CN206106325U - 双调偏结构聚烯烃挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双调偏结构聚烯烃挤出模具，包括螺旋分配器，螺旋分配器外套接有分配器外套，还包括口模调节固定座、口模、口模压板；所述口模调节固定座为横截面为L形的圆环，与分配器外套固定连接；所述口模压板可拆卸的固定在口模调节固定座上，与口模调节固定座组合成开口朝向模具轴心的环形的定位槽；所述口模间隙的套接在定位槽内，间隙方向为模具的径向；所述口模调节固定座上对应定位槽的槽底位置沿周向设有若干螺杆通孔，螺杆通孔内螺纹连接有口模调节螺杆。本实用新型的有益效果是:采用双分配器均衡了熔体物料的料性，增加了口模的可调节功能，提高了产品质量。

Description

双调偏结构聚烯烃挤出模具

技术领域

本实用新型属于塑胶管材制造设备领域，具体是一种应用于塑料管材挤出机上的双调偏结构聚烯烃挤出模具。

背景技术

在塑料管材挤出过程中，熔融物料在模具流道中等速等压均衡流动是保证挤出管材制品质量的关键因素。中国专利文献CN 201792476U，于2011年4月13日公开了“中空消音螺旋管挤出模具”，包括安装在挤出机机头上的连接座，连接座连接机头体，机头体外壁安装口模，口模中安装芯轴和中空抽芯条，所述的连接座和机头体内设有分流椎，分流椎经分流板连接集流椎，分流椎与连接座之间形成分流腔，集流椎与机头体之间形成集流腔，其特征在于所述的集流椎中安装转动轴，转动轴由动力带动，转动轴连接芯轴，在芯轴外壁安装螺旋芯棒，螺旋芯棒上制有螺旋筋槽。

此类技术方案中普遍使用具有螺旋几何结构的流道的螺旋分配器，熔融物料流进入螺旋流道后，会在环形槽中沿螺旋流道向挤出方向流动。在该区域料流出现轴向和径向流动的重合，由于熔体进入环形流道路经过的距离路径相差很大，造成了区域内熔体的压力、速度和流程误差，从而形成物料压力梯度和速度误差，使得各层面之间剪切速率不一致。

螺旋体流道对物料的变化比较敏感，即使是物料的粘度和流变特性的细小变化都会引起物料在螺旋体流道中产生变化。因此，生产不同的物料，有关螺旋分流体的参数就必须加以针对性的调整，也就是说对一种设计定型了的螺旋分流体而言，只能满足特定的某种物料的挤出，对其它物料则显得通用性不佳。要改变挤出物料的品种，就必须更换螺旋分流体，否则会影响熔物料熔体的质量。

刚离开塑胶管挤出模具的物料尚未完全冷凝，会产生熔垂现象。传统塑胶管挤出模具需要通过调节口模上下间隙进行补偿。而在调节口模间隙时候需要在挤出模具的模体调节环后端部调节，该部位零部件通过螺栓连接在模具上。由于模体体积较大，自身质量较高，调节比较困难，调节效果不好，效率较低。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，现有塑胶管挤出模具使用螺旋分配器和后置式口模调节结构，导致质量稳定度不佳，从而提供一种双调偏结构聚烯烃挤出模具，改进了上述缺陷，提高了产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双调偏结构聚烯烃挤出模具，包括螺旋分配器，螺旋分配器外套接有分配器外套，还包括口模调节固定座、口模、口模压板；所述口模调节固定座为横截面为L形的圆环，与分配器外套固定连接；所述口模压板可拆卸的固定在口模调节固定座上，与口模调节固定座组合成开口朝向模具轴心的环形的定位槽；所述口模间隙的套接在定位槽内，间隙方向为模具的径向；所述口模调节固定座上对应定位槽的槽底位置沿周向设有若干螺杆通孔，螺杆通孔内螺纹连接有口模调节螺杆。

本方案设计了一个可调节的口模。先在模具上固定一个口模调节固定座，口模调节固定座外螺纹连接有口模压板，口模调节固定座与口模压板结合在一起的组合形态，为一个开口朝向模具轴心的环形槽，口模就间隙的套在这个槽内，间隙的方向为模具的径向。在需要调节口模的位置时，只需要少量的拧松口模压板与口模固定座之间的连接螺杆，然后旋转口模调节固定座上的口模调节螺杆的长短，各个口模调节螺杆的内侧端的连线合围成的位置就是口模被确定下来的位置。通过适当调节口模的位置，可以补偿熔体物料在离开模具尚未固化之前产生的熔垂现象。实际使用中可以根据不同物料的不同特性进行调节。

作为优选，所述分配器外套内还套接有筛篮网分配器，筛篮网分配器位于螺旋分配器的料道下游，所述筛篮网分配器设有筛篮网，筛篮网横截料道。在本技术方案中，串联的设计了双分配器，螺旋分配器位于挤出机挤出出料口进入模体的进口段，筛篮网分配器设于螺旋分配器的串接下游。当物料经过螺旋分配器后，不可避免的产生压力差、速度差和流程差，而再经过筛篮网分配器后，熔体受到筛篮网的剪切混合作用，经过筛篮网后又进行重组，均衡了各个部位的熔体的压力差、速度差和流程差，使模具内处于同一横截面位置的熔体具有了基本相同的压力、流速、剪切速率等主要的技术参数。而这些参数的稳定和平衡，是产品质量的主要保障。

作为优选，所述筛篮网的穿孔率为35%-65%。穿孔率较大，筛篮网对熔体的二次混合改善物料均衡性能，均衡效果较好，而穿孔率较小，则可以更好的避免产生料滞留、料温下降较快等问题。实际使用中可以根据不同物料的不同特性进行选择。

作为优选，还包括抽风管；所述抽风管沿模具轴线固定在模具中心，抽风管的一端的开口处靠近口模，另一端连接风机。熔体的物料在离开口模时，温度较高，需要依靠周围的空气冷却才能固化。因此，在口模内和口模出口出都积蓄大量的热量，形成热涡流。这种热涡流的长期存在，会使挤出过程的管材制品内壁产生过热和焦化，导致产品质量瑕疵。同时，口模附近积蓄的大量热量也使管材冷却速度降低，加重了口模处产生熔垂的问题。为此，本方案在模具内设计了一个抽风管，抽风管的一端靠近口模开口处，另一端连接风机，通过抽风的方式，去除口模及制品内部的高温气流或者涡流。

作为优选，所述风机为抽风机。选用抽风机，抽风的针对性更强，热空气去除效果更显著。而且，在选用抽风的情况下，冷空气从已经挤出的管材的远端开口处进入管内，顺着管身来到抽风管管口，在这个过程中，冷空气与管身一路进行热交换，在到达口模附近时，冷空气已经有了相对升温，与刚离开口模的管身的温度差相对较小，可以使管身的冷却更均衡，质量更稳定。

综上所述，本实用新型的有益效果是：采用双分配器均衡了熔体物料的料性，增加了口模的可调节功能，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的轴向剖面结构示意图。

其中：1 螺旋体分配器，2分配器外套，3 筛篮网分配器，4 模具过渡体，5后模体调节环，6调节环压板，7色标环，8口模过渡体，9口模调节固定座，10口模，11口模压板，12中心棒过渡体，13模体调节连接螺杆，14模体调节螺杆，15中心棒，16中心棒连接板，17芯模连接板，18芯模压板，19芯模，20口模调节螺杆，21口模压板压紧螺杆，22抽风管。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，为一种双调偏结构聚烯烃挤出模具。

模具设有分配器外套2，分配器外套内设有螺旋体分配器1和筛篮网分配器3，两分配器串接组成双分配器组件，筛篮网分配器位于螺旋体分配器的料道下游，筛篮网分配器上设有筛篮网，筛篮网与料道方向垂直，筛篮网孔垂直的贯通筛篮网。筛篮网的穿孔率为35%-65%，本例的取值为50%。其中螺旋体外套2与模体过渡体4通过子口定位和连接螺栓连接在一起，模具过渡体4、后模体调节环5、调节环压板6通过模体调节连接螺杆13组成挤出模具的后模体调节环5后端部调节结构，按照口模间隙偏移需要先松开模体调节连接螺杆13，然后根据口模偏移量需要的数值和偏移位置，对模体调节螺杆14采用推拉调节方法进行调节，调节完毕后再将模体调节连接螺杆13紧固；色标环7、口模过渡体8与后模体调节环5连接形成一体，然后将口模调节固定座9通过螺杆与口模过渡体8固定连接，然后将口模10装入口模调节固定座9，通过口模压板11和口模压板压紧螺杆21将其与口模调节固定座9连接固定。口模调节固定座9与口模压板11结合在一起的组合形态，为一个开口朝向模具轴心的环形槽，口模就间隙的套在这个槽内，间隙的方向为模具的径向，沿环形槽的槽底一圈等距的设有若干螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有口模调节螺杆。在需要调节口模的位置时，只需要少量的拧松口模压板11与口模固定座9之间的口模压板压紧螺杆21，然后旋转口模调节固定座上的口模调节螺杆20的长短，各个口模调节螺杆20的内侧端的连线合围成的位置就是口模被确定下来的位置。通过适当调节口模的位置，可以补偿熔体物料在离开模具尚未固化之前产生的熔垂现象。实际使用中可以根据不同物料的不同特性进行调节。中心棒过渡体12通过中心棒连接板16、中心棒15用螺杆连接在一起，然后用芯模连接板17和芯模压板18与芯模19通过螺杆连接，形成挤压模具的内模。

本双调偏结构聚烯烃挤出模具的中部还设有抽风管22，抽风管沿模具的轴线固定在模具的中心，一端开口靠近口模，另一端连接抽风机。

本例的一种双调偏结构聚烯烃挤出模具，通过串接螺旋体分配器和筛篮网分配器，实现了对物料熔体的压力、流速、剪切速率等主要的技术参数的均衡化，通过设计口模的可调节功能，使熔垂现象得到补偿，通过设置了抽风管，优化了冷却方案。使用本双调偏结构聚烯烃挤出模具，可以适应多种不同的物料，可以生产质量稳定的塑胶管，可以消除使用传统模具所产生的质量瑕疵。

Claims (5)

1.一种双调偏结构聚烯烃挤出模具，包括螺旋分配器（1），螺旋分配器外套接有分配器外套（2），其特征是，还包括口模调节固定座（9）、口模（10）、口模压板（11）；所述口模调节固定座为横截面为L形的圆环，与分配器外套固定连接；所述口模压板可拆卸的固定在口模调节固定座上，与口模调节固定座组合成开口朝向模具轴心的环形的定位槽；所述口模间隙的套接在定位槽内，间隙方向为模具的径向；所述口模调节固定座上对应定位槽的槽底位置沿周向设有若干螺杆通孔，螺杆通孔内螺纹连接有口模调节螺杆（20）。

2.根据权利要求1所述的一种双调偏结构聚烯烃挤出模具，其特征是，所述分配器外套内还套接有筛篮网分配器（3），筛篮网分配器位于螺旋分配器的料道下游，所述筛篮网分配器设有筛篮网，筛篮网与料道方向垂直，筛篮网孔垂直的贯通筛篮网。

3.根据权利要求2所述的一种双调偏结构聚烯烃挤出模具，其特征是，所述筛篮网的穿孔率为35%-65%。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种双调偏结构聚烯烃挤出模具，其特征是，还包括抽风管（22）；所述抽风管沿模具轴线固定在模具中心，抽风管的一端的开口处靠近口模，另一端连接风机。

5.根据权利要求4所述的一种双调偏结构聚烯烃挤出模具，其特征是，所述风机为抽风机。