CN213972517U - 一种阳光板挤出机的冷却成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阳光板挤出机的冷却成型装置，包括有机架，所述机架按工艺顺序依次设置有用于产品成型的成型模具、用于冷却定型的冷却组板、以及用于导出定型产品的导出组件，所述导出组件包括有按工艺顺序依次设置的多个导辊组、以及用于驱动导辊组的动力电机，所述冷却组板包括有滑动连接的第一冷却板和固定连接机架的第二冷却板，所述第一冷却板通过升降装置滑动连接机架，所述第一冷却板和第二冷却板内部均设有冷却夹层，适用于不同的阳光板，而且有效改善冷却效果，通过第一冷却板和第二冷却板同时帮助产品散热，多方面散热加快产品冷却定型的速度，及时冷却定型，从而避免变形，保证阳光板的外观及安装正常。

Description

一种阳光板挤出机的冷却成型装置

技术领域

本实用新型涉及了挤出机的技术领域，尤其涉及一种阳光板挤出机的冷却成型装置。

背景技术

随着塑料材料在各个行业中的不断推广和应用，塑料板材已经成为当前的主要材料之一，其中塑料阳光板不怕日照、雨淋，还是潮气，在大幅或快速的温度变化也不会影响到材料，尤其是塑料阳光板材质量轻，隔热效果好，而挤出机是制作塑料板材常用的设备，主要通过加热来料，通过模具挤压成型得到板材，由于不同规格的阳光板其高度尺寸均不同，但是现在的挤出机冷却装置无法调节导致其冷却效果差别大，冷却效果不理想，容易使阳光板内部无法及时冷却就被导出，容易导致变形，从而影响阳光板尺寸和后面阳光板的安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阳光板挤出机的冷却成型装置，以达到快速冷却定型、避免没有完全定型导致变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阳光板挤出机的冷却成型装置，包括有机架，所述机架按工艺顺序依次设置有用于产品成型的成型模具、用于冷却定型的冷却组板、以及用于导出定型产品的导出组件，所述导出组件包括有按工艺顺序依次设置的多个导辊组、以及用于驱动导辊组的动力电机，所述冷却组板包括有滑动连接的第一冷却板和固定连接机架的第二冷却板，所述第一冷却板和第二冷却板上下对应设置，所述第一冷却板通过升降装置滑动连接机架，所述第一冷却板和第二冷却板内部均设有冷却夹层，所述冷却夹层连接有冷却水箱。

进一步地，所述导辊组包括有对应设置的上导辊和下导辊，所述上导辊两端与机架通过液压杆滑动连接，所述下导辊通过动力电机驱动并转动连接机架。

进一步地，所述下导辊内部设置有内层，所述内层和冷却水箱相连接。

进一步地，所述第一冷却板上方设置有安装架，所述第一冷却板上侧均匀分布有固定柱，所述第一冷却板通过固定柱与安装架固定连接。

进一步地，所述成型模具出口的下表面、所述第二冷却板的上表面和所述下导辊最高面设置在同一水平面上。

进一步地，所述冷却组板并列设置有两个或以上。

进一步地，所述冷却夹层设置有用于连接冷却水箱的多条导管。

进一步地，所述第一冷却板和第二冷却板采用的是铝合金材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种阳光板挤出机的冷却成型装置，可以针对不同规格的阳光板调节第一冷却板高度，适用于不同的阳光板，而且有效改善冷却效果，通过第一冷却板和第二冷却板同时帮助产品散热，多方面散热加快产品冷却定型的速度，及时冷却定型，从而避免变形，保证阳光板的外观及安装正常。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的冷却组板结构示意图。

图3为本实用新型的第一冷却板剖视图。

图4为本实用新型的下导辊剖视图。

图中：机架1、成型模具2、冷却组板3、导出组件4、导辊组5、水箱6、动力电机7、出口20、第一冷却板31、第二冷却板32、升降装置33、冷却夹层39、上导辊51、下导辊52、液压杆55、导管300、固定柱310、安装架311、内层520。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如附图所示，一种阳光板挤出机的冷却成型装置，包括有机架1，所述机架1按工艺顺序依次设置有用于产品成型的成型模具2、用于成型模具2挤出产品后为产品冷却定型的冷却组板3以及用于导出产品的导出组件4，所述导出组件4包括有按工艺顺序依次的多个导辊组5、以及设置有用于驱动导辊组5的动力电机7，导辊组5是设置在同一水平面上的，依次设置的多个导辊组5主要是方便可以平稳的到处阳光板并且在导出的同时冷却阳光板，使阳光板通过导辊组后可以达到人体适应的温度，如图1，画出的3个导辊组5，实际导辊组5的数量以及导辊组5之间的间隔按实际情况设置，其动力电机7主要是可以带动导辊组5将阳光板夹持并牵引出来，所述冷却组板3包括有滑动连接机架1的第一冷却板31和固定连接机架1的第二冷却板32，第一冷却板31下表面和第二冷却板32上表面呈平面设置，其第二冷却板32上表面与成型模具2出口20最低点设置在同一水平线上，第二冷却板32固定连接在机架1上，且与第一冷却板31互不连接，所述第一冷却板31上下对应设置第二冷却板32，所述第一冷却板31通过升降装置33滑动连接机架1，升降装置33采用伸缩杆等可以达到上下升降的装置，所述第一冷却板31和第二冷却板32内部均设有冷却夹层39，其冷却夹层39是均匀铺设在第一冷却板31和第二冷却板32内的内槽，通过在冷却夹层39内填充冷却液降低其表面温度，当成型模具2挤出的阳光板经过冷却组板3，第一冷却板31和第二冷却板32在冷却夹层39内的冷却液作用下吸收热量。

本实用新型一种阳光板挤出机的冷却成型装置，可以针对不同规格的阳光板调节第一冷却板高度，适用于不同的阳光板，而且有效改善冷却效果，通过第一冷却板和第二冷却板同时帮助产品散热，多方面散热加快产品冷却定型的速度，及时冷却定型，从而避免变形，保证阳光板的外观及安装正常。

本实施例中，所述导辊组5包括有对应设置的上导辊51和下导辊52，所述上导辊51两端与机架1通过液压杆55滑动连接，所述下导辊52通过动力电机7驱动并转动连接机架1，其液压杆55固定在上导辊51上方，液压杆55固定端固定连接机架1，其活动端通过连接件连接上导辊51，上导辊51与连接件转动连接，上导辊51利用液压杆55可以实现上下升降，起到夹持并引导阳光板导出的作用。

本实施例中，所述下导辊52内部设置有内层520，所述内层520和冷却水箱6相连接，所述水槽内会填充冷却液主要用于为下导辊52降温，从而让导出组件4导出阳光板时，下导辊52就可以进一步进行冷却散热，所述内层520设置成管状的，设置在靠近下导辊52外表面的一侧。

本实施例中，所述第一冷却板31上方设置有安装架311，所述第一冷却板31上侧均匀分布有固定柱310，所述第一冷却板31通过固定柱310与安装架311固定连接，所述安装架311通过升降装置33连接机架1，通过升降装置33连接机架1来实现安装架311的升降，主要由升降装置33控制安装架311的升降，从而控制第一冷却板31的高低，以配合不同规格的阳光板使用，均匀分布的固定柱310主要是固定连接安装架311和第一冷却板31的，而且固定柱310均匀分布可以避免第一冷却板31发生倾斜从而影响产品。

本实施例中，所述成型模具2的出口20下表面、所述第二冷却板32的上表面和所述下导辊52最高面设置在同一水平面上，保证阳光板在成型到定型再到导出都处在水平状态下，避免弯曲阳光板。

本实施例中，所述冷却组板3并列设置有两个或以上，根据现在阳光板的规格并列设置2个或多个冷却板以保证阳光板完全定型，才能被引导出去，图1中画出的是有2个的情况，并且两个第一冷却板31都是独立控制升降的，在正常运行情况下，可以升高其一第一冷却板31查看阳光板情况，方便观察生产情况。

本实施例中，所述冷却夹层39设置有用于连接冷却水箱6的多条导

管，设置多条进水管和出水管主要是可以缩短冷却液的填充和更换时间，可以设置进水管和出水管一直处于连通状态，在冷却的同时，不断更换冷却液，冷却效率更高。

本实施例中，所述第一冷却板31和第二冷却板32采用的是铝合金材料制作而成，铝合金材料其吸热效果好，能快速吸收阳光板的热量达到冷却的效果，再利用冷却液带走第一冷却板31和第二冷却板32的热量。

所述冷却夹层39和水槽分别连接有冷却水箱6，冷却水箱6主要是存放冷却液的容器，冷却夹层39和水槽分别连接冷却水箱6，便于将冷却水箱6内的冷却液输送到冷却夹层39或水槽内，以及方便回收冷却液，冷却水箱6连接外部制冷设备以控制冷却水箱6的温度。

以下是本实用新型一种阳光板挤出机的冷却成型装置的工作原理：机架1顺序设置有产品成型模具2、用于冷却定型的冷却组板3以及用于导出产品的导出组件4，还包括有挤出部分，并在开始生产前先根据成型模具2的出口20高度来调节导出组件4的上导辊51、预设第一冷却板31和第二冷却板32的距离，使得导辊组5之间的距离和成型模具2挤出口高度相对应，开始是由挤出部分将原料加热，经过成型模具2挤出初步成型的阳光板，成型模具2挤出的阳光板被推到冷却组板3上，再从冷却组板3被推到导出组件4上，通过导辊组5将阳光板夹持，这时两边都有作用力将阳光板以一定速度导出，同时第一冷却板31下降至预设高度，第一冷却板31和第二冷却板32快速冷却定型阳光板，通过冷却夹层39内的冷却液带走置在第一冷却板31和第二冷却板32之间的阳光板热量，使阳光板快速定型，下导辊52在和上导辊51配合导出的同时，也起到冷却作用，保证阳光板在导出完成时其表面温度下降至40度左右，第一冷却板31和第二冷却板32均并列设置为2个或以上，其第一冷却板31的升降是独立控制的，在冷却过程中可以升起其一第一冷却板31观看情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。

Claims (8)

1.一种阳光板挤出机的冷却成型装置，其特征在于：包括有机架(1)，所述机架(1)按工艺顺序依次设置有用于产品成型的成型模具(2)、用于冷却定型的冷却组板(3)、以及用于导出定型产品的导出组件(4)，所述导出组件(4)包括按工艺顺序依次设置的多个导辊组(5)、以及用于驱动导辊组(5)的动力电机(7)，所述冷却组板(3)包括有滑动连接机架(1)的第一冷却板(31)和固定连接机架(1)的第二冷却板(32)，且第一冷却板(31)和第二冷却板(32)上下对应设置，所述第一冷却板(31)通过升降装置(33)滑动连接机架(1)，所述第一冷却板(31)和第二冷却板(32)内部均设有冷却夹层(39)，所述冷却夹层(39)连接有冷却水箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种阳光板挤出机的冷却成型装置，其特征在于：所述导辊组(5)包括有对应设置的上导辊(51)和下导辊(52)，所述上导辊(51)两端与机架(1)通过液压杆(55)滑动连接，所述下导辊(52)通过动力电机(7)驱动并转动连接机架(1)。

3.根据权利要求2所述的一种阳光板挤出机的冷却成型装置，其特征在于：所述下导辊(52)内部设置有内层(520)，所述内层(520)和冷却水箱(6)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种阳光板挤出机的冷却成型装置，其特征在于：所述第一冷却板(31)上方设置有安装架(311)，所述第一冷却板(31)上侧均匀分布有固定柱(310)，所述第一冷却板(31)通过固定柱(310)与安装架(311)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种阳光板挤出机的冷却成型装置，其特征在于：所述成型模具(2)的出口(20)下表面、所述第二冷却板(32)的上表面和所述下导辊(52)最高面设置在同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种阳光板挤出机的冷却成型装置，其特征在于：所述冷却组板(3)并列设置有两个或以上。

7.根据权利要求1所述的一种阳光板挤出机的冷却成型装置，其特征在于：所述冷却夹层(39)设置有用于连接冷却水箱(6)的多条导管。

8.根据权利要求1所述的一种阳光板挤出机的冷却成型装置，其特征在于：所述第一冷却板(31)和第二冷却板(32)采用的是铝合金材料制作而成。

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