CN213056097U - 一种智能型自动打包带生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能型自动打包带生产线，具体涉及打包带生产设备领域，其包括强力挤出机、冷却水箱、第一牵引机、拉伸烘箱、第二牵引机、牵引压花机、定型烘箱、定型水箱、除水装置和卷带机，所述强力挤出机前端设置有控制面板，强力挤出机上端设置有进料斗，且强力挤出机右端设置有出料斗；本实用新型可以对打包带进行稳定拉伸，第一挤水辊、第二挤水辊和风机在打包带冷却后能有效去除附着的水滴，防止发霉，且储水箱可以收集滴落的水滴，有利于打包带稳定成型，提升打包带的产量和质量。设置在定型水箱内部的辊轮组，有效的增大了打包带接触冷水的面积，提升冷却速度，有利于提升生产效率。

Description

一种智能型自动打包带生产线

技术领域

本实用新型涉及打包带生产设备领域，尤其涉及一种智能型自动打包带生产线。

背景技术

打包带别名捆扎带，包装用打包带系以聚乙烯，聚丙烯树脂，冷轧带钢为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得、热处理发蓝制出。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎、热轧钢卷捆扎、冷轧钢卷捆扎外，还可捆扎玻璃、管材、素材、水果等。打包带生产线由强力挤出主机、冷却水箱、烘箱、牵引机、压花机、卷带机组成，适应于各级再生塑料粒子，生产夹心带及不夹心带。用于直接生产手工打包带；可直接加工成手用，机用，染色、印字包心打包带，一次完成；可用于直接加工成手用、机用、印字包芯打包带，超宽、超薄、超窄、透明、染色、印字打包带。它是市场上性价比最高，竞争力非常强、最受中小投资欢迎的产品。能生产各种各样手工带、机用带和出口带。

现有的打包带生产线，产量小、噪音打且能耗高，在生产时操作复杂，在冷却后表面会附着水滴，再次进入烘箱会导致烘干不均匀、定型不精确，且容易发霉，会降低打包带的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能型自动打包带生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能型自动打包带生产线，包括强力挤出机、冷却水箱、第一牵引机、拉伸烘箱、第二牵引机、牵引压花机、定型烘箱、定型水箱、除水装置和卷带机，所述强力挤出机前端设置有控制面板，强力挤出机上端设置有进料斗，且强力挤出机右端设置有出料斗，所述除水装置下部设置有储水箱，所述储水箱上端设置有固定架，所述固定架中部设置有第二挤水辊，且固定架上部设置有横杆，所述横杆右部设置有风机。

优选的，所述冷却水箱上端右部设置有第一挤水辊。

优选的，所述第一牵引机和第二牵引机前端均设置有牵引辊，且转动速度不同。

优选的，所述牵引压花机内侧中部设置有齿状压花辊。

优选的，所述定型水箱上端左右两侧均设置有引导辊，且定型水箱内部设置有辊轮组。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，通过第一牵引辊和第二牵引辊的转动差速，可以对打包带进行稳定拉伸，第一挤水辊、第二挤水辊和风机在打包带冷却后能有效去除附着的水滴，防止发霉，且储水箱可以收集滴落的水滴，有利于打包带稳定成型，提升打包带的产量和质量。

2.本实用新型中，通过设置在定型水箱内部的辊轮组，有效的增大了打包带接触冷水的面积，提升冷却速度，有利于提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中定型水箱的内部结构示意图。

图3为本实用新型中除水装置的内部结构示意图。

图中标号：1、强力挤出机；2、冷却水箱；3、第一挤水辊；4、第一牵引机；5、拉伸烘箱；6、第二牵引机；7、牵引压花机；8、定型烘箱；9、定型水箱；10、引导辊；11、辊轮组；12、除水装置； 13、储水箱；14、固定架；15、第二挤水辊；16、横杆；17、风机； 18、卷带机；19、打包带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种智能型自动打包带生产线，包括强力挤出机1、冷却水箱2、第一牵引机4、拉伸烘箱5、第二牵引机6、牵引压花机 7、定型烘箱8、定型水箱9、除水装置12和卷带机18，强力挤出机 1前端设置有控制面板，强力挤出机1上端设置有进料斗，且强力挤出机1右端设置有出料斗，除水装置12下部设置有储水箱13，储水箱13上端设置有固定架14，固定架14中部设置有第二挤水辊15，冷却水箱2上端右部设置有第一挤水辊3，且固定架14上部设置有横杆16，横杆16右部设置有风机17。

使用时，打包带19初胚进入冷却水箱2进行冷却冷却完成后，打包带19在第一挤水辊3挤压水分，有利于打包带19的完美成型；打包带19进入除水装置12，第二挤水辊15会挤出打包带19水分，且水滴滴入储水箱13进行储存，同时风机17也会对打包带19进行烘干，通过除干水分防止打包带19沾粘、发霉，有利于提升打包带 19的生产质量。

第一牵引机4和第二牵引机6前端均设置有牵引辊，且转动速度不同；牵引压花机7内侧中部设置有齿状压花辊。

使用时，打包带19经过第一牵引机4的牵引辊和第二牵引机6 的牵引辊的牵引力进入拉伸烘箱5内进行加温，由于第一牵引机4的牵引辊和第二牵引机6的牵引辊转速不同，通过摩檫力打包带19会在拉伸烘箱5中被拉伸，有利于提升打包带19被拉伸的均匀性；拉伸完成后，打包带19经过第二牵引机6，进入牵引压花机7内，牵引压花机7的齿状压花辊对打包带19进行压花处理，增加打包带19 摩擦系数，方便打包。

定型水箱9上端左右两侧均设置有引导辊10，且定型水箱9内部设置有辊轮组11。

使用时，后打包带19通过引导辊10进入定型水箱9，定型水箱 9中的辊轮组11可以增大打包带19与冷却液的接触面积，有利于提升冷却速率，提高生产效率。

工作原理：本实用新型使用时，通过控制面板启动机组，将打包带19原料放入强力挤出机1的进料斗，经过强力挤出机1熔融、挤压和计量，由强力挤出机1的出料斗挤出形成初胚，有利于打包带 19的精准计量生产；打包带19初胚进入冷却水箱2进行冷却冷却完成后，打包带19在第一挤水辊3挤压水分后，打包带19经过第一牵引机4的牵引辊和第二牵引机6的牵引辊的牵引力进入拉伸烘箱5内进行加温，由于第一牵引机4的牵引辊和第二牵引机6的牵引辊转速不同，通过摩檫力打包带19会在拉伸烘箱5中被拉伸，有利于提升打包带19被拉伸的均匀性；拉伸完成后，打包带19经过第二牵引机 6，进入牵引压花机7内，牵引压花机7的齿状压花辊对打包带19进行压花处理，增加打包带19摩擦系数，方便打包；压花完成后，打包带19进入定型烘箱8，定型烘箱8对打包带19进行加热定型，加热完成后打包带19通过引导辊10进入定型水箱9，定型水箱9中的辊轮组11可以增大打包带19与冷却液的接触面积，有利于提升冷却速率，提高生产效率；定型完成后，打包带19基本成形，打包带19 进入除水装置12，第二挤水辊15会挤出打包带19水分，且水滴滴入储水箱13进行储存，同时风机17也会对打包带19进行烘干，通过除干水分防止打包带19沾粘、发霉，有利于提升打包带19的生产质量；生产完成后打包带19连接卷带机18的卷带辊进行打卷收集，有利于降低打包带19的占地面积，方便存放。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种智能型自动打包带生产线，其特征在于，包括强力挤出机(1)、冷却水箱(2)、第一牵引机(4)、拉伸烘箱(5)、第二牵引机(6)、牵引压花机(7)、定型烘箱(8)、定型水箱(9)、除水装置(12)和卷带机(18)，所述强力挤出机(1)前端设置有控制面板，强力挤出机(1)上端设置有进料斗，且强力挤出机(1)右端设置有出料斗，所述除水装置(12)下部设置有储水箱(13)，所述储水箱(13)上端设置有固定架(14)，所述固定架(14)中部设置有第二挤水辊(15)，且固定架(14)上部设置有横杆(16)，所述横杆(16)右部设置有风机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种智能型自动打包带生产线，其特征在于，所述冷却水箱(2)上端右部设置有第一挤水辊(3)。

3.根据权利要求1所述的一种智能型自动打包带生产线，其特征在于，所述第一牵引机(4)和第二牵引机(6)前端均设置有牵引辊，且转动速度不同。

4.根据权利要求1所述的一种智能型自动打包带生产线，其特征在于，所述牵引压花机(7)内侧中部设置有齿状压花辊。

5.根据权利要求1所述的一种智能型自动打包带生产线，其特征在于，所述定型水箱(9)上端左右两侧均设置有引导辊(10)，且定型水箱(9)内部设置有辊轮组(11)。

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