CN115923114A - 一种薄膜吹塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄膜吹塑机，具体涉及吹塑机技术领域，包括吹塑机体，所述吹塑机体的出料端口设有升降机构，所述升降机构上固定设有架导机构，本发明，通过设置架导机构配合使用升降机构，上移架导机构，配合L型架的连接，第三疏导辊同步上移，使第三疏导辊移至第一疏导辊、第二疏导辊的上方，自动拉紧薄膜，且薄膜端口在第一疏导辊、第二疏导辊的定位下自动架高，相比传统人工架高，方便简单，安全性较高，同时逐步缩小第一定位辊、第二定位辊的间距，便于通过第一定位辊、第二定位辊对薄膜顶部缓慢收口，直至薄膜定位在第一定位辊、第二定位辊之间，对薄膜进行辊式定位转动疏导，提升薄膜的成型质量，且便于后续薄膜的稳定收卷。
Description
技术领域
本发明涉及吹塑机技术领域，具体为一种薄膜吹塑机。
背景技术
吹塑机，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷；
在吹塑薄膜生产过程中，薄膜厚薄均匀度是一个很关键的指标，其中纵向厚薄均匀度可以通过挤出和牵引速度稳定性加以控制，而薄膜横向厚薄均匀度一般依耐于模头精密制造，且随着生产工艺参数变化而变化，为了提高薄膜横向厚薄均匀度，须引进自动横向厚薄控制系统，常用控制方法有自动模头(热膨胀螺丝控制)和自动风环。
薄膜吹塑机在具体使用时仍存在一些问题：传统的薄膜吹塑机在薄膜加工初期，需要人工将吹塑机吹出的薄膜进行手动架高一定高度，以便薄膜的吹塑成型，并缠绕在牵引机构以及疏导辊上，但手动架高，需要手持薄膜端口，由于刚吹塑成型，温度较高，容易对作业人员造成损伤，存在一定的安全隐患，且架高比较麻烦；其次，端口形成的薄膜一般质量不达标需要人工裁切，效率较慢，为此，我们提出一种薄膜吹塑机用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄膜吹塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜吹塑机，包括吹塑机体，所述吹塑机体的出料端口设有升降机构，所述升降机构上固定设有架导机构，所述升降机构的底部设有固型组件，所述吹塑机体的一侧固定安装有导向架，所述导向架远离吹塑机体的一侧顶部转动安装有第一疏导辊，所述导向架靠近吹塑机体的一侧顶部转动安装有第二疏导辊，所述架导机构的一侧设有第三疏导辊。
优选地，所述升降机构包括支撑底架和安装架，所述支撑底架固定安装在吹塑机体的出料端口，所述支撑底架的顶端固定安装有连接柱，所述连接柱的顶端固定安装有支撑顶架，所述支撑底架上转动安装有对称分布的两个升降螺杆，所述升降螺杆的顶部转动安装在支撑顶架上，所述安装架设有对称分布的两个，所述安装架上固定卡设有和升降螺杆配合使用的第一内螺管，所述第一内螺管螺纹安装在升降螺杆的外侧。
优选地，两个所述升降螺杆的顶部延伸出支撑顶架的上表面，所述升降螺杆的顶部均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮的外侧活动套设有传动皮带。
优选地，所述支撑顶架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端和其中一个升降螺杆的顶端同轴固定安装。
优选地，所述架导机构包括架高侧架，所述架高侧架设有对称分布的两个，所述架高侧架固定安装在对应安装架的底端，两个所述架高侧架的一侧通过轴承转动安装有第一定位辊，所述架高侧架远离第一定位辊的一侧开设有调节滑槽，所述调节滑槽中均滑动卡设有滑座，两个所述滑座之间通过轴承转动安装有第二定位辊。
优选地，其中一个所述滑座的侧端固定安装有驱动架，靠近所述驱动架一侧的架高侧架外侧固定安装有转动座，所述转动座上通过轴承转动安装有调节螺杆，所述驱动架上固定卡设有和调节螺杆配合使用的第二内螺管，所述调节螺杆螺纹插接在第二内螺管中，所述调节螺杆的端部固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧啮合连接有驱动齿条，所述驱动齿条的一侧固定安装有连接架，所述连接架固定安装在连接柱的外侧。
优选地，远离所述驱动架一侧的架高侧架外侧固定安装有防护壳，所述第一定位辊的轴端转动安装在防护壳上，所述第一定位辊的轴端固定套设有棘齿，所述防护壳的内侧转动安装有和棘齿配合使用的限位块，所述防护壳的内侧固定安装有辅助块，所述辅助块、限位块之间固定连接有弹簧。
优选地，所述第一定位辊、第二定位辊中开设有冷却腔，所述冷却腔的两端部均安装有密封转动件，所述第一定位辊两端部密封转动件中设有连接支管，所述第二定位辊两端部密封转动件中设有波纹管，相邻所述连接支管、波纹管之间固定安装有连接总管，所述连接总管固定卡接在对应安装架上，所述连接总管的顶端均固定安装有导液管。
优选地，所述架高侧架靠近导向架的一侧固定安装有纵辅架，所述纵辅架上转动安装有第四疏导辊，所述纵辅架的侧端固定安装有L型架，所述第三疏导辊转动安装在L型架的端部，所述第三疏导辊位于第一疏导辊、第二疏导辊之间。
优选地，所述固型组件包括疏风环框的内侧底部固定安装有安装内架，所述安装内架固定安装在连接柱的底部，所述疏风环框的外侧一体成型有连接头，所述疏风环框的内侧开设有均匀分布的多个通槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.通过设置架导机构配合使用升降机构，上移架导机构，配合L型架的连接，第三疏导辊同步上移，使第三疏导辊移至第一疏导辊、第二疏导辊的上方，自动拉紧薄膜，且薄膜端口在第一疏导辊、第二疏导辊的定位下自动架高，相比传统人工架高，方便简单，安全性较高，同时逐步缩小第一定位辊、第二定位辊的间距，便于通过第一定位辊、第二定位辊对薄膜顶部缓慢收口，直至薄膜定位在第一定位辊、第二定位辊之间，对薄膜进行辊式定位转动疏导，提升薄膜的成型质量，且便于后续薄膜的稳定收卷；
2.通过设置架导机构，收卷的同时，开启冷却液循环机构，冷却液通过其中一个导液管、连接总管、连接支管、波纹管进入对应第一定位辊、第二定位辊中的冷却腔中，并通过另一个连接支管、波纹管、连接总管、导液管回流入冷却液循环机构中，进行第一定位辊、第二定位辊中冷却液的循环，从而在对薄膜辊式定位转动疏导时同步对薄膜进行冷却，从而提升薄膜的成型质量；
3.通过设置的棘齿配合使用限位块、弹簧，第一定位辊仅仅可以正向转动，防止薄膜自动架高时，薄膜反向疏导造成掉落，以及防止后续薄膜辊式定位转动疏导时，薄膜反向疏导，影响薄膜的加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图，
图2为本发明中升降机构、架导机构的结构连接示意图，
图3为本发明图2中A处的放大图，
图4为本发明图2中B处的放大图，
图5为本发明中架导机构的结构连接示意图，
图6为本发明图5中C处的放大图，
图7为本发明图5中D处的放大图，
图8为本发明中升降机构和固型组件的结构连接示意图。
图中：1、吹塑机体；2、升降机构；3、架导机构；4、固型组件；5、导向架；51、第一疏导辊；52、第二疏导辊；6、L型架；7、第三疏导辊；8、驱动电机；9、纵辅架；91、第四疏导辊；21、支撑底架；22、连接柱；23、支撑顶架；24、升降螺杆；25、安装架；251、第一内螺管；26、皮带轮；261、传动皮带；31、架高侧架；311、调节滑槽；32、第一定位辊；33、滑座；34、第二定位辊；35、驱动架；351、转动座；352、调节螺杆；353、第二内螺管；354、从动齿轮；355、驱动齿条；356、连接架；36、防护壳；361、棘齿；362、限位块；363、辅助块；364、弹簧；37、冷却腔；371、密封转动件；372、连接支管；373、波纹管；374、连接总管；375、导液管；41、疏风环框；42、连接头；43、安装内架；401、通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种薄膜吹塑机，包括吹塑机体1，所述吹塑机体1的出料端口设有升降机构2，所述升降机构2上固定设有架导机构3，所述升降机构2的底部设有固型组件4，所述吹塑机体1的一侧固定安装有导向架5，所述导向架5远离吹塑机体1的一侧顶部转动安装有第一疏导辊51，所述导向架5靠近吹塑机体1的一侧顶部转动安装有第二疏导辊52，所述架导机构3的一侧设有第三疏导辊7。
所述升降机构2包括支撑底架21和安装架25，所述支撑底架21固定安装在吹塑机体1的出料端口，所述支撑底架21的顶端固定安装有四个连接柱22，所述连接柱22的顶端固定安装有支撑顶架23，连接柱22增加支撑底架21、支撑顶架23的稳定性，所述支撑底架21上转动安装有对称分布的两个升降螺杆24，所述升降螺杆24的顶部转动安装在支撑顶架23上；
两个所述升降螺杆24的顶部延伸出支撑顶架23的上表面，所述升降螺杆24的顶部均固定套设有皮带轮26，两个所述皮带轮26的外侧活动套设有传动皮带261，通过带动其中一个升降螺杆24转动，配合使用皮带轮26、传动皮带261的传动，驱动另一个升降螺杆24同步转动；所述支撑顶架23上固定安装有驱动电机8，所述驱动电机8的驱动端和其中一个升降螺杆24的顶端同轴固定安装，使用时，通过控制并开启驱动电机8，带动其中一个升降螺杆24转动，配合使用皮带轮26、传动皮带261的传动，驱动另一个升降螺杆24同步转动；
所述安装架25设有对称分布的两个，所述安装架25上固定卡设有和升降螺杆24配合使用的第一内螺管251，所述第一内螺管251螺纹安装在升降螺杆24的外侧；所述架导机构3包括架高侧架31，所述架高侧架31设有对称分布的两个，所述架高侧架31固定安装在对应安装架25的底端，两个升降螺杆24同步转动，配合使用第一内螺管251，驱动两侧安装架25、架高侧架31同步上下移动，调整架高侧架31的高度位置，两个所述架高侧架31的一侧通过轴承转动安装有第一定位辊32，第一定位辊32可在两个架高侧架31的一侧进行转动，所述架高侧架31远离第一定位辊32的一侧开设有调节滑槽311，所述调节滑槽311中均滑动卡设有滑座33，滑座33可在调节滑槽311中滑动，两个所述滑座33之间通过轴承转动安装有第二定位辊34，第二定位辊34可在两个滑座33上进行转动。
其中一个所述滑座33的侧端固定安装有驱动架35，靠近所述驱动架35一侧的架高侧架31外侧固定安装有转动座351，所述转动座351上通过轴承转动安装有调节螺杆352，所述驱动架35上固定卡设有和调节螺杆352配合使用的第二内螺管353，所述调节螺杆352螺纹插接在第二内螺管353中，通过驱动调节螺杆352转动，配合使用第二内螺管353，带动驱动架35驱动滑座33在调节滑槽311中滑动，从而带动第二定位辊34进行平移，进而调节第一定位辊32、第二定位辊34的间距；
所述调节螺杆352的端部固定安装有从动齿轮354，所述从动齿轮354的外侧啮合连接有驱动齿条355，所述驱动齿条355的一侧固定安装有连接架356，所述连接架356固定安装在连接柱22的外侧顶部，当上移架高侧架31时，带动转动座351、驱动架35、调节螺杆352、从动齿轮354同步上移，此时，从动齿轮354和驱动齿条355啮合，转动座351、驱动架35、调节螺杆352、从动齿轮354继续上移，驱动齿条355驱动从动齿轮354转动，从而带动调节螺杆352转动，配合使用第二内螺管353，带动驱动架35驱动滑座33在调节滑槽311中滑动，从而带动第二定位辊34进行平移，逐步缩小第一定位辊32、第二定位辊34的间距，便于通过第一定位辊32、第二定位辊34对薄膜顶部缓慢收口，直至薄膜定位在第一定位辊32、第二定位辊34之间，便于后续通过第一定位辊32、第二定位辊34对薄膜进行辊式定位转动疏导，提升薄膜的成型质量，且便于后续薄膜的稳定收卷。
远离所述驱动架35一侧的架高侧架31外侧固定安装有防护壳36，所述第一定位辊32的轴端转动安装在防护壳36上，所述第一定位辊32的轴端固定套设有棘齿361，所述防护壳36的内侧转动安装有和棘齿361配合使用的限位块362，所述防护壳36的内侧固定安装有辅助块363，所述辅助块363、限位块362之间固定连接有弹簧364，通过设置棘齿361配合使用限位块362、弹簧364，第一定位辊32仅仅可以正向转动，防止后续薄膜辊式定位转动疏导时，薄膜反向疏导，影响薄膜的加工质量。
所述第一定位辊32、第二定位辊34中开设有冷却腔37，所述冷却腔37的两端部均安装有密封转动件371，所述第一定位辊32两端部密封转动件371中设有连接支管372，所述第二定位辊34两端部密封转动件371中设有波纹管373，通过设置密封转动件371，连接支管372、波纹管373在固定时，不影响第一定位辊32、第二定位辊34的转动，相邻所述连接支管372、波纹管373之间固定安装有连接总管374，所述连接总管374固定卡接在对应安装架25上，所述连接总管374的顶端均固定安装有导液管375，使用时，将两个导液管375分别和冷却液循环机构的输入端、输出端连接，开启冷却液循环机构，冷却液通过其中一个导液管375、连接总管374、连接支管372、波纹管373进入对应第一定位辊32、第二定位辊34中的冷却腔37中，并通过另一个连接支管372、波纹管373、连接总管374、导液管375回流入冷却液循环机构中，进行第一定位辊32、第二定位辊34中冷却液的循环，从而在对薄膜辊式定位转动疏导时同步对薄膜进行冷却，从而提升薄膜的成型质量。
所述架高侧架31靠近导向架5的一侧固定安装有纵辅架9，所述纵辅架9上转动安装有第四疏导辊91，所述纵辅架9的侧端固定安装有L型架6，所述第三疏导辊7转动安装在L型架6的端部，所述第三疏导辊7位于第一疏导辊51、第二疏导辊52之间，在薄膜吹塑加工前，架导机构3、第三疏导辊7均位于最底部，将吹塑加工形成的薄膜端口，置于第一定位辊32、第二定位辊34之间，从第二疏导辊52的底部绕过，并从第三疏导辊7的顶部绕过，随后，从第一疏导辊51的底部绕过缠绕在收卷机构上，随后，上移架导机构3，配合L型架6的连接，第三疏导辊7同步上移，使第三疏导辊7移至第一疏导辊51、第二疏导辊52的上方，自动拉紧薄膜，且薄膜端口在第一疏导辊51、第二疏导辊52的定位下自动架高，相比传统人工架高，方便简单，且安全性较高，并通过开启收卷机构对薄膜进行收卷。
所述固型组件4包括疏风环框41的内侧底部固定安装有安装内架43，所述安装内架43固定安装在连接柱22的底部，所述疏风环框41的外侧一体成型有连接头42，所述疏风环框41的内侧开设有均匀分布的多个通槽401，使用时，将连接头42和吹塑机的吹风系统的输风端连接，在薄膜端口自动架高进行后续吹塑成型时，薄膜穿过疏风环框41，吹风系统的输风端通过连接头42向疏风环框41中输风，并通过多个通槽401均匀吹向薄膜，对成型薄膜表面底部进行均匀吹风，一方面辅助加速薄膜的冷却成型，另一方面，防止薄膜出现内部吹风造成拉伸不均的现象，影响薄膜的成型质量。
工作原理：使用时，将两个导液管375分别和冷却液循环机构的输入端、输出端连接，将连接头42和吹塑机的吹风系统的输风端连接，在薄膜吹塑加工前，架导机构3、第三疏导辊7均位于最底部，将吹塑加工形成的薄膜端口，置于第一定位辊32、第二定位辊34之间，从第二疏导辊52的底部绕过，并从第三疏导辊7的顶部绕过，随后，从第一疏导辊51的底部绕过缠绕在收卷机构上；
随后，控制并开启驱动电机8，带动其中一个升降螺杆24转动，配合使用皮带轮26、传动皮带261的传动，驱动另一个升降螺杆24同步转动，两个升降螺杆24同步转动，配合使用第一内螺管251，驱动两侧安装架25、架高侧架31同步上移，配合L型架6的连接，第三疏导辊7同步上移，使第三疏导辊7移至第一疏导辊51、第二疏导辊52的上方，自动拉紧薄膜，且薄膜端口在第一疏导辊51、第二疏导辊52的定位下自动架高；
其中，通过设置的棘齿361配合使用限位块362、弹簧364，第一定位辊32仅仅可以正向转动，防止薄膜自动架高时，薄膜反向疏导造成掉落；相比传统人工架高，方便简单，且安全性较高；
当上移架高侧架31时，带动转动座351、驱动架35、调节螺杆352、从动齿轮354同步上移，此时，从动齿轮354和驱动齿条355啮合，转动座351、驱动架35、调节螺杆352、从动齿轮354继续上移，驱动齿条355驱动从动齿轮354转动，从而带动调节螺杆352转动，配合使用第二内螺管353，带动驱动架35驱动滑座33在调节滑槽311中滑动，从而带动第二定位辊34进行平移，逐步缩小第一定位辊32、第二定位辊34的间距，便于通过第一定位辊32、第二定位辊34对薄膜顶部缓慢收口，直至薄膜定位在第一定位辊32、第二定位辊34之间；
开启收卷机构对薄膜进行收卷，吹风系统的输风端通过连接头42向疏风环框41中输风，并通过多个通槽401均匀吹向薄膜，对成型薄膜表面底部进行均匀吹风，一方面辅助加速薄膜的冷却成型，另一方面，防止薄膜出现内部吹风造成拉伸不均的现象，影响薄膜的成型质量；
同时，通过第一定位辊32、第二定位辊34对薄膜进行辊式定位转动疏导，提升薄膜的成型质量，对薄膜进行稳定收卷；
收卷的同时，开启冷却液循环机构，冷却液通过其中一个导液管375、连接总管374、连接支管372、波纹管373进入对应第一定位辊32、第二定位辊34中的冷却腔37中，并通过另一个连接支管372、波纹管373、连接总管374、导液管375回流入冷却液循环机构中，进行第一定位辊32、第二定位辊34中冷却液的循环，从而在对薄膜辊式定位转动疏导时同步对薄膜进行冷却，从而提升薄膜的成型质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种薄膜吹塑机，包括吹塑机体(1)，其特征在于：所述吹塑机体(1)的出料端口设有升降机构(2)，所述升降机构(2)上固定设有架导机构(3)，所述升降机构(2)的底部设有固型组件(4)，所述吹塑机体(1)的一侧固定安装有导向架(5)，所述导向架(5)远离吹塑机体(1)的一侧顶部转动安装有第一疏导辊(51)，所述导向架(5)靠近吹塑机体(1)的一侧顶部转动安装有第二疏导辊(52)，所述架导机构(3)的一侧设有第三疏导辊(7)。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜吹塑机，其特征在于：所述升降机构(2)包括支撑底架(21)和安装架(25)，所述支撑底架(21)固定安装在吹塑机体(1)的出料端口，所述支撑底架(21)的顶端固定安装有连接柱(22)，所述连接柱(22)的顶端固定安装有支撑顶架(23)，所述支撑底架(21)上转动安装有对称分布的两个升降螺杆(24)，所述升降螺杆(24)的顶部转动安装在支撑顶架(23)上，所述安装架(25)设有对称分布的两个，所述安装架(25)上固定卡设有和升降螺杆(24)配合使用的第一内螺管(251)，所述第一内螺管(251)螺纹安装在升降螺杆(24)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜吹塑机，其特征在于：两个所述升降螺杆(24)的顶部延伸出支撑顶架(23)的上表面，所述升降螺杆(24)的顶部均固定套设有皮带轮(26)，两个所述皮带轮(26)的外侧活动套设有传动皮带(261)。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜吹塑机，其特征在于：所述支撑顶架(23)上固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的驱动端和其中一个升降螺杆(24)的顶端同轴固定安装。
5.根据权利要求2所述的一种薄膜吹塑机，其特征在于：所述架导机构(3)包括架高侧架(31)，所述架高侧架(31)设有对称分布的两个，所述架高侧架(31)固定安装在对应安装架(25)的底端，两个所述架高侧架(31)的一侧通过轴承转动安装有第一定位辊(32)，所述架高侧架(31)远离第一定位辊(32)的一侧开设有调节滑槽(311)，所述调节滑槽(311)中均滑动卡设有滑座(33)，两个所述滑座(33)之间通过轴承转动安装有第二定位辊(34)。
6.根据权利要求5所述的一种薄膜吹塑机，其特征在于：其中一个所述滑座(33)的侧端固定安装有驱动架(35)，靠近所述驱动架(35)一侧的架高侧架(31)外侧固定安装有转动座(351)，所述转动座(351)上通过轴承转动安装有调节螺杆(352)，所述驱动架(35)上固定卡设有和调节螺杆(352)配合使用的第二内螺管(353)，所述调节螺杆(352)螺纹插接在第二内螺管(353)中，所述调节螺杆(352)的端部固定安装有从动齿轮(354)，所述从动齿轮(354)的外侧啮合连接有驱动齿条(355)，所述驱动齿条(355)的一侧固定安装有连接架(356)，所述连接架(356)固定安装在连接柱(22)的外侧。
7.根据权利要求6所述的一种薄膜吹塑机，其特征在于：远离所述驱动架(35)一侧的架高侧架(31)外侧固定安装有防护壳(36)，所述第一定位辊(32)的轴端转动安装在防护壳(36)上，所述第一定位辊(32)的轴端固定套设有棘齿(361)，所述防护壳(36)的内侧转动安装有和棘齿(361)配合使用的限位块(362)，所述防护壳(36)的内侧固定安装有辅助块(363)，所述辅助块(363)、限位块(362)之间固定连接有弹簧(364)。
8.根据权利要求5所述的一种薄膜吹塑机，其特征在于：所述第一定位辊(32)、第二定位辊(34)中开设有冷却腔(37)，所述冷却腔(37)的两端部均安装有密封转动件(371)，所述第一定位辊(32)两端部密封转动件(371)中设有连接支管(372)，所述第二定位辊(34)两端部密封转动件(371)中设有波纹管(373)，相邻所述连接支管(372)、波纹管(373)之间固定安装有连接总管(374)，所述连接总管(374)固定卡接在对应安装架(25)上，所述连接总管(374)的顶端均固定安装有导液管(375)。
9.根据权利要求5所述的一种薄膜吹塑机，其特征在于：所述架高侧架(31)靠近导向架(5)的一侧固定安装有纵辅架(9)，所述纵辅架(9)上转动安装有第四疏导辊(91)，所述纵辅架(9)的侧端固定安装有L型架(6)，所述第三疏导辊(7)转动安装在L型架(6)的端部，所述第三疏导辊(7)位于第一疏导辊(51)、第二疏导辊(52)之间。
10.根据权利要求2所述的一种薄膜吹塑机，其特征在于：所述固型组件(4)包括疏风环框(41)的内侧底部固定安装有安装内架(43)，所述安装内架(43)固定安装在连接柱(22)的底部，所述疏风环框(41)的外侧一体成型有连接头(42)，所述疏风环框(41)的内侧开设有均匀分布的多个通槽(401)。
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