CN108823660A - 一种编织袋生产用拉丝装置及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种编织袋生产用拉丝装置及其生产方法，包括塑料挤出机、挤出模头和分丝机构，所述塑料挤出机的出料端连接有分流接头，所述分流接头右端设置有上下两个出料口，且两个出料均设置有挤出模头，所述塑料挤出机的右侧设置有水箱，且水箱的右侧设置有导向轮组。通过在料斗内对塑料颗粒进行烘干处理无需另外通过烘干设备进行烘干，减少了生产加工工序，减少了设备的投入成本，并通过设置的分流接头实现对塑料的分流，分流的塑料通过两个挤出模头挤出，实现双出膜，挤出的塑料薄膜在分丝机构的上下两个分切辊作用下进行分丝，大大的提高了拉丝机的拉丝效率，提高了扁丝的生产量和提高了编织袋生产的效率。
Description
技术领域
本发明涉及编织袋生产技术领域，具体是一种编织袋生产用拉丝装置及其生产方法。
背景技术
塑料编织袋生产线流程一般是:PP、PE料或再生料→干燥搅拌机→拉丝机→收卷机→圆织机→裁袋机→缝包机→印刷机→PP编织袋→打包机，其中在塑料编织袋生产线流程中编织袋的拉丝环节尤为重要，而拉丝使塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织。
拉丝机在拉丝之前需要将拉丝用的塑料颗粒另外通过烘干设备进行烘干，增加工工序和设备投入成本，同时现有的拉丝机的拉丝效率不高，而为了提高拉丝效率需要不断的提高塑料出膜速度，但是过快的拉丝加工保证不了拉丝的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种编织袋生产用拉丝装置及其生产方法，以解决现有技术中拉丝之前塑料颗粒烘干增加成本和拉丝效率不高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种编织袋生产用拉丝装置，包括塑料挤出机、挤出模头和分丝机构，所述塑料挤出机的出料端连接有分流接头，所述分流接头右端设置有上下两个出料口，且两个出料均设置有挤出模头，所述塑料挤出机的右侧设置有水箱，且水箱的右侧设置有导向轮组，所述导向轮组的右侧设置有分丝机构，且分丝机构的右侧设置有收卷机构，所述塑料挤出机上的挤出模头挤出的塑料薄膜依次穿过水箱、导向轮组和分丝机构并缠绕在收卷机构上，所述塑料挤出机包括料斗、料筒、底座，所述底座的上端横向设置有料筒，且料筒的上端靠近左端位置设置有料斗，所述料斗的上端口设置有罩盖，且罩盖的上端面中心设置有搅拌电机，所述罩盖上端面位于搅拌电机的左右两侧分被设置有吸料泵和排气口，且吸料泵的进料端连接有吸料管，所述料斗的内侧中心设置有竖直的搅拌杆，且搅拌杆的中心轴的上端穿过罩盖与搅拌电机的输出轴连接，所述料斗下端的出料口与料筒连通，所述料筒的外侧表面设置有电加热器，且电加热器的外侧设置有外壳，所述料筒的内侧设置有螺杆，且螺杆的中心轴的左端穿过料筒与挤塑电机连接。
优选的，所述料斗由外斗和内斗构成，所述内斗设置于外斗的内侧，且外斗和内斗之间设置有电加热片。
优选的，所述外斗选用耐高温隔热材料，且内斗为金属制品。
优选的，所述水箱的内侧设置有上下两组第一导向辊，且每组第一导向辊分别设置有左右两个，上下两个所述的挤出模头挤出的薄膜分别绕过上下两组第一导向辊，所述水箱的内侧左右两端靠近底部位置均设置有电加热管。
优选的，所述导向轮组上设置有上下两个第二导向辊，且绕过上下两组第一导向辊的薄膜分别与上下两个第二导向辊连接。
优选的，所述分丝机构由支撑板、分切辊和挤压辊构成，所述支撑板的前端面靠近左端位置设置有上下两个分切辊，且分切辊的右侧设置有上下两个挤压辊，上下两个所述第二导向辊上绕过的薄膜分别绕过上下两个分切辊，且上下两个分切辊的薄膜分别绕过上下两个挤压辊。
优选的，所述分流接头为人字形三通，且分流接头的进料端设置有内螺纹，所述料筒的右端设置有外螺纹。
一种编织袋生产用拉丝装置的生产方法，包括以下步骤:
S1:加料烘干:吸料泵通过吸料管将塑料颗粒吸入料斗内，电加热片对内斗进行加热实现对塑料颗粒的不断加热，搅拌电机带动搅拌杆不断的搅拌使塑料颗粒均匀受热将水分蒸发，蒸发的水蒸气通过排气口排出；
S2:挤塑出膜:挤塑电机带动螺杆不断的转动将料斗内的塑料颗粒送向出料端，料筒外侧的电加热器对料筒进行加热实现对塑料颗粒的塑化，塑化的塑料在螺杆的作用下被挤压进分流接头内实现分流，并通过上下两个挤出模头挤出形成薄膜；
S3:水箱冷却:上下两个挤出模头挤出的薄膜进入水箱内分别通过水箱内的上下两组第一导向辊进行分开导向，薄膜通过水箱内的水进行冷却；
S4:分丝:通过水箱冷却的薄膜在导向机构设置的上下两个第二导向辊的导向下分别绕过分丝机构设置的上下两个分切辊，且通过分切辊将薄膜分切成扁丝，分切后的扁丝通过上下两个挤压辊进行拉引；
S5:收卷机构:通过分丝机构分切出来的上下两组扁丝分别缠绕在收卷机构设置的上下两个收卷辊上实现收丝。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在料斗内对塑料颗粒进行烘干处理无需另外通过烘干设备进行烘干，减少了生产加工工序，减少了设备的投入成本，并通过设置的分流接头实现对塑料的分流，分流的塑料通过两个挤出模头挤出，实现双出膜，挤出的塑料薄膜在分丝机构的上下两个分切辊作用下进行分丝，大大的提高了拉丝机的拉丝效率，提高了扁丝的生产量和提高了编织袋生产的效率；
2、通过外斗和内斗构成的料斗以及外斗和内斗之间设置的电加热片实现了对料斗内塑料颗粒的加热烘干，通过电机带动搅拌杆不断的搅拌使塑料颗粒均匀受热，提高烘干效率，吸料泵下吸料的同时将空气带入料斗内，使料斗内的水蒸气通过排气口排出实现较好的烘干效果，在对塑料颗粒烘干的同时实现了对塑料颗粒的预热，提高了塑料颗粒在料筒内的塑化效率和塑化效果。
附图说明
图1为本发明一种编织袋生产用拉丝装置的结构示意图。
图2为本发明一种编织袋生产用拉丝装置的塑料挤出机剖视图。
图3为本发明一种编织袋生产用拉丝装置的料斗示意图。
图4为本发明一种编织袋生产用拉丝装置的水箱示意图。
图5为本发明一种编织袋生产用拉丝装置的分丝机构示意图。
图中：1-塑料挤出机、11-吸料管、12-吸料泵、13-罩盖、14-搅拌电机、15-搅拌杆、16-排气口、17-料斗、171-外斗、172-内斗、173-电加热片、18-外壳、19-电加热器、110-挤塑电机、111-底座、112-料筒、2-分流接头、3-挤出模头、4-水箱、41-第一导向辊、42-电加热管、5-导向轮组、51-第二导向轮、6-分丝机构、61-支撑板、62-分切辊、63-挤压辊、7-收卷机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本发明实施例中，一种编织袋生产用拉丝装置，包括塑料挤出机1、挤出模头3和分丝机构6，塑料挤出机1的出料端连接有分流接头2，分流接头2为人字形三通，且分流接头2的进料端设置有内螺纹，料筒112的右端设置有外螺纹，分流接头2与料筒112通过螺纹连接，分流接头2右端设置有上下两个出料口，且两个出料均设置有挤出模头3，通过分流接头2实现分流，上下两个挤出模头3同时出膜实现双倍，塑料挤出机1的右侧设置有水箱4，水箱4的内侧设置有上下两组第一导向辊41，且每组第一导向辊41分别设置有左右两个，上下两个挤出模头3挤出的薄膜分别绕过上下两组第一导向辊41，两组第一导向辊41实现对薄膜在水箱4内的导向，水箱4的内侧左右两端靠近底部位置均设置有电加热管42，通过电加热管42对水箱4内的水的加热在对薄膜进行冷却的同时避免急剧降温造成薄膜韧性缺失，且水箱4的右侧设置有导向轮组5实现对冷却后的薄膜的导向，导向轮组5的右侧设置有分丝机构6，分丝机构6由支撑板61、分切辊62和挤压辊63构成，支撑板61的前端面靠近左端位置设置有上下两个分切辊62，且分切辊62的右侧设置有上下两个挤压辊63，导向轮组5上设置有上下两个第二导向辊51，且绕过上下两组第一导向辊41的薄膜分别与上下两个第二导向辊51连接，上下两个第二导向辊51上绕过的薄膜分别绕过上下两个分切辊62，且上下两个分切辊62的薄膜分别绕过上下两个挤压辊63，通过分切棍62对薄膜进行分丝，挤压辊63对分丝的扁丝进行拉紧，分丝机构6的右侧设置有收卷机构7实现对扁丝的收料，塑料挤出机1上的挤出模头3挤出的塑料薄膜依次穿过水箱4、导向轮组5和分丝机构6并缠绕在收卷机构7上构成拉丝生产线，塑料挤出机1包括料斗17、料筒112、底座111，底座111的上端横向设置有料筒112，且料筒112的上端靠近左端位置设置有料斗17，料斗17由外斗171和内斗172构成，内斗172设置于外斗171的内侧，且外斗171和内斗172之间设置有电加热片173，外斗171选用耐高温隔热材料实现保温隔热，且内斗172为金属制品具有较好的导热性，通过外斗171和内斗172构成的料斗17以及外斗171和内斗172之间设置的电加热片173实现了对料斗17内塑料颗粒的加热烘干，料斗17的上端口设置有罩盖13，且罩盖13的上端面中心设置有搅拌电机14，罩盖13上端面位于搅拌电机14的左右两侧分被设置有吸料泵12和排气口16，且吸料泵12的进料端连接有吸料管11，吸料泵12将塑料颗粒吸入料斗17内，吸料泵12吸料的同时将空气带入料斗17内，使料斗17内的水蒸气通过排气口16排出，料斗17的内侧中心设置有竖直的搅拌杆15，且搅拌杆15的中心轴的上端穿过罩盖13与搅拌电机14的输出轴连接，通过搅拌电机14带动搅拌杆15不断的搅拌使塑料颗粒均匀受热，料斗17下端的出料口与料筒112连通，料筒112的外侧表面设置有电加热器19，且电加热器19的外侧设置有外壳18，料筒112的内侧设置有螺杆113，且螺杆113的中心轴的左端穿过料筒112与挤塑电机110连接。
一种编织袋生产用拉丝装置的生产方法，包括以下步骤:
S1:加料烘干:吸料泵12通过吸料管11将塑料颗粒吸入料斗17内，电加热片173对内斗172进行加热实现对塑料颗粒的不断加热，搅拌电机14带动搅拌杆15不断的搅拌使塑料颗粒均匀受热将水分蒸发，蒸发的水蒸气通过排气口16排出；
S2:挤塑出膜:挤塑电机110带动螺杆113不断的转动将料斗17内的塑料颗粒送向出料端，料筒112外侧的电加热器19对料筒112进行加热实现对塑料颗粒的塑化，塑化的塑料在螺杆113的作用下被挤压进分流接头2内实现分流，并通过上下两个挤出模头3挤出形成薄膜；
S3:水箱冷却:上下两个挤出模头3挤出的薄膜进入水箱4内分别通过水箱4内的上下两组第一导向辊41进行分开导向，薄膜通过水箱4内的水进行冷却；
S4:分丝:通过水箱4冷却的薄膜在导向机构5设置的上下两个第二导向辊51的导向下分别绕过分丝机构6设置的上下两个分切辊62，且通过分切辊62将薄膜分切成扁丝，分切后的扁丝通过上下两个挤压辊63进行拉引；
S5:收卷机构:通过分丝机构6分切出来的上下两组扁丝分别缠绕在收卷机构7设置的上下两个收卷辊上实现收丝。
本发明的吸料泵12通过吸料管11将塑料颗粒吸入料斗17内，电加热片173对内斗172进行加热实现对塑料颗粒的不断加热，搅拌电机14带动搅拌杆15不断的搅拌使塑料颗粒均匀受热将水分蒸发，蒸发的水蒸气通过排气口16排出，实现了对塑料颗粒的快速烘干无需另外经过烘干设备进行烘干减少了编织袋的生产工序和减少了生产投入成本，挤塑电机110带动螺杆113不断的转动将料斗17内的塑料颗粒送向出料端，料筒112外侧的电加热器19对料筒112进行加热实现对塑料颗粒的塑化，塑化的塑料在螺杆113的作用下被挤压进分流接头2内实现分流，并通过上下两个挤出模头3挤出形成薄膜，通过分流接头2实现对塑化的塑料的分流实现两个挤出模头3同时出膜在有限的空间内实现高效的生产效率，提高了扁丝的生产量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种编织袋生产用拉丝装置，包括塑料挤出机（1）、挤出模头（3）和分丝机构（6），其特征在于:所述塑料挤出机（1）的出料端连接有分流接头（2），所述分流接头（2）右端设置有上下两个出料口，且两个出料均设置有挤出模头（3），所述塑料挤出机（1）的右侧设置有水箱（4），且水箱（4）的右侧设置有导向轮组（5），所述导向轮组（5）的右侧设置有分丝机构（6），且分丝机构（6）的右侧设置有收卷机构（7），所述塑料挤出机（1）上的挤出模头（3）挤出的塑料薄膜依次穿过水箱（4）、导向轮组（5）和分丝机构（6）并缠绕在收卷机构（7）上，所述塑料挤出机（1）包括料斗（17）、料筒（112）、底座（111），所述底座（111）的上端横向设置有料筒（112），且料筒（112）的上端靠近左端位置设置有料斗（17），所述料斗（17）的上端口设置有罩盖（13），且罩盖（13）的上端面中心设置有搅拌电机（14），所述罩盖（13）上端面位于搅拌电机（14）的左右两侧分被设置有吸料泵（12）和排气口（16），且吸料泵（12）的进料端连接有吸料管（11），所述料斗（17）的内侧中心设置有竖直的搅拌杆（15），且搅拌杆（15）的中心轴的上端穿过罩盖（13）与搅拌电机（14）的输出轴连接，所述料斗（17）下端的出料口与料筒（112）连通，所述料筒（112）的外侧表面设置有电加热器（19），且电加热器（19）的外侧设置有外壳（18），所述料筒（112）的内侧设置有螺杆（113），且螺杆（113）的中心轴的左端穿过料筒（112）与挤塑电机（110）连接。
2.根据权利要求1所述的一种编织袋生产用拉丝装置，其特征在于:所述料斗（17）由外斗（171）和内斗（172）构成，所述内斗（172）设置于外斗（171）的内侧，且外斗（171）和内斗（172）之间设置有电加热片（173）。
3.根据权利要求2所述的一种编织袋生产用拉丝装置，其特征在于:所述外斗（171）选用耐高温隔热材料，且内斗（172）为金属制品。
4.根据权利要求3所述的一种编织袋生产用拉丝装置，其特征在于:所述水箱（4）的内侧设置有上下两组第一导向辊（41），且每组第一导向辊（41）分别设置有左右两个，上下两个所述的挤出模头（3）挤出的薄膜分别绕过上下两组第一导向辊（41），所述水箱（4）的内侧左右两端靠近底部位置均设置有电加热管（42）。
5.根据权利要求4所述的一种编织袋生产用拉丝装置，其特征在于:所述导向轮组（5）上设置有上下两个第二导向辊（51），且绕过上下两组第一导向辊（41）的薄膜分别与上下两个第二导向辊（51）连接。
6.根据权利要求5所述的一种编织袋生产用拉丝装置，其特征在于:所述分丝机构（6）由支撑板（61）、分切辊（62）和挤压辊（63）构成，所述支撑板（61）的前端面靠近左端位置设置有上下两个分切辊（62），且分切辊（62）的右侧设置有上下两个挤压辊（63），上下两个所述第二导向辊（51）上绕过的薄膜分别绕过上下两个分切辊（62），且上下两个分切辊（62）的薄膜分别绕过上下两个挤压辊（63）。
7.根据权利要求6所述的一种编织袋生产用拉丝装置，其特征在于:所述分流接头（2）为人字形三通，且分流接头（2）的进料端设置有内螺纹，所述料筒（112）的右端设置有外螺纹。
8.根据权利要求1-7所述的一种编织袋生产用拉丝装置的生产方法，其特征在于以下步骤:
S1:加料烘干:吸料泵（12）通过吸料管（11）将塑料颗粒吸入料斗（17）内，电加热片（173）对内斗（172）进行加热实现对塑料颗粒的不断加热，搅拌电机（14）带动搅拌杆（15）不断的搅拌使塑料颗粒均匀受热将水分蒸发，蒸发的水蒸气通过排气口（16）排出；
S2:挤塑出膜:挤塑电机（110）带动螺杆（113）不断的转动将料斗（17）内的塑料颗粒送向出料端，料筒（112）外侧的电加热器（19）对料筒（112）进行加热实现对塑料颗粒的塑化，塑化的塑料在螺杆（113）的作用下被挤压进分流接头（2）内实现分流，并通过上下两个挤出模头（3）挤出形成薄膜；
S3:水箱冷却:上下两个挤出模头（3）挤出的薄膜进入水箱（4）内分别通过水箱（4）内的上下两组第一导向辊（41）进行分开导向，薄膜通过水箱（4）内的水进行冷却；
S4:分丝:通过水箱（4）冷却的薄膜在导向机构（5）设置的上下两个第二导向辊（51）的导向下分别绕过分丝机构（6）设置的上下两个分切辊（62），且通过分切辊（62）将薄膜分切成扁丝，分切后的扁丝通过上下两个挤压辊（63）进行拉引；
S5:收卷机构:通过分丝机构（6）分切出来的上下两组扁丝分别缠绕在收卷机构（7）设置的上下两个收卷辊上实现收丝。
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