CN205416229U - 一种成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种成型模具,包括模体、注塑口、分流锥和芯棒,所述注塑口设在模体一侧,所述模体两侧分别设置有进气管和冷却水管,所述注塑口内设置有过滤网,所述过滤网与注塑口相适配,所述过滤网一侧设置有分流板,所述分流板与模体固定连接,所述分流锥与分流板对应设置,所述芯棒设在分流锥一侧,所述芯棒与分流锥固定连接,所述芯棒外侧依次设置有口模和中环,所述口模与芯棒呈间隙设置,所述口模上设置调节螺钉,所述调节螺钉依次与模体、中环和口模螺纹连接,所述中环前端设置有压环,该成型模具操作方便,冷却效果好,成型效果好,维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型模具。
背景技术
成型模具,也称型模,依据实物的形状和结构按比例制成的模具,用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。注塑成型模具:塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融,然后在注塑机螺杆或活塞的推动下,经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,最后在型腔中硬化定型,这就是注射成型的简单过程,而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型,不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例,因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。挤出成型模具:又叫作机头。让处于粘流状态的塑料在高温高压下通过具有特定截面形状的口模,然后在较低温度下冷却定型,用来生产具有所需截面形状的连续型材的成型方法叫挤出成型,而用于塑料挤出成型的模具就叫挤出成型模具。中空制品吹塑成型模具:把挤出或注塑出来的尚处于塑化状态的管状坯料,趁热放入模具成型腔内,立即在坯料中心通入压缩空气,使管坯膨胀并紧贴在模具型腔壁上,冷却硬化后就成了中空制品。这种成型方法所用的模具就是中空制品吹塑成型模具。真空或压缩空气成型模具:这是一个单独的阴模或阳模。将预先制成的塑料片材四周紧压在模具周边上,加热使其软化,然后在紧靠模具的一面抽真空,或在反面充压缩空气,让塑料片材紧贴在模具上;冷却定型后就得到了制品。这种成型方法的模具受力较小,要求不高,甚至可以用非金属材料制作。压制成型模具:简称压模。将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中,再将模具闭合,塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔;然后由于化学或物理变化使塑料硬化定型,这种方法就叫压制成型,而所用的模具叫作压制成型模具。这种模具大多用于热固性塑料的成型加工,也有用于热塑性塑料的。另外还有不加热的冷压成型压制模具,用于成型聚四氟乙烯坯件。压铸成型模具:又称传递成型模具。将塑料原料加入预热的加料室,然后向压柱施加压力,塑料在高温高压下熔融,并通过模具的浇注系统进入型腔,逐渐硬化成型,这种成型方法叫作压铸成型,所用的模具叫压铸成型模具。这种模具多用于热固性塑料的成型。
目前现有的成型模具结构复杂,安装维护不方便,在使用时冷却效果一般,成型质量较低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便,冷却效果好,成型效果好,维护方便的成型模具。
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种成型模具,包括模体、注塑口、分流锥和芯棒,所述注塑口设在模体一侧,所述模体两侧分别设置有进气管和冷却水管,所述注塑口内设置有过滤网,所述过滤网与注塑口相适配,所述过滤网一侧设置有分流板,所述分流板与模体固定连接,所述分流锥与分流板对应设置,所述芯棒设在分流锥一侧,所述芯棒与分流锥固定连接,所述芯棒外侧依次设置有口模和中环,所述口模与芯棒呈间隙设置,所述口模上设置调节螺钉,所述调节螺钉依次与模体、中环和口模螺纹连接,所述中环前端设置有压环。
作为优选,所述进气管和冷却水管分别与模体密封连接,保持密封效果好。
作为优选,所述分流锥外侧设置有分流锥支架,方便分流锥的安装。
作为优选,所述分流锥支架与模体固定连接,保持结构稳定可靠。
作为优选,所述压环与芯棒固定连接,保持结构稳定可靠。
作为优选,所述芯棒为钨钢芯棒,耐高温,结构强度大。
作为优选,所述注塑口呈锥形设置,保持注塑压强大。
本实用新型的有益效果为:设置的调节螺钉能够调节口模和芯棒的间距,从而调节成型管坯的厚度,分流锥和分流板能够保持注塑原料分布均匀,成型效果好,冷却管和进气管能够调节模体内的气压和温度,保持成型效果好。
附图说明
图1为本实用新型一种成型模具的结构图。
具体实施方式
如图1所示,一种成型模具,包括模体1、注塑口2、分流锥3和芯棒4,所述注塑口2设在模体1一侧,所述模体1两侧分别设置有进气管5和冷却水管6,所述注塑口2内设置有过滤网7,所述过滤网7与注塑口2相适配,所述过滤网7一侧设置有分流板8,所述分流板8与模体1固定连接,所述分流锥3与分流板8对应设置,所述芯棒4设在分流锥3一侧,所述芯棒4与分流锥3固定连接,所述芯棒4外侧依次设置有口模9和中环10,所述口模9与芯棒4呈间隙设置,所述口模9上设置调节螺钉11,所述调节螺钉11依次与模体1、中环10和口模9螺纹连接,所述中环10前端设置有压环12。
所述进气管5和冷却水管6分别与模体1密封连接。
所述分流锥3外侧设置有分流锥支架13。
所述分流锥支架13与模体1固定连接。
所述压环12与芯棒4固定连接。
所述芯棒4为钨钢芯棒。
所述注塑口2呈锥形设置。
本实用新型的有益效果为:设置的调节螺钉能够调节口模和芯棒的间距,从而调节成型管坯的厚度,分流锥和分流板能够保持注塑原料分布均匀,成型效果好,冷却管和进气管能够调节模体内的气压和温度,保持成型效果好。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种成型模具,其特征在于:包括模体、注塑口、分流锥和芯棒,所述注塑口设在模体一侧,所述模体两侧分别设置有进气管和冷却水管,所述注塑口内设置有过滤网,所述过滤网与注塑口相适配,所述过滤网一侧设置有分流板,所述分流板与模体固定连接,所述分流锥与分流板对应设置,所述芯棒设在分流锥一侧,所述芯棒与分流锥固定连接,所述芯棒外侧依次设置有口模和中环,所述口模与芯棒呈间隙设置,所述口模上设置调节螺钉,所述调节螺钉依次与模体、中环和口模螺纹连接,所述中环前端设置有压环。
2.根据权利要求1所述的成型模具,其特征在于:所述进气管和冷却水管分别与模体密封连接。
3.根据权利要求2所述的成型模具,其特征在于:所述分流锥外侧设置有分流锥支架。
4.根据权利要求3所述的成型模具,其特征在于:所述分流锥支架与模体固定连接。
5.根据权利要求4所述的成型模具,其特征在于:所述压环与芯棒固定连接。
6.根据权利要求5所述的成型模具,其特征在于:所述芯棒为钨钢芯棒。
7.根据权利要求6所述的成型模具,其特征在于:所述注塑口呈锥形设置。
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