CN219360110U - 一种具有物料传输功能的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，且公开了一种具有物料传输功能的注塑机，包括底座，所述底座顶侧的右端固定安装有固定座，所述固定座的顶侧色设置有传输管，所述传输管的内侧设置有加热机构一，所述传输管的内侧通过轴承连接有输送绞龙，且所述输送绞龙的右端固定安装有一号电机。本实用新型通过将物料通过上料斗顶侧的输入管道输送至上料斗的内侧，随后启动二号电机带动搅拌装置进行转动，从而通过搅拌轴转动对物料进行搅动，避免产生堵塞，从而提高物料传输过程中的流畅性，同时在二号电机的带动下，通过螺纹杆转动，从而带动螺纹套和刮筒进行上下移动，使得进行物料传输的过程中，避免物料堆积，从而粘附在上料斗的内侧，降低清理难度。

Description

一种具有物料传输功能的注塑机

技术领域

本实用新型注塑机技术领域，具体为一种具有物料传输功能的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

根据检索，中国专利文献，公告号：CN202220390292.4，公开了一种具有物料传输功能的注塑机，通过本装置设计有防护机构，旋转支撑杆使其卡销与限位槽进行卡合限位，这样用户在检修或者打磨时，如果发生气缸失灵时，采用这样的设计可以很好的保护用户的手部，避免受到伤害，并且还设计有上料机构，采用直列排列的料斗进行上下传动运动，这样的设计相比于传统的注塑机，不但具备了自动传输物料的功能，还有效的提高了装置的上料效率。但是在进行传输上料的过程中，通过启动电机旋转控制驱动轮进行旋转，驱动轮旋转时可带动皮带使得从动轮进行旋转运动，从动轮旋转时可控制第一带轮在桁架内旋转，这样便可联动控制传送带和第二带轮进行旋转传动，这样即可对工作台底部的物料进入到料斗内进行向上传动运动，当料斗传动到桁架上方时，然后物料会从下料仓进入到挤出机内，容易导致在传输物物料时导致物料降温，从而容易粘附在下料仓和挤出机的内侧，不仅清理难度困难，同时容易导致传输通道产生堵塞。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有物料传输功能的注塑机，具备恒温保持物料传输过程中的温度，避免温度降低粘附装置内侧，导致堵塞得同时维修清理麻烦，同时可同步对物料进行刮动，避免粘附于装置内侧的优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有物料传输功能的注塑机，包括底座，所述底座顶侧的右端固定安装有固定座，所述固定座的顶侧色设置有传输管，所述传输管的内侧设置有加热机构一，所述传输管的内侧通过轴承连接有输送绞龙，且所述输送绞龙的右端固定安装有一号电机，所述传输管顶侧的右端固定安装有上料斗，所述上料斗的内侧设置有搅拌装置，所述搅拌装置的设置有刮料机构，所述上料斗内侧的右侧设置有加热机构二，所述传输管的左端固定安装有模具本体，所述模具本体的左侧设置有放料机构，所述底座顶侧的左端设置有固定架，所述固定架的内侧设置有输送带。

优选的，所述加热机构一包括有加热管一和隔热板，所述加热管一总设置有四组，且所述加热管一分别环形等距排布安装在传输管的内侧，所述隔热板设置与加热管一的外侧。

通过上述技术方案，在物料进入传输管内侧后，接通加热管一的电源，从而对传输管的内侧进行加热，避免物料冷却导致堵塞，同时在隔热板的作用下避免传输管温度过高误伤工作人员。

优选的，所述搅拌装置包括有安装轴和搅拌轴，所述安装轴的外侧设置有三组搅拌轴，且所述搅拌装置总设置有两组。

通过上述技术方案，启动二号电机带动搅拌装置进行转动，从而通过搅拌轴转动对物料进行搅动，避免产生堵塞，从而提高物料传输过程中的流畅性。

优选的，所述刮料机构包括有刮筒、连接杆、螺纹套和螺纹杆，所述连接杆总分别以三根为一组环形等距排布安装在刮筒和螺纹套之间，所述螺纹套通过螺纹连接在螺纹杆的外侧。

通过上述技术方案，在二号电机的带动下，通过螺纹杆转动，从而带动螺纹套和刮筒进行上下移动，使得进行物料传输的过程中，避免物料堆积，从而粘附在上料斗的内侧，降低清理难度。

优选的，所述螺纹杆的顶端固定安装有二号电机，所述螺纹杆的底端固定安装有安装轴，且所述搅拌装置和刮料机构总设置有两组，所述刮筒的底侧为锥形结构。

通过上述技术方案，在进行搅拌和刮料的过程中，通过启动二号电机为螺纹杆和安装轴转动提供动力来源。

优选的，所述加热机构二包括有安装架和加热管二，所述上料斗内侧的底侧设置有导热板，所述导热板与上料斗的内侧固定安装有安装架，所述安装架的顶侧设置有加热管二。

通过上述技术方案，在物料存留在上料斗内侧的过程中，接通加热管二的电源，从而进行加热，并通过导热板进行导热，使得物料温度保持，避免冷却。

优选的，所述放料机构包括有支撑板、伸缩杆、液压推杆、卡板和契合块，所述支撑板左侧设置有液压推杆，所述液压推杆的右端固定安装有卡板，所述卡板与支撑板之间设置有伸缩杆，所述契合块的左侧固定安装有卡板。

通过上述技术方案，待模具成形后，通过启动液压推杆带动卡板左移，从而将成形产品脱离模具并在输送带的作用下进行传输，减少人工脱模和搬运产品，提高生产效率。

优选的，所述伸缩杆总设置有四组，且分别等距排布安装在卡板与支撑板之间，所述卡板为L型结构，所述模具本体的左侧开始有契合槽，且所述契合块的大小形状与契合槽相匹配。

通过上述技术方案，在进行卡合卡板的过程中，通过四组伸缩杆提高卡板移动过程中的稳定性，同时在契合块和契合槽进行卡合后，提高卡板的支撑强度，提高使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有物料传输功能的注塑机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将物料通过上料斗顶侧的输入管道输送至上料斗的内侧，随后启动二号电机带动搅拌装置进行转动，从而通过搅拌轴转动对物料进行搅动，避免产生堵塞，从而提高物料传输过程中的流畅性，同时在二号电机的带动下，通过螺纹杆转动，从而带动螺纹套和刮筒进行上下移动，使得进行物料传输的过程中，避免物料堆积，从而粘附在上料斗的内侧，降低清理难度；

2、本实用新型通过启动一号电机带动输送绞龙进行转动，从而将物料运输至模具本体的内侧，接着待模具成形后，通过启动液压推杆带动卡板左移，从而将成形产品脱离模具并在输送带的作用下进行传输，减少人工脱模和搬运产品，提高生产效率，并且在物料堆积在传输管和上料斗内侧的过程中，通过启动加热管一和加热管二，从而进行加热保温作用，避免物料温度降低，从而粘附于传输管和上料斗的内侧，导致堵塞或清理困难。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型上料斗俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型结构传输管左视剖面示意图。

其中：1、底座；2、固定座；3、传输管；4、加热机构一；5、输送绞龙；6、上料斗；7、搅拌装置；8、刮料机构；9、加热机构二；10、模具本体；11、放料机构；12、固定架；13、输送带；401、加热管一；402、隔热板；601、导热板；701、安装轴；702、搅拌轴；801、刮筒；802、连接杆；803、螺纹套；804、螺纹杆；901、安装架；902、加热管二；1101、支撑板；1102、伸缩杆；1103、液压推杆；1104、卡板；1105、契合块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-2所示，本实用新型提供的一种具有物料传输功能的注塑机，包括底座1，底座1顶侧的右端固定安装有固定座2，固定座2的顶侧色设置有传输管3，传输管3的内侧设置有加热机构一4，传输管3的内侧通过轴承连接有输送绞龙5，且输送绞龙5的右端固定安装有一号电机，传输管3顶侧的右端固定安装有上料斗6，上料斗6的内侧设置有搅拌装置7，搅拌装置7的设置有刮料机构8，上料斗6内侧的右侧设置有加热机构二9，传输管3的左端固定安装有模具本体10，模具本体10的左侧设置有放料机构11，底座1顶侧的左端设置有固定架12，固定架12的内侧设置有输送带13。

具体的，加热机构一4包括有加热管一401和隔热板402，加热管一401总设置有四组，且加热管一401分别环形等距排布安装在传输管3的内侧，隔热板402设置与加热管一401的外侧，优点是，接通加热管一401的电源，从而对传输管3的内侧进行加热，避免物料冷却导致堵塞，同时在隔热板402板的作用下避免传输管3温度过高误伤工作人员。

具体的，搅拌装置7包括有安装轴701和搅拌轴702，安装轴701的外侧设置有三组搅拌轴702，且搅拌装置7总设置有两组，优点是，启动二号电机带动搅拌装置7进行转动，从而通过搅拌轴702转动对物料进行搅动，避免产生堵塞，从而提高物料传输过程中的流畅性。

具体的，刮料机构8包括有刮筒801、连接杆802、螺纹套803和螺纹杆804，连接杆802总分别以三根为一组环形等距排布安装在刮筒801和螺纹套803之间，螺纹套803通过螺纹连接在螺纹杆804的外侧，优点是，在二号电机的带动下，通过螺纹杆804转动，从而带动螺纹套803和刮筒801进行上下移动，使得进行物料传输的过程中，避免物料堆积，从而粘附在上料斗6的内侧，降低清理难度。

具体的，螺纹杆804的顶端固定安装有二号电机，螺纹杆804的底端固定安装有安装轴701，且搅拌装置7和刮料机构8总设置有两组，刮筒801的底侧为锥形结构，优点是，在进行搅拌和刮料的过程中，通过启动二号电机为螺纹杆804和安装轴701转动提供动力来源。

实施例二：

如图3-4所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，加热机构二9包括有安装架901和加热管二902，上料斗6内侧的底侧设置有导热板601，导热板601与上料斗6的内侧固定安装有安装架901，安装架901的顶侧设置有加热管二902，优点是，在物料存留在上料斗6内侧的过程中，接通加热管二902的电源，从而进行加热，并通过导热板601进行导热，使得物料温度保持，避免冷却。

具体的，放料机构11包括有支撑板1101、伸缩杆1102、液压推杆1103、卡板1104和契合块1105，支撑板1101左侧设置有液压推杆1103，液压推杆1103的右端固定安装有卡板1104，卡板1104与支撑板1101之间设置有伸缩杆1102，契合块1105的左侧固定安装有卡板1104，优点是，通过启动液压推杆1103带动卡板1104左移，从而将成形产品脱离模具并在输送带13的作用下进行传输，减少人工脱模和搬运产品，提高生产效率。

具体的，伸缩杆1102总设置有四组，且分别等距排布安装在卡板1104与支撑板1101之间，卡板1104为L型结构，模具本体10的左侧开始有契合槽，且契合块1105的大小形状与契合槽相匹配，优点是，在进行卡合卡板1104的过程中，通过四组伸缩杆1102提高卡板1104移动过程中的稳定性，同时在契合块1105和契合槽进行卡合后，提高卡板1104的支撑强度，提高使用寿命。

在使用时，通过将物料通过上料斗6顶侧的输入管道输送至上料斗6的内侧，随后启动二号电机带动搅拌装置7进行转动，从而通过搅拌轴702转动对物料进行搅动，避免产生堵塞，从而提高物料传输过程中的流畅性，接着在二号电机的带动下，通过螺纹杆804转动，从而带动螺纹套803和刮筒801进行上下移动，使得进行物料传输的过程中，避免物料堆积，从而粘附在上料斗6的内侧，降低清理难度，随后通过启动一号电机带动输送绞龙5进行转动，从而将物料运输至模具本体10的内侧，接着待模具成形后，通过启动液压推杆1103带动卡板1104左移，从而将成形产品脱离模具并在输送带13的作用下进行传输，减少人工脱模和搬运产品，提高生产效率，并且在物料堆积在传输管3和上料斗6内侧的过程中，通过启动加热管一401和加热管二902，从而进行加热保温作用，避免物料温度降低，从而粘附于传输管3和上料斗6的内侧，导致堵塞或清理困难。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有物料传输功能的注塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶侧的右端固定安装有固定座(2)，所述固定座(2)的顶侧色设置有传输管(3)，所述传输管(3)的内侧设置有加热机构一(4)，所述传输管(3)的内侧通过轴承连接有输送绞龙(5)，且所述输送绞龙(5)的右端固定安装有一号电机，所述传输管(3)顶侧的右端固定安装有上料斗(6)，所述上料斗(6)的内侧设置有搅拌装置(7)，所述搅拌装置(7)的设置有刮料机构(8)，所述上料斗(6)内侧的右侧设置有加热机构二(9)，所述传输管(3)的左端固定安装有模具本体(10)，所述模具本体(10)的左侧设置有放料机构(11)，所述底座(1)顶侧的左端设置有固定架(12)，所述固定架(12)的内侧设置有输送带(13)。

2.根据权利要求1所述的一种具有物料传输功能的注塑机，其特征在于：所述加热机构一(4)包括有加热管一(401)和隔热板(402)，所述加热管一(401)总设置有四组，且所述加热管一(401)分别环形等距排布安装在传输管(3)的内侧，所述隔热板(402)设置与加热管一(401)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有物料传输功能的注塑机，其特征在于：所述搅拌装置(7)包括有安装轴(701)和搅拌轴(702)，所述安装轴(701)的外侧设置有三组搅拌轴(702)，且所述搅拌装置(7)总设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种具有物料传输功能的注塑机，其特征在于：所述刮料机构(8)包括有刮筒(801)、连接杆(802)、螺纹套(803)和螺纹杆(804)，所述连接杆(802)总分别以三根为一组环形等距排布安装在刮筒(801)和螺纹套(803)之间，所述螺纹套(803)通过螺纹连接在螺纹杆(804)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种具有物料传输功能的注塑机，其特征在于：所述螺纹杆(804)的顶端固定安装有二号电机，所述螺纹杆(804)的底端固定安装有安装轴(701)，且所述搅拌装置(7)和刮料机构(8)总设置有两组，所述刮筒(801)的底侧为锥形结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有物料传输功能的注塑机，其特征在于：所述加热机构二(9)包括有安装架(901)和加热管二(902)，所述上料斗(6)内侧的底侧设置有导热板(601)，所述导热板(601)与上料斗(6)的内侧固定安装有安装架(901)，所述安装架(901)的顶侧设置有加热管二(902)。

7.根据权利要求1所述的一种具有物料传输功能的注塑机，其特征在于：所述放料机构(11)包括有支撑板(1101)、伸缩杆(1102)、液压推杆(1103)、卡板(1104)和契合块(1105)，所述支撑板(1101)左侧设置有液压推杆(1103)，所述液压推杆(1103)的右端固定安装有卡板(1104)，所述卡板(1104)与支撑板(1101)之间设置有伸缩杆(1102)，所述契合块(1105)的左侧固定安装有卡板(1104)。

8.根据权利要求7所述的一种具有物料传输功能的注塑机，其特征在于：所述伸缩杆(1102)总设置有四组，且分别等距排布安装在卡板(1104)与支撑板(1101)之间，所述卡板(1104)为L型结构，所述模具本体(10)的左侧开始有契合槽，且所述契合块(1105)的大小形状与契合槽相匹配。