹气，当所述顶杆（27）脱离所述轻触开关（28）时，所述气泵（24）吹气。

3.如权利要求1所述的一种绣花机夹线器面板注塑用注塑机，其特征在于：所述工作台（1）上设置有箱体（5），所述第二液压缸（200）固定于所述箱体（5）顶部，所述箱体（5）一侧设置有取料口（51），所述取料口（51）两侧相对的设置有若干气孔（52），所述箱体（5）内设置有用于快速流通空气以散热的风机（53）。

4.如权利要求1所述的一种绣花机夹线器面板注塑用注塑机，其特征在于：所述螺杆（15）端部开设有螺纹孔（16），所述螺纹孔（16）与所述转动杆（72）通过螺纹连接。

5.如权利要求1所述的一种绣花机夹线器面板注塑用注塑机，其特征在于：所述转动杆（72）贯穿所述弧形滤网（71）且贯穿所述弧形滤网（71）一端开设有嵌孔（8），所述嵌孔（8）内设有固定销（9），所述固定销（9）与所述刮板（73）位于所述弧形滤网（71）的两侧。

6.如权利要求1所述的一种绣花机夹线器面板注塑用注塑机，其特征在于：所述连接管（6）与所述分离管（143）之间连接有储杂管（11）。

7.如权利要求6所述的一种绣花机夹线器面板注塑用注塑机，其特征在于：所述储杂管（11）外壁焊接有一体的铜盒（12），所述铜盒（12）内部安装有电热丝（13）以及给电热丝（13）提供电能的电源。

8.如权利要求6所述的一种绣花机夹线器面板注塑用注塑机，其特征在于：所述滤网（144 ）设置于所述分离管（143）上与所述储杂管（11）相接的一端。

9.如权利要求6所述的一种绣花机夹线器面板注塑用注塑机，其特征在于：所述分离管（143）螺纹连接于所述储杂管（11）的下端，所述回流金属管（145）另一端与注塑机构（3）中的输料通道相连通。

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