CN205889911U - 一种大口径结构壁管材的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及结构壁管材制备技术领域，具体涉及一种大口径结构壁管材的生产设备。该设备包括承插口注塑单元、若干组缠绕工位单元、内壁成型单元、包覆管成型单元和修整单元，内壁成型单元和包覆管成型单元具有与缠绕工位单元能够调整的相对位置；该设备采用2个或者3个缠绕工位单元进行生产，可充分利用设备的产能，大大提高生产效率。采用内壁与包覆管分步生产，相同的结构，相同的重量，管材的环刚度可以提高5%‑10%，从而节约了材料。

Description

一种大口径结构壁管材的生产设备

技术领域

本发明涉及结构壁管材制备技术领域，具体涉及一种大口径结构壁管材的生产设备。

背景技术

传统的结构壁管材生产工艺，在生产时高温且融态状的融体经内层及外层模具挤出，同时缠绕到缠绕模具上，分别形成管材的内壁及外层结构壁，在外壁与内壁的结合处，因内层料及外层料是在融熔状态下结合在一起，结合后因冷却外壁向内层收紧，挤压内壁将内壁料向外挤压形成凸起，因料凸起对内支撑管的包覆面加大，内支撑管因外层料及与内层结合处的高温使期受热变软，在管材冷却过程中，内支撑管会变成椭圆（sd变小），形心距（e）及总高度（h）变小，管材截面的惯性矩变小，从而管材的整体环刚度变小，尤其是大直径的管材，因内壁要很厚，所以内支撑管变形更大，对管材整体的环刚度影响更大。

另外，传统的结构壁管材生产工艺，由于采取的是单对单的操作，换模具、预加热、冷却等操作，不可避免地占用了大量生产时间，严重阻碍了生产效率的提高。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种一种大口径结构壁管材的生产设备及制备管材的工艺。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种大口径结构壁管材的生产设备，该设备包括承插口注塑单元、若干组缠绕工位单元、内壁成型单元、包覆管成型单元和修整单元，内壁成型单元和包覆管成型单元具有与缠绕工位单元能够调整的相对位置；

缠绕工位单元包括基座和置于基座上的缠绕模具，基座上设有滚动机构和预加热装置，预加热装置与基座采用相对于模具的位置可调整的连接；

内壁成型单元包括内壁挤出机、内壁挤出模具和内壁加热装置；

包覆管成型单元包括包覆管挤出机、包覆管模具和包覆管加热装置。

作为优选，内壁成型单元和包覆管成型单元采用导轨与地面连接，或缠绕工位单元采用导轨与地面连接。

作为优选，所述缠绕模具的结构为：

包括中心轴，围成圆筒形的主体的左收板、右收板和下收板；

左收板和右收板的下部内壁通过若干个转动气缸与中心轴连接，且转动气缸下端与左收板或右收板内壁铰接，上端与中心轴铰接；

左收板和右收板的上部内壁分别固设有弯折板，两个弯折板下边铰接，且共同通过支撑板与中心轴连接，支撑板上边与两个弯折板铰接，支撑板下边与中心轴固连；

下收板通过竖直气缸与中心轴连接，竖直气缸上端与中心轴固连，下端与下收板固连。

本发明与现有技术相比，有益效果是：

如果采用2个或者3个缠绕工位单元进行生产，在做完第一根管材后，两个挤出系统（内壁成型单元和包覆管成型单元）马上移动到下一个缠绕工位单元生产第二根管材，在第二个或者第三个缠绕工位单元生产的同时，可以将第一个缠绕工位单元上带管材的模具更换下来脱模，无需等待更换模具，可充分利用设备的产能，大大提高生产效率。

2个及2 个以上的缠绕工位单元，由于去掉了因更换模具使挤出系统停止运行的时间，模具的预加热系统省去了模具预加热的时间，及有充足的旋转工位冷却管材，从而提高了生产效率。

采用内壁与包覆管分步生产，在内壁整体冷却变硬后再加热其表面缠绕包覆管，一、因内壁只有表面是热的，内壁与包覆管结合处受热少，包覆管中的支撑管吸收热量少，变形小；二、内壁已冷却，包覆管在缠绕时不会因冷却收缩将结合处的料挤到结构部外面(挤到外面会加大结合面积，使支撑管吸收更多的热量，导致更大的变形)，可大大减少支撑管的变形及外壁对内壁的挤压，降低内支撑管椭圆（sd）度，加大形心距（e）及总高度（h），管材截面的惯性矩变大，从而管材的整体环刚度变大。经试验得知，采用相同的结构，相同的重量，管材的环刚度可以提高5%-10%，从而节约了材料。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明缠绕模具的结构示意图；

图3是本发明缠绕模具工作状态的结构示意图。

图中：1承插口注塑单元，2缠绕工位单元，3内壁成型单元，4包覆管成型单元，5修整单元，6导轨，201基座，202缠绕模具，203滚动机构，204预加热装置，301内壁挤出机，302内壁挤出模具，303内壁加热装置，401包覆管挤出机，402包覆管模具，403包覆管加热装置，221中心轴，222右收板，223左收板，224下收板，225转动气缸，226竖直气缸，227支撑板，228弯折板。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。

如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。

实施例：

一种大口径结构壁管材的生产设备，该设备包括承插口注塑单元1、若干组缠绕工位单元2、内壁成型单元3、包覆管成型单元4和修整单元5，内壁成型单元3和包覆管成型单元4具有与缠绕工位单元2能够调整的相对位置；缠绕工位单元2包括基座201和置于基座201上的缠绕模具202，基座201上设有滚动机构203和预加热装置204，预加热装置204与基座201采用相对于模具的位置可调整的连接；内壁成型单元3包括内壁挤出机301、内壁挤出模具302和内壁加热装置303；包覆管成型单元4包括包覆管挤出机401、包覆管模具402和包覆管加热装置403。内壁成型单元3和包覆管成型单元4采用导轨6与地面连接，或缠绕工位单元2采用导轨6与地面连接。

所述缠绕模具202的结构为：包括中心轴221，围成圆筒形的主体的左收板223、右收板222和下收板224；左收板223和右收板222的下部内壁通过若干个转动气缸225与中心轴221连接，且转动气缸225下端与左收板223或右收板222内壁铰接，上端与中心轴221铰接；左收板223和右收板222的上部内壁分别固设有弯折板228，两个弯折板228下边铰接，且共同通过支撑板227与中心轴221连接，支撑板227上边与两个弯折板228铰接，支撑板227下边与中心轴221固连；下收板224通过竖直气缸226与中心轴221连接，竖直气缸226上端与中心轴221固连，下端与下收板224固连。

Claims (3)

1.一种大口径结构壁管材的生产设备，其特征在于，该设备包括承插口注塑单元（1）、若干组缠绕工位单元（2）、内壁成型单元（3）、包覆管成型单元（4）和修整单元（5），内壁成型单元（3）和包覆管成型单元（4）具有与缠绕工位单元（2）能够调整的相对位置；

缠绕工位单元（2）包括基座（201）和置于基座（201）上的缠绕模具（202），基座（201）上设有滚动机构（203）和预加热装置（204），预加热装置（204）与基座（201）采用相对于模具的位置可调整的连接；

内壁成型单元（3）包括内壁挤出机（301）、内壁挤出模具（302）和内壁加热装置（303）；

包覆管成型单元（4）包括包覆管挤出机（401）、包覆管模具（402）和包覆管加热装置（403）。

2.根据权利要求1所述的一种大口径结构壁管材的生产设备，其特征在于，内壁成型单元（3）和包覆管成型单元（4）采用导轨（6）与地面连接，或缠绕工位单元（2）采用导轨（6）与地面连接。

3.根据权利要求1所述的一种大口径结构壁管材的生产设备，其特征在于，所述缠绕模具（202）的结构为：

包括中心轴（221），围成圆筒形的主体的左收板（223）、右收板（222）和下收板（224）；

左收板（223）和右收板（222）的下部内壁通过若干个转动气缸（225）与中心轴（221）连接，且转动气缸（225）下端与左收板（223）或右收板（222）内壁铰接，上端与中心轴（221）铰接；

左收板（223）和右收板（222）的上部内壁分别固设有弯折板（228），两个弯折板（228）下边铰接，且共同通过支撑板（227）与中心轴（221）连接，支撑板（227）上边与两个弯折板（228）铰接，支撑板（227）下边与中心轴（221）固连；

下收板（224）通过竖直气缸（226）与中心轴（221）连接，竖直气缸（226）上端与中心轴（221）固连，下端与下收板（224）固连。