CN116141620A - 一种pet打包带的生产线及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PET打包带的生产线及生产工艺，该生产线包括依次首尾相连的挤出定型装置、冷却水槽、除水牵引装置、加热拉伸装置、除水延伸装置、烘烤定型装置、七辊定型装置、水冷压花装置、风冷定型装置、五辊牵引装置和收卷装置：挤出定型装置包括第一电机、计量泵和定型模具，第一电机连接计量泵，计量泵与定型模具连通，定型模具具有多个出料口，多个出料口连接冷却水槽的一端，第一电机驱动计量泵将PET胚料注入定型模具，带胚从各个出料口挤出到冷却水槽中。本发明通过设置的具有多个可调节流量的出料口的定型模具，提高了打包带生产线的单次产量，降低了生产成本，可以灵活配置生产线和调整单产量，从而实现快速部署安装生产。

Description

一种PET打包带的生产线及生产工艺

技术领域

本发明涉及打包带生产设备技术领域，尤其涉及一种PET打包带的生产线及生产工艺。

背景技术

PET打包带是以PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸类塑料)为主要原料经挤出后经过拉伸成型的一种聚酯打包带，PET打包带的外观透明(加入增粘助剂后呈不透明)，表面平整或有棱形花纹，是最流行的替代钢带、钢丝、重型PP打包带的新型环保包装材料。

市场上现有的PET打包带生产线或生产设备多种多样，有单次生产一条、两条、三条或四条PET打包带的生产线，但其单产量较低，使得单条打包带的生产成本较高，不利于市场竞争；另外，现有的生产工艺中，打包带的加热拉伸成型一般是采用烘箱加热来进行，该结构需要在烘箱内布置2-4条轴用于往返绕缠PET带胚，以使打包带在烘箱内部停留的时间长一些，便于加热，但该结构不方便拉带，影响拉带速度，不利于提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PET打包带的生产线及生产工艺，可以根据需要配置多条生产线，提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PET打包带的生产线，包括依次首尾相连的挤出定型装置、冷却水槽、除水牵引装置、加热拉伸装置、除水延伸装置、烘烤定型装置、七辊定型装置、水冷压花装置、风冷定型装置、五辊牵引装置和收卷装置：

所述挤出定型装置包括第一电机、计量泵和定型模具，所述第一电机连接所述计量泵，所述计量泵与所述定型模具连通，所述定型模具具有多个出料口，多个所述出料口连接所述冷却水槽的一端，所述第一电机驱动所述计量泵将PET胚料注入所述定型模具，带胚从各个所述出料口挤出到所述冷却水槽中；

所述定型模具包括上模、下模和成型模，所述上模和所述成型模分别与所述下模盖合连接，所述上模设有上料槽，所述下模设有与所述上模相对应的下料槽，所述上料槽与所述下料槽盖合形成流道；所述成型模上设置有若干个成型槽，所述成型槽与所述下模盖合形成所述出料口；所述下模上还设置有进料组件，所述进料组件连通所述计量泵与所述流道，所述流道包括若干个分流道，每个所述分流道分别与一个所述出料口连通。

优选地，所述上模上设置有若干个流量调节螺栓，每个所述流量调节螺栓分别位于一个所述分流道上，用于调节每个所述分流道的流量。

优选地，所述上模与所述下模上均连接有发热管，其中，所述上模上还设置有温控探针，所述温控探针靠近所述进料组件的位置。

优选地，所述加热拉伸装置包括加热水槽、两个钢轮和若干个加热管，两个所述钢轮分别设置在所述加热水槽的两端，若干个所述加热管间隔设置在所述加热水槽内，其中，靠近所述除水牵引装置一端的一个所述钢轮的转速低于靠近所述除水延伸装置一端的另一个所述钢轮。

优选地，所述加热水槽上还设置有补水口，所述补水口位于所述加热水槽的槽壁上。

优选地，所述加热拉伸装置还包括保温盖和升降气缸，所述保温盖与所述加热水槽盖合连接，所述升降气缸连接所述保温盖并带动所述保温盖升降。

优选地，所述加热拉伸装置还包括热电偶温度传感器，所述热电偶温度传感器设置在所述加热水槽内。

优选地，所述收卷装置包括伸缩铝盘、导带板和伺服电机，所述伺服电机连接并驱动所述伸缩铝盘，所述导带板设置在所述伸缩铝盘的一侧。

优选地，所述收卷装置还包括缓冲机构，所述缓冲机构设置在所述收卷装置靠近所述五辊牵引装置的一侧。

本发明还提供如下技术方案：一种PET打包带的生产工艺，其使用基于以上所述PET打包带的生产线，包括以下步骤：

S1、将PET材料干燥处理并加热熔化，得到熔融状态的胚料；

S2、将步骤S1中所得到的胚料倒入所述计量泵中；

S3、用所述第一电机驱动所述计量泵，将胚料注入所述定型模具得到带胚；

S4、将步骤S3中得到的带胚从所述定型模具的出口端引入所述冷却水槽中，得到固态的带胚；

S5、将步骤S4中得到的带胚，牵引至所述除水牵引装置进行表面除水，由所述除水牵引装置将带胚牵引至所述加热拉伸装置；

S6、将带胚水浴加热软化后进行拉伸，使带胚变长、变薄；

S7、将步骤S6中经过拉伸的带胚牵引至所述除水延伸装置，对带胚进行表面除水并将带胚进一步拉长；

S8、将步骤S7中经过除水和拉长的带胚牵引至所述烘烤定型装置，对带胚进行加热烘烤使其基本定型，得到半成品的打包带；

S9、将步骤S8中得到的半成品打包带牵引至所述七辊定型装置，对半成品的打包带进一步定型；

S10、将步骤S9中的打包带牵引至所述水冷压花装置，在半成品的打包带尚未冷却前对其表面压花，对压好花的打包带进行水冷降温使其表面花纹定型；

S11、将步骤10中得到的打包带牵引至所述风冷定型装置，对打包带进行表面除水和最终定型，得到成品的打包带；

S12、将步骤11中得到的打包带引导至所述五辊牵引装置，所述五辊牵引装置将打包带牵引至所述收卷装置，对打包带进行收卷；

S13、将步骤12中收卷好的打包带包装入库。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的具有多个出料口的定型模具，提高了PET打包带生产线单次的打包带产量，降低了生产成本，同时，又设置了可以控制每个出料口的出料量及开闭的流量调节螺栓，可以根据需要配置多条生产线和调整单次产量，从而实现快速的部署安装生产，另外，整个生产工艺改进了传统烘箱加热拉伸带胚的生产方式，选择采用水浴加热的方法对带胚加热后进行拉伸成型，解决了传统烘箱加热的烤箱内部结构复杂不方便拉带导致生产效率低的问题，提高了生产速度，降低了打包带的单次生产成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的PET打包带的生产线的整体示意图；

图2为本发明提出的PET打包带的生产线的工作流程示意图；

图3为本发明提出的PET打包带的生产线的挤出定型装置与冷却水槽、除水牵引装置的组合关系示意图；

图4为本发明提出的PET打包带的生产线的定型模具的整体结构示意图；

图5为本发明提出的PET打包带的生产线的定型模具的出料示意图；

图6为本发明提出的PET打包带的生产线的定型模的拆分结构示意图；

图7为本发明提出的PET打包带的生产线的加热拉伸装置的结构示意图；

图8为本发明提出的PET打包带的生产线的收卷装置的结构示意图。

附图标记：

10、挤出定型装置；11、第一电机；12、计量泵；13、定型模具；131、上模；1311、上料槽；1312、流量调节螺栓；1313、温控探针；132、下模；1321、下料槽；1322、进料组件；133、成型模；1331、成型槽；134、流道；1341、分流道；135、出料口；14、发热管；

20、冷却水槽；

30、除水牵引装置；

40、加热拉伸装置；41、加热水槽；411、补水口；42、加热管；43、钢轮；44、保温盖；45、升降气缸；46、热电偶温度传感器；

50、除水延伸装置；

60、烘烤定型装置；

70、七辊定型装置；

80、水冷压花装置；

90、风冷定型装置；

100、五辊牵引装置；

110、收卷装置；1101、伸缩铝盘；1102、导带板；1103、伺服电机；1104、缓冲机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制、指示或暗示相对重要性，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

如图1-8所示，为本发明提供的实施例。

本发明实施例提供一种PET打包带的生产线，包括依次首尾相连的挤出定型装置10、冷却水槽20、除水牵引装置30、加热拉伸装置40、除水延伸装置50、烘烤定型装置60、七辊定型装置70、水冷压花装置80、风冷定型装置90、五辊牵引装置100和收卷装置110。

挤出定型装置10包括第一电机11、计量泵12和定型模具13，第一电机11连接计量泵12，计量泵12与定型模具13连通，定型模具13具有多个出料口135，多个出料口135连接冷却水槽20的一端，第一电机11驱动计量泵12将PET胚料注入定型模具13，带胚从各个出料口135挤出到冷却水槽20中。

定型模具13包括上模131、下模132和成型模133，上模131和成型模133分别与下模132盖合连接，上模131设有上料槽1311，下模132设有与上模131相对应的下料槽1321，上料槽1311与下料槽1321盖合形成流道134；成型模133上设置有若干个成型槽，成型槽与下模132盖合形成出料口135；下模132上还设置有进料组件1322，进料组件1322连通计量泵12与流道134，流道134包括若干个分流道1341，每个分流道1341分别与一个出料口135连通。

在本发明的实施例中，挤出定型装置10、冷却水槽20、除水牵引装置30、加热拉伸装置40、除水延伸装置50、烘烤定型装置60、七辊定型装置70、水冷压花装置80、风冷定型装置90、五辊牵引装置100和收卷装置110按顺序依次排列放置，整个生产线大致呈一条直线排列放置，使得生产出的打包带不易变形弯曲，能够承受的拉力更强，同时，在布置生产线时将每两个相邻的装置尽量贴近到合适的距离，以减少生产线的占地空间，使每个装置之间配合更加便捷。本实施例中，挤出定型装置10包括两套第一电机11、计量泵12和定型模具13，每个所述第一电机11对应连接一个所述计量泵12，每个所述计量泵12的泵口相应对准一个所述定型模具13，每个所述定型模具13具有五个出料口135，五个出料口135连接所述冷却水槽20的一端，所述第一电机11驱动所述计量泵12将PET胚料注入所述定型模具13从各个出料口135挤出得到带胚；定型模具13的上模131与成型模133拼合之后大小与下模132相同，上料槽1311与下料槽1321盖合形成流道134，五个成型槽与下模132盖合形成五个出料口135，流道134分出五条分流道1341后分别连通至五个出料口135，每个出料口135的宽度与厚度均可按照实际生产中所需要的打包带的规格进行设置，PET材料从计量泵12中通过进料组件1322连接下模132，然后注入到流道134之中，最后经过五个出料口135进入到冷却水槽20内进行冷却成型。

在一个实施例中，上模131上设置有若干个流量调节螺栓1312，每个流量调节螺栓1312分别位于一个分流道1341上，用于调节每个分流道1341的流量。

在本实施例中，为了能够改变和调节每个出料口135的出料量，在每个分流道1341的路径上设置了直径与分流道1341内径相适应的流量调节螺栓1312，流量调节螺栓1312从上模131的外壁垂直穿入到分流道1341中，通过转动流量调节螺栓1312能够方便地调节分流道1341的通道大小，从而控制PET材料的流量，通过分别对五个流量调节螺栓1312的调节，可以灵活地产出不同规格的打包带，也可以灵活地调整单次的打包带产量，从而灵活地配置生产线，实现快速部署安装生产，降低生产成本。

在一个实施例中，上模131与下模132上均连接有发热管14，其中，上模131上还设置有温控探针1313，温控探针1313靠近进料组件1322的位置。

在本实施例中，为了方便监测和调整定型模具13中PET材料的温度，防止其温度过低而提前凝固或温度过高而影响质量，上模131与下模132的两侧都连接有若干条加热管42，并在靠近进料组件1322的位置设置温控探针1313从，靠近进料组件1322针是为了能够更直接地探测到PET材料从计量泵12中注入时的温度，以便控制发热管14对温度进行调整。

在一个实施例中，加热拉伸装置40包括加热水槽41、两个钢轮43和若干个加热管42，两个钢轮43分别设置在加热水槽41的两端，若干个加热管42间隔设置在加热水槽41内，其中，靠近除水牵引装置30一端的第一个钢轮43的转速低于靠近除水延伸装置50一端的第二个钢轮43。

在本实施例中，加热拉伸装置40具有两个加热水槽41，分别用于加热从除水牵引装置30两侧牵引过来的带胚，每个加热水槽41的底部和侧壁上都铺设有若干个加热管42，用于将加热水槽41内的水加热到合适的温度，两个转速不同的钢轮43分别安装在加热水槽41的两端，并且前端的钢轮43转速快于后端钢轮43的转速，二者之间的速度差使得前端的打包带运动速度快于后端打包带的运动速度，使打包带本身被拉扯而逐渐变长。

在一个实施例中，加热水槽41上还设置有补水口411，补水口411位于加热水槽41的槽壁上。

在本实施例中，由于水在加热的情况下会不断地被快速蒸发，为了保持加热水槽41内的水量足够，在加热水槽41的侧壁上设置了补水口411，连接一个补水管道就能够方便地对加热水槽41内的水量进行补充，保证生产线的正常运作，相较于传统的烘箱加热拉伸，水的比热容远远大于空气，所以其实现精准控温更容易，有助于提高带胚的品质。

在一个实施例中，加热拉伸装置40还包括保温盖44和升降气缸45，保温盖44与加热水槽41盖合连接，升降气缸45连接保温盖44并带动保温盖44升降。

在本实施例中，为了节能减排，降低生产成本，加热拉伸装置40还配备了的保温盖44，保温盖44上设置升降气缸45可以实现自动开合，此外还可以选择在水槽的四周贴满保温层，从而进一步降低能耗。

在一个实施例中，加热拉伸装置40还包括热电偶温度传感器46，热电偶温度传感器46设置在加热水槽41内。

在本实施例中，设置热电偶温度传感器46可以随时监测加热水槽41内热水的温度，方便配合加热管42将水的温度控制在适合拉带的范围，能够提高打包带的成品质量。

在一个实施例中，收卷装置110包括伸缩铝盘1101、导带板1102和伺服电机1103，伺服电机1103连接并驱动伸缩铝盘1101，导带板1102设置在伸缩铝盘1101的一侧。收卷装置110还包括缓冲机构1104，缓冲机构1104设置在收卷装置110靠近五辊牵引装置100的一侧。

在本实施例中，为了使收卷装置110能够适应不同的规格的打包带，避免频繁更换专用齿轮，加快收卷速度，提升收卷效果，收卷装置110设置了两个气动控制张开或收拢的伸缩铝盘1101，并采用伺服电机1103作为驱动源，辅以PLC控制系统，以实现自动排线，并设置导带板1102对打包带的收卷进行引导，实现快速收卷，通过对伸缩铝盘1101的伸缩宽度进行调整，可以适应不同的带宽，使用方便，同时加装缓冲结构，防止伸缩铝盘1101在转动拉带过程中自身转动的惯性对打包带本身以及收卷装置110产生损害。

基于本发明提供的上述PET打包带的生产线，本发明实施例还提供一种PET打包带的生产工艺，包括以下步骤：

S1、将PET材料干燥处理并加热熔化，得到熔融状态的胚料；

S2、将步骤S1中所得到的胚料倒入计量泵12中；

S3、用第一电机11驱动计量泵12，将胚料注入定型模具13得到带胚；

S4、将步骤S3中得到的带胚从定型模具13的出口端引入冷却水槽20中，得到固态的带胚；

S5、将步骤S4中得到的带胚，牵引至除水牵引装置30进行表面除水，由除水牵引装置30将带胚牵引至加热拉伸装置40；

S6、将带胚水浴加热软化后进行拉伸，使带胚变长、变薄；

S7、将步骤S6中经过拉伸的带胚牵引至除水延伸装置50，对带胚进行表面除水并将带胚进一步拉长；

S8、将步骤S7中经过除水和拉长的带胚牵引至烘烤定型装置60，对带胚进行加热烘烤使其基本定型，得到半成品的打包带；

S9、将步骤S8中得到的半成品打包带牵引至七辊定型装置70，对半成品的打包带进一步定型；

S10、将步骤S9中的打包带牵引至水冷压花装置80，在半成品的打包带尚未冷却前对其表面压花，对压好花的打包带进行水冷降温使其表面花纹定型；

S11、将步骤10中得到的打包带牵引至风冷定型装置90，对打包带进行表面除水和最终定型，得到成品的打包带；

S12、将步骤11中得到的打包带引导至五辊牵引装置100，五辊牵引装置100将打包带牵引至收卷装置110，对打包带进行收卷；

S13、将步骤12中收卷好的打包带包装入库。

在本实施例中，当生产线开始运作时，先将PET材料经过加热熔化成胚料后倒入计量泵12中，用第一电机11驱动计量泵12，将胚料注入定型模具13得到带胚，定型模具13共有10个出料口135，可一次性挤出10条PET带胚，使得生产线单次产出的打包带数量更多，计量泵12后面预留可变接头，可以灵活匹配不同的挤出装置；带胚从定型模具13的出口端进入冷却水槽20中，使得半凝固状态的带胚冷却成固态带胚，为了使冷却水槽20的冷却效果能够维持不断，冷却水槽20可引入流动的水或根据水温适时更换冷却水，另外，冷却水槽20的进水端靠近定型模具13的出口端，使得刚入水的带胚能够被新注入的冷却水所冷却，可以增强冷却水槽20的冷却效果；带胚经过冷却后凝固成型从冷却水槽20的另一端被牵引至除水牵引装置30进行表面除水，牵引除水装置应具备滚轮或转轴等可用来带动带胚的结构，还应具备风扇或烘干机等可将带胚表面水分去除的机构，除水牵引装置30将干燥的带胚牵引至加热拉伸装置40，加热拉伸装置40内能够通过改变水的温度来对带胚进行加热，使带胚软化到足以拉伸变形的程度，加热拉伸装置40内应具备可以对带胚进行拉伸的机构，例如在加热拉伸装置40的两端设置两个转动速度不同且前轮速度高于后轮速度的拉伸轮或拉伸轴，使带胚前端的速度大于后端的速度，使带胚变长、变薄，相较于传统拉伸烘箱采用的空气加热方式，使用水浴加热的方式能够实现对温度更精准的把控，有助于提高带胚的品质。另外，传统的拉伸烘箱需要在内布置2-4条用于往返绕缠带胚的轴，以使打包带在烘箱内部停留的时间长一些，但是这种结构较为复杂，会导致带胚从烘箱内通过的速度变慢，从而影响出带效率，而本发明提供的加热拉伸装置40内部结构简单，带胚直接通过水槽和拉伸机构即可完成拉伸，出带速度更快；带胚从加热拉伸装置40伸出后被牵引至除水延伸装置50，除水牵引装置30具有与除水延伸装置50相同的除水机构，同时，还具有能够将带胚进一步拉伸的延伸机构，可以选择差速辊或差速轮等。烘烤定型装置60主要用于将带胚烘烤干燥并进行加热使其基本定型，得到半成品的打包带后由七辊定型装置70进一步定型，七辊定型装置70包括有七个辊，打包带缠绕在辊面上后变得更加平整且定型。水冷压花装置80用于在半成品的打包带尚未冷却前对其表面进行压花，并对压好花的打包带进行水冷降温使其表面花纹定型；风冷定型装置90用于对经过水冷降温的打包带进行表面除水和最终定型，得到成品的打包带。五辊牵引装置100用于将打包带从风冷定型装置90一端牵引至收卷装置110，对打包带进行收卷。相较于传统收卷机构而言，本生产线采用伺服电机1103对收卷机进行控制，无需通过齿轮换算来实现不同宽度和规格的打包带的收卷，有利于提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种PET打包带的生产线，包括依次首尾相连的挤出定型装置、冷却水槽、除水牵引装置、加热拉伸装置、除水延伸装置、烘烤定型装置、七辊定型装置、水冷压花装置、风冷定型装置、五辊牵引装置和收卷装置，其特征在于：

所述挤出定型装置包括第一电机、计量泵和定型模具，所述第一电机连接所述计量泵，所述计量泵与所述定型模具连通，所述定型模具具有多个出料口，多个所述出料口连接所述冷却水槽的一端，所述第一电机驱动所述计量泵将PET胚料注入所述定型模具，带胚从各个所述出料口挤出到所述冷却水槽中；

所述定型模具包括上模、下模和成型模，所述上模和所述成型模分别与所述下模盖合连接，所述上模设有上料槽，所述下模设有与所述上模相对应的下料槽，所述上料槽与所述下料槽盖合形成流道；所述成型模上设置有若干个成型槽，所述成型槽与所述下模盖合形成所述出料口；所述下模上还设置有进料组件，所述进料组件连通所述计量泵与所述流道，所述流道包括若干个分流道，每个所述分流道分别与一个所述出料口连通。

2.根据权利要求1所述的PET打包带的生产线，其特征在于，所述上模上设置有若干个流量调节螺栓，每个所述流量调节螺栓分别位于一个所述分流道上，用于调节每个所述分流道的流量。

3.根据权利要求2所述的PET打包带的生产线，其特征在于，所述上模与所述下模上均连接有发热管，其中，所述上模上还设置有温控探针，所述温控探针靠近所述进料组件的位置。

4.根据权利要求1所述的PET打包带的生产线，其特征在于，所述加热拉伸装置包括加热水槽、两个钢轮和若干个加热管，两个所述钢轮分别设置在所述加热水槽的两端，若干个所述加热管间隔设置在所述加热水槽内，其中，靠近所述除水牵引装置一端的一个所述钢轮的转速低于靠近所述除水延伸装置一端的另一个所述钢轮。

5.根据权利要求4所述的PET打包带的生产线，其特征在于，所述加热水槽上还设置有补水口，所述补水口位于所述加热水槽的槽壁上。

6.根据权利要求4所述的PET打包带的生产线，其特征在于，所述加热拉伸装置还包括保温盖和升降气缸，所述保温盖与所述加热水槽盖合连接，所述升降气缸连接所述保温盖并带动所述保温盖升降。

7.根据权利要求4所述的PET打包带的生产线，其特征在于，所述加热拉伸装置还包括热电偶温度传感器，所述热电偶温度传感器设置在所述加热水槽内。

8.根据权利要求1所述的PET打包带的生产线，其特征在于，所述收卷装置包括伸缩铝盘、导带板和伺服电机，所述伺服电机连接并驱动所述伸缩铝盘，所述导带板设置在所述伸缩铝盘的一侧。

9.根据权利要求8所述的PET打包带的生产线，其特征在于，所述收卷装置还包括缓冲机构，所述缓冲机构设置在所述收卷装置靠近所述五辊牵引装置的一侧。

10.一种PET打包带的生产工艺，其特征在于，其使用基于权利要求1-9之一所述PET打包带的生产线，包括以下步骤：

S1、将PET材料干燥处理并加热熔化，得到熔融状态的胚料；

S2、将步骤S1中所得到的胚料倒入所述计量泵中；

S3、用所述第一电机驱动所述计量泵，将胚料注入所述定型模具得到带胚；

S4、将步骤S3中得到的带胚从所述定型模具的出口端引入所述冷却水槽中，得到固态的带胚；

S5、将步骤S4中得到的带胚，牵引至所述除水牵引装置进行表面除水，由所述除水牵引装置将带胚牵引至所述加热拉伸装置；

S6、将带胚水浴加热软化后进行拉伸，使带胚变长、变薄；

S7、将步骤S6中经过拉伸的带胚牵引至所述除水延伸装置，对带胚进行表面除水并将带胚进一步拉长；

S8、将步骤S7中经过除水和拉长的带胚牵引至所述烘烤定型装置，对带胚进行加热烘烤使其基本定型，得到半成品的打包带；

S9、将步骤S8中得到的半成品打包带牵引至所述七辊定型装置，对半成品的打包带进一步定型；

S10、将步骤S9中的打包带牵引至所述水冷压花装置，在半成品的打包带尚未冷却前对其表面压花，对压好花的打包带进行水冷降温使其表面花纹定型；

S11、将步骤10中得到的打包带牵引至所述风冷定型装置，对打包带进行表面除水和最终定型，得到成品的打包带；

S12、将步骤11中得到的打包带引导至所述五辊牵引装置，所述五辊牵引装置将打包带牵引至所述收卷装置，对打包带进行收卷；

S13、将步骤12中收卷好的打包带包装入库。

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