CN212764342U - 一种挤出型粘扣带钩面成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粘扣带制造设备，尤其是一种挤出型粘扣带钩面成型装置。本实用新型提供了如下技术方案：一种挤出型粘扣带钩面成型装置，包括机体，所述机体上设有模具轮与挤出机，所述模具轮的圆周面上设有与粘扣带钩面的钩型对应的若干个钩槽，所述模具轮可转动设置在机体上，所述机体上在模具轮相对挤出机位置的另一侧设有牵引导辊，且牵引导辊与挤出机之间对应模具轮设有模盖，所述模盖固定设置在机体上，所述模盖内设有可避免粘扣带与模盖黏连的防粘层。本实用新型直接在模具轮上冷却成型，形成连续的粘扣带，解决了挤出型粘扣带钩面成型步骤繁琐、效率慢的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及粘扣带制造设备，尤其是一种挤出型粘扣带钩面成型装置。
背景技术
目前，生产带钩面的粘扣带需要将原料在挤出机内融化，然后进入片模机内成为连续性片材，再进入模具轮，模具的表面密布有和粘扣带钩面的钩型对应的精密凹陷，借助于模具轮在柔软的连续性片材上滚压，可以在该连续性片材上形成勾齿，从而使挤出型粘扣带钩面成型。但这种制造方法步骤繁琐，需要经过多个设备配合完成，成型效率慢。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种挤出型粘扣带钩面成型装置，直接在模具轮上冷却成型，形成连续的粘扣带，解决了挤出型粘扣带钩面成型步骤繁琐、效率慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种挤出型粘扣带钩面成型装置，包括机体，所述机体上设有模具轮与挤出机，所述模具轮的圆周面上设有与粘扣带钩面的钩型对应的若干个钩槽，所述模具轮可转动设置在机体上，所述机体上在模具轮相对挤出机位置的另一侧设有牵引导辊，且牵引导辊与挤出机之间对应模具轮设有模盖，所述模盖固定设置在机体上，所述模盖内设有可避免粘扣带与模盖黏连的防粘层。
采用上述技术方案，通过挤出机将加热成液态的粘扣带注入到模具轮上，并通过模盖与模具轮的配合形成连续的粘扣带，模具轮与模盖之间设有防粘层，可避免未凝固的粘扣带与模盖相接触而粘在模盖上，模具轮带着粘扣带转动而转离模盖，转到牵引导辊位置时成型后的粘扣带由牵引导辊牵引将其从模具轮上分离，得到成型后的粘扣带，步骤简单，操作方便，解决了挤出型粘扣带钩面成型步骤繁琐、效率慢的问题。
进一步的，所述模具轮靠近钩槽的位置设有冷却空腔，所述冷却空腔中设有注满冷水的冷却管，所述冷却管的两端分别设有可使其中的冷水流动的进水口与出水口。
采用上述技术方案，这样设置通过冷却空腔内冷却管来使模具轮冷却，可使得挤出机注入到模具轮上的粘扣带冷却，加快其凝固成型的速率，其中，冷却管通过冷水从进水口进入、从出水口离开并带走热量，来使冷却管起到冷却降温的作用。
进一步的，所述防粘层首尾相连设置并套设在模盖上，所述防粘层在相对于模盖的另一侧设有可传递防粘层的传递导辊，所述传递导辊可转动设置在机体上，所述传递导辊连接有可控置其进行转动的驱动装置。
采用上述技术方案，这样设置使得防粘层可循环使用，当粘扣带进入模盖内时防粘层也进入模盖，避免未凝固的粘扣带粘在模盖上，当粘扣带离开模盖后，防粘层在传递导辊的牵引下会从粘扣带上分离下来，向挤出机方向移动，重新回到模盖中，继续与粘扣带相配合避免其粘在模盖上。
进一步的，所述模盖的两端与防粘层相接触的位置设有导向辊，所述导向辊与模盖可转动连接。
采用上述技术方案，这样设置使得防粘层通过导向辊进入或者离开模盖内，并且导向辊可转动，将防粘层移动时与模盖两端的滑动变为滚动，摩擦阻力更小，使得防粘层的移动更加方便。
进一步的，所述传递导辊上设有凹凸不平的花纹。
采用上述技术方案，这样设置可增强传递导辊上表面的粗糙程度，从而增强传递导辊与防粘层之间的摩擦力，避免防粘层在传递导辊上打滑。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示的一种挤出型粘扣带钩面成型装置，包括机体1，所述机体1上设有模具轮2与挤出机3，所述模具轮2的圆周面上设有与粘扣带11钩面的钩型对应的若干个钩槽21，所述模具轮2可转动设置在机体1上，所述机体1上在模具轮2相对挤出机3位置的另一侧设有牵引导辊5，且牵引导辊5与挤出机3之间对应模具轮2设有模盖4，所述模盖4固定设置在机体1上，所述模盖4内设有可避免粘扣带11与模盖4黏连的防粘层6。通过挤出机3将加热成液态的粘扣带11注入到模具轮2上，并通过模盖4与模具轮2的配合形成连续的粘扣带11，模具轮2与模盖4之间设有防粘层6，可避免未凝固的粘扣带11与模盖4相接触而粘在模盖4上，模具轮2带着粘扣带11转动而转离模盖4，转到牵引导辊5位置时成型后的粘扣带11由牵引导辊5牵引将其从模具轮2上分离，得到成型后的粘扣带11，步骤简单，操作方便，解决了挤出型粘扣带11钩面成型步骤繁琐、效率慢的问题。
其中，所述挤出机3将粘扣带原料加热熔化呈液态，并将其注入到模具轮2上。
所述模具轮2靠近钩槽21的位置设有冷却空腔8，所述冷却空腔8中设有注满冷水的冷却管9，所述冷却管9的两端分别设有可使其中的冷水流动的进水口与出水口。这样设置通过冷却空腔8内冷却管9来使模具轮2冷却，可使得挤出机3注入到模具轮2上的粘扣带11冷却，加快其凝固成型的速率，其中，冷却管9通过冷水从进水口进入、从出水口离开并带走热量，来使冷却管9起到冷却降温的作用。
所述冷却空腔8与冷却管9的形状相适配，且冷却空腔8设有多个并呈圆周形状等距排列。
所述防粘层6首尾相连设置并套设在模盖4上，所述防粘层6在相对于模盖4的另一侧设有可传递防粘层6的传递导辊7，所述传递导辊7可转动设置在机体1上，所述传递导辊7连接有可控置其进行转动的驱动装置。这样设置使得防粘层6可循环使用，当粘扣带11进入模盖4内时防粘层6也进入模盖4，避免未凝固的粘扣带11粘在模盖4上，当粘扣带11离开模盖4后，防粘层6在传递导辊7的牵引下会从粘扣带11上分离下来，向挤出机3方向移动，重新回到模盖4中，继续与粘扣带11相配合避免其粘在模盖4上。
所述驱动装置可以设置为电机。
所述牵引导辊5也连接有可使其转动的电机。
所述模盖4的两端与防粘层6相接触的位置设有导向辊10，所述导向辊10与模盖4可转动连接。这样设置使得防粘层6通过导向辊10进入或者离开模盖4内，并且导向辊10可转动，将防粘层6移动时与模盖4两端的滑动变为滚动，摩擦阻力更小，使得防粘层6的移动更加方便。
所述传递导辊7上设有凹凸不平的花纹。这样设置可增强传递导辊7上表面的粗糙程度，从而增强传递导辊7与防粘层6之间的摩擦力，避免防粘层6在传递导辊7上打滑。
Claims (5)
1.一种挤出型粘扣带钩面成型装置，包括机体，所述机体上设有模具轮与挤出机，所述模具轮的圆周面上设有与粘扣带钩面的钩型对应的若干个钩槽，其特征在于：所述模具轮可转动设置在机体上，所述机体上在模具轮相对挤出机位置的另一侧设有牵引导辊，且牵引导辊与挤出机之间对应模具轮设有模盖，所述模盖固定设置在机体上，所述模盖内设有可避免粘扣带与模盖黏连的防粘层。
2.根据权利要求1所述的一种挤出型粘扣带钩面成型装置，其特征在于：所述模具轮靠近钩槽的位置设有冷却空腔，所述冷却空腔中设有注满冷水的冷却管，所述冷却管的两端分别设有可使其中的冷水流动的进水口与出水口。
3.根据权利要求1或2所述的一种挤出型粘扣带钩面成型装置，其特征在于：所述防粘层首尾相连设置并套设在模盖上，所述防粘层在相对于模盖的另一侧设有可传递防粘层的传递导辊，所述传递导辊可转动设置在机体上，所述传递导辊连接有可控制其进行转动的驱动装置。
4.根据权利要求3所述的一种挤出型粘扣带钩面成型装置，其特征在于：所述模盖的两端与防粘层相接触的位置设有导向辊，所述导向辊与模盖可转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种挤出型粘扣带钩面成型装置，其特征在于：所述传递导辊上设有凹凸不平的花纹。
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