CN205343734U - 一种新型塑料挤出机机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利公开了一种新型塑料挤出机机头，包括机头本体以及位于其内部的承接模仁、位于其前端的固定盖板；所述承接模仁与机头本体之间设有支撑架；所述支撑架上设有分流器；所述固定盖板与机头本体之间设有定径口模；所述定径口模内部套有与分流器固定连接的芯棒。本实用新型结构稳定，设计合理；采用分流器将胶料进行初期的分流定向，胶料沿着分流器的四周均匀分布，避免了传统的直角构造，减少了积胶现象，机头堵塞的现象大幅度降低；另外通过增设定径口模及固定盖板，避免了产品成型区与机头的直接接触，减少了因机头振动造成的产品不良率，易推广、具有很大的市场竞争力。

Description

一种新型塑料挤出机机头

技术领域

本实用新型涉及一种塑料挤出机，具体为一种新型塑料挤出机机头。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。其中机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

目前，大部分挤出机机头采用直角接点结构，其缺点是：胶料流速不均匀，在机头内部的胶体的行走路线不一致，容易产生积胶现象，造成机头内部的流道堵塞，另外，由于机头与挤出机本体相连，会产生振动，导致产品的成型受到影响，造成产品不良率升高，极大的影响了生产效率。

实用新型内容

实用新型的目的：为了克服以上不足，本实用新型公开一种新型塑料挤出机机头，其结构稳定、设计合理，能够有效地减少积胶显现，极大地提高了生产效率。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种新型塑料挤出机机头，包括机头本体以及位于其内部的承接模仁、位于其前端的固定盖板；所述承接模仁与机头本体之间设有支撑架；所述支撑架上设有分流器；所述固定盖板与机头本体之间设有定径口模；所述定径口模内部套有与分流器固定连接的芯棒。

本实用新型结构稳定，设计合理；通过承接模仁将胶料进行汇聚压缩，防止气泡的产生，另外，所述的分流器将胶料进行初期的分流定向，胶料沿着分流器的四周均匀分布，避免了传统的直角构造，减少了积胶现象，机头堵塞的现象大幅度降低，接着通过定径口模和芯棒，将交替注塑成索要生产的规格。本实用新型生产效率高，通过增设定径口模及固定盖板，增加了机头的重量，保证了机头的稳定，同时也避免了产品成型区与机头的直接接触，减少了因机头振动造成的产品不良率，易推广、具有很大的市场竞争力。

进一步的，上述的一种新型塑料挤出机机头，所述的分流器和芯棒内部设有贯通的气流腔；所述机头本体、支撑架和分流器上设有与该气流腔相通的气孔。

本实用新型所述的分流器和芯棒内部设有贯通的气流腔，使得胶体在成型的过程中能够得到充分的冷却定型，空气经过气流腔带走热量，加速产品的成型定型，同时，机头本体、支撑架和分流器上气孔与气流腔形成回路，加速了空气的流动循环，加速塑料管的成型，避免因为长时间的静置，导致部分塌陷变形的现象。

进一步的，上述的一种新型塑料挤出机机头，所述的气孔设有3～4个，均匀分布在机头本体四周。

进一步的，上述的一种新型塑料挤出机机头，所述的固定盖板与定径口模之间设有限位垫圈；所述限位垫圈采用橡胶材质制得。固定盖板与定径口模之间设置限位垫圈，一方面保证定径口模的稳定牢固，另一方面，避免了定径口模与固定盖板的直接接触，在机头本体产生振动的情况下，由于限位垫圈的中间连接，起到缓冲作用，减少定径口模的振动，进而保证塑料管成型过程的稳定，减少不良率的发生，提高了生产效率。

进一步的，上述的一种新型塑料挤出机机头，所述的机头本体上设有调节螺钉。定径口模通过机头本体上的调节螺钉固定在机头本体内部，并且可以通过调节螺钉进行位置的调整，保证各部件之间的对接准确、精密；减少积胶堵死现象的发生。

进一步的，上述的一种新型塑料挤出机机头，所述的机头本体和固定盖板外表面设有防滑缓冲垫。防滑缓冲垫使得各部件在安装抄写的时候，减少了与地面的冲击力，避免了由于碰撞造成的结构变形；同时，由于各部件采用合金钢加工制得，其表面光滑，防滑缓冲垫能够有效地避免滑落现象，不至于出现意外事故。

上述技术方案可以看出，本实用新型的所述的一种新型塑料挤出机机头具有如下有益效果：本实用新型结构稳定，设计合理；通过承接模仁将胶料进行汇聚压缩，防止气泡的产生，另外，所述的分流器将胶料进行初期的分流定向，胶料沿着分流器的四周均匀分布，避免了传统的直角构造，减少了积胶现象，机头堵塞的现象大幅度降低，接着通过定径口模和芯棒，将交替注塑成索要生产的规格；另外本实用新型生产效率高，通过增设定径口模及固定盖板，增加了机头的重量，保证了机头的稳定，同时也避免了产品成型区与机头的直接接触，减少了因机头振动造成的产品不良率，易推广、具有很大的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型所述的新型塑料挤出机机头的结构示意图；

图中：1-机头本体、2-承接模仁、3-分流器、4-支撑架、5-固定盖板、6-定径口模、7-芯棒、8-限位垫圈、9-调节螺钉、10-气流腔、11-气孔、12-防滑缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行详细的描述。

实施例

本实用新型所述的一种新型塑料挤出机机头，如图1所示，包括机头本体1，其中机头本体1内部前后设有两个腔体，所示的左侧腔体内部安装有承接模仁2，右侧腔体内部设有定径口模6，定径口模6通过固定在机头本体1上的固定盖板5固定在机头本体1内部，所述承接模仁2与机头本体1之间设有支撑架4；所述支撑架4上设有分流器3；所述定径口模6内部套有与分流器3固定连接的芯棒7；如图1所示，分流器3和芯棒7内部设有贯通的气流腔10，所述机头本体1、支撑架4和分流器3上设有与该气流腔10相通的气孔11；其中分流器3和芯棒7内部设有贯通的气流腔10，使得胶体在成型的过程中能够得到充分的冷却定型，空气经过气流腔带走热量，加速产品的成型定型，同时，机头本体1、支撑架4和分流器3上的气孔11与气流腔10形成回路，加速了空气的流动循环，加速塑料管的成型，避免因为长时间的静置，导致部分塌陷变形的现象。

优选的，上述的一种新型塑料挤出机机头，所述的气孔11设有3个，均匀分布在机头本体1四周。所述固定盖板5与定径口模6之间设有限位垫圈（8）；所述限位垫圈（8）采用橡胶材质制得。固定盖板与定径口模之间设置限位垫圈，一方面保证定径口模的稳定牢固，另一方面，避免了定径口模与固定盖板的直接接触，在机头本体产生振动的情况下，由于限位垫圈的中间连接，起到缓冲作用，减少定径口模的振动，进而保证塑料管成型过程的稳定，减少不良率的发生，提高了生产效率。

优选的，上述的一种新型塑料挤出机机头，所示的机头本体1上设有调节螺钉9，其中调节螺钉9共有四个，十字分布在机头主体1四周。所述机头本体1和固定盖板5外表面设有防滑缓冲垫12，防滑缓冲垫12通过螺栓固定在机头本体1表面，可以更换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型塑料挤出机机头，其特征在于：包括：机头本体（1）以及位于其内部的承接模仁（2）、位于其前端的固定盖板（5）；所述承接模仁（2）与机头本体（1）之间设有支撑架（4）；所述支撑架（4）上设有分流器（3）；所述固定盖板（5）与机头本体（1）之间设有定径口模（6）；所述定径口模（6）内部套有与分流器（3）固定连接的芯棒（7）。

2.根据权利要求1所述的一种新型塑料挤出机机头，其特征在于：所述分流器（3）和芯棒（7）内部设有贯通的气流腔（10）；所述机头本体（1）、支撑架（4）和分流器（3）上设有与该气流腔（10）相通的气孔（11）。

3.根据权利要求2所述的一种新型塑料挤出机机头，其特征在于：所述气孔（11）设有3～4个，均匀分布在机头本体（1）四周。

4.根据权利要求1所述的一种新型塑料挤出机机头，其特征在于：所述固定盖板（5）与定径口模（6）之间设有限位垫圈（8）；所述限位垫圈（8）采用橡胶材质制得。

5.根据权利要求1所述的一种新型塑料挤出机机头，其特征在于：所述机头本体（1）上设有调节螺钉（9）。

6.根据权利要求1所述的一种新型塑料挤出机机头，其特征在于：所述机头本体（1）和固定盖板（5）外表面设有防滑缓冲垫（12）。