CN207724742U - 一种冷流道注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷流道注塑模具，包括浇口套、定模固定板、剥料板、小板、型腔，所述剥料板设置有型腔，所述型腔内安装有一小板且该小板与定模固定板连接，所述小板上设置有凹槽，所述浇口套安装在小板的凹槽上。本实用新型通过在定模固定板下方增设小板，以达到减少杆料浪费，节约生产成本的模具，提高生产效率，具有广泛的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工设计技术领域，具体涉及一种冷流道注塑模具。
背景技术
模具行业的发展标志着标志着一个国家达到工业发展水平及产品开发能力，模具加工涉及机械设计制造、塑性加工、铸造、金属材料及其热处理、高分子材料、金属物理、凝固理论、粉末冶金、塑料、橡胶、玻璃等诸多领域。模具加工总体分为金属材料制件成形模具和非金属材料制件成形模具，金属材料制件成形模具包括冲压模具、锻造模具、压铸模具、挤压模具、拉丝模具、粉末冶金模具等；非金属材料制件成形模具包括塑料注射，橡胶制件、玻璃制件和陶瓷制件成形模具等。随着如今市场竞争力越来越大，模具行业应逐步加快改进速度，保持产品的市场竞争力。
流道模具为目前常用的一种塑料注塑成型模具，现有的冷流道注塑模具主要为两板模或三板模，三板模一般为冷流道、点浇口结构，冷流道在生产出产品后产生的料杆就成了废料，需要丢弃，而三板模的主流道部分一般比较长，就造成了料杆比较长，需要丢弃的塑料就多，造成塑料成本高，如果能缩短主流道的长度，将有效节约塑料成本。
实用新型内容
本实用新型主要解决传统冷流道注塑模具料杆较长造成浪费材料的问题，为解决上述技术问题，提出了一种冷流道注塑模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了一种冷流道注塑模具，其包括浇口套、定模固定板和剥料板，所述定模固定板上设有口径大小与浇口套大小相应的进料口，所述浇口套安装在剥料板上且与定模固定板上的进料口相通，其特征在于，所述剥料板设置有型腔，所述型腔内安装有一小板且该小板与定模固定板连接，所述小板上设置有凹槽，所述浇口套安装在小板的凹槽上，所述浇口套的主流道出口为圆弧状，且该出口处设置有点浇口。
根据本实用新型中所述冷流道注塑模具，其进一步的技术方案是：小板上设有四个螺纹过孔，分别位于小板四角上，所述定模固定板对应小板螺纹过孔处设有对应的四个螺纹孔，定模固定板与小板之间通过螺钉固定连接。
根据本实用新型中所述冷流道注塑模具，其进一步的技术方案是：所述剥料板的型腔与小板之间留有间隙，该型腔与小板之间的间隙具体为0.5mm。
根据本实用新型中所述冷流道注塑模具，其进一步的技术方案是：所述小板和定模固定板还设有销钉孔，所述小板和定模固定板之间同时通过销钉连接。可以通过该销钉来调节定模固定板与小板之间的相对位置。
本实用新型中前述的点浇口的口径为1.5mm-2.0mm。
本实用新型相比现有技术，存在以下有益效果：
因在流道模具生产出产品后，生产所用的杆料即成为需丢弃的废料，造成了极大地浪费，本实用新型通过在定模固定板下方增设小板，并将浇口放置在小板上的凹槽内，这样有效地缩短了该三板模具的主流道长度，减少了废料的产生，节约生产成本，同时提高了生产效率。故本实用新型结构紧凑简单，拆装方便，便于应用到实际生产中。
本实用新型由于采用极小的点浇口，因此冷料柄也就相应地变小，基本上不用进行修剪，故进一步地节省了原料提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型剖面示意图
图2为小板与定模固定板连接方式示意图
图3为剥料板型腔形状示意图
图4为现有三板模具结构示意图
图中：1-浇口套；2-定模固定板；3-剥料板；4-间隙；5-销钉；6-小板；7-螺丝；8-型腔，9-主流道，10-点浇口。
具体实施方式
为更好理解本实用新型，以下结合附图对本实用新型作进一步解释：
如图1所示为本实用新型结构示意图，图中浇口套1位于定模固定板2和剥料板3的居中位置，所述定模固定板2下方装有小板6，小板6下方由剥料板3支撑，小板6通过销钉5固定在定模固定板2上，浇口套1放置于小板6上加工的沉台（凹槽）内。在定模固定板上设有口径大小与浇口套大小相应的进料口，所述浇口套安装在剥料板上且与定模固定板上的进料口相通。
本实用新型将所述浇口套1的主流道9的出口设置为圆弧状，并且在该出口处设置有点浇口10，点浇口10的口径大小设置为1.5mm-2.0mm大小，且点浇口10置于主流道9和模具腔之间。由于点浇口极小，因此使得冷料柄也十分小，从而不需要修剪，因此节约了原料，同时还提高生产效率。
图2为小板与定模固定板连接方式示意图，定模固定板2和小板6上设有彼此对应的四个螺纹过孔，四个螺丝7通过四个螺纹过孔将小板6和定模固定板2彼此固定，此处螺丝7优选可用M5螺丝，同时小板6和定模固定板2上还需加工销钉孔，销钉5通过销钉孔固定小板6和定模固定板2的相对位置，此处优选应设置两个销钉孔和销钉5。
图3为剥料板型腔形状示意图，剥料板3上靠近小板6侧加工一个型腔8用于让开小板6，型腔8位于剥料板3靠近小板6侧的居中位置，型腔8侧壁与小板6侧面留有间隙4用于让位，此处优选应设为0.5间隙，小板6厚约15mm，型腔8深度与小板6厚度一致。
参考图1、4，本实用新型通过在定模固定板的下方装一个附加的小板，小板约15mm厚，小板上钻4个M5的螺纹过孔，对应的把定模固定板上钻4个M5的螺丝孔，把小板与定模板连接起来，同时小板与定模板都要加2个销钉孔，通过安装销钉定住这两个板的相对位置，再把浇口套放置于小板上加工的沉台（凹槽）内。剥料板上加工1个型腔来让开小板，型腔侧壁与小板侧面留0.5mm的间隙让位，型腔深度与小板厚度一致。这样本实用新型与传统的设计结构（图4）比较，主流道长度可缩短20MM左右，从而达到节约塑料的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进，这些改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种冷流道注塑模具，包括浇口套、定模固定板和剥料板，所述定模固定板上设有口径大小与浇口套大小相应的进料口，所述浇口套安装在剥料板上且与定模固定板上的进料口相通，其特征在于，所述剥料板设置有型腔，所述型腔内安装有一小板且该小板与定模固定板连接，所述小板上设置有凹槽，所述浇口套安装在小板的凹槽上；所述浇口套的主流道出口为圆弧状，且该出口处设置有点浇口。
2.根据权利要求1所述冷流道注塑模具，其特征在于，小板上设有四个螺纹过孔，分别位于小板四角上。
3.根据权利要求2所述冷流道注塑模具，其特征在于，定模固定板对应小板螺纹过孔处设有对应的四个螺纹孔，定模固定板与小板之间通过螺钉固定连接。
4.根据权利要求1所述冷流道注塑模具，其特征在于，所述剥料板的型腔与小板之间留有间隙。
5.根据权利要求4所述冷流道注塑模具，其特征在于，所述型腔与小板之间的间隙为0.5mm。
6.根据权利要求1所述冷流道注塑模具，其特征在于：所述小板和定模固定板还设有销钉孔，所述小板和定模固定板之间同时通过销钉连接。
7.根据权利要求1所述冷流道注塑模具，其特征在于：所述点浇口的口径为1.5mm-2.0mm。
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| CN112622190A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-09 | 宁波华宝百顺模具制造有限公司 | 细水口浇口套结构 |
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2017
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