CN208497644U - 一种用于pvc发泡板的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PVC发泡板的生产装置，包括直线布置依序衔接的挤塑机、模具、降温定型装置、牵引机、裁剪机，降温定型装置包括第一组定型台外侧设有连接模温机的第一冷却管道，所述第二组定型台、第三组定型台、第四组定型台外侧均设有连接水冷机的第二冷却管道，通过将生产PVC发泡板的定型工艺上的降温定型装置分成两部分，使其实现两次降温，使高速发泡的板材先转化到微小的发泡，填充板材表面形成的花纹以及因进入降温定型装置前温度较高而继续发泡而产生的表面不平整，再将其第二次冷却降温至成型，使生产出来的板材比直接一次冷却成型的更光滑平整，比二次定型能耗低，成本低。

Description

一种用于PVC发泡板的生产装置

技术领域

本实用新型涉及PVC发泡板生产技术领域，特别涉及生产PVC发泡板的生产装置。

背景技术

现在的PVC板材在生产过程中通过共四级定型台冷却定厚，基本一次完成发泡过程，使用一台水冷机冷却，虽然可以通过调整阀门大小控制水冷流量控制温度，由于每组定型台厚度要求不同，各组定型台温度差异不大5℃，基本板面与定型台接触摩擦有间隙差异，生产出来的PVC发泡板表面不够光滑，质量不高。

专利号为CN201410131321.5、专利名为一种PVC发泡芯板二次定型的生产工艺及生产设备的中国专利公开了采用二次定型的方法消除发泡板表面不够光滑的问题，即在一次成型后再通过加热，然后冷却实现二次定型，其在冷却后再加热，能耗大，并且很大程度的增长了工艺时间。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于PVC发泡板的生产装置，旨在解决现有技术中PVC发泡板表面不够光滑、质量不高和能耗大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种用于PVC发泡板的生产装置，包括直线布置依序衔接的挤塑机、模具、降温定型装置、牵引机、裁剪机，所述降温定型装置包括第一组定型台、第二组定型台、第三组定型台、第四组定型台，其中，所述第一组定型台外侧设有第一冷却管道，第一冷却管道的进口端连接有模温机，所述第二组定型台、第三组定型台、第四组定型台外侧均设有第二冷却管道，第二冷却管道进口端连接有水冷机。

所述的用于PVC发泡板的生产装置中，所述第一组定型台、第二组定型台、第三组定型台、第四组定型台的下定位板为一体结构，所述第一组定型台、第二组定型台、第三组定型台、第四组定型台的上定位板独立设置，并且下定位板与上定位板之间设有导向机构和升降机构。

所述的用于PVC发泡板的生产装置中，所述导向机构包括设在上定位板上的导向柱和设在下定位板上的与导向柱套接的导向凹槽。

所述的用于PVC发泡板的生产装置中，所述导向柱设有中心通孔，该中心通孔分别与上定位板上的第一冷却管道、第二冷却管道连通，导向凹槽分别与下定位板上的第一冷却管道、第二冷却管道连通，并且在导向柱外侧设有密封圈。

所述的用于PVC发泡板的生产装置中，所述第一冷却管道的出口端连接有第一冷却液回收装置，第二冷却管道出口端连接有第二冷却液回收装置。

所述的用于PVC发泡板的生产装置中，所述升降机构为气压缸，所述气压缸镶嵌在下定位板上，并且活塞杆的上端与上定位板连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种用于PVC发泡板的生产装置，通过将生产PVC发泡板的定型工艺上的降温定型装置分成两部分，并分别连接两种不同温度的冷却液，即通过第一组定型台外侧的第一冷却管道的连接模温机、第二组定型台、第三组定型台、第四组定型台外侧的第二冷却管道连接在同一水冷机，并且模温机内的冷却液温度与水冷机中的冷却液温度不同，使其实现两次降温，使高速发泡的板材先经过第一次降温将其转化到微小的发泡，使其有时间自动的填充在模具高温高速发泡时板材表面形成的花纹以及传输至降温定型装置时因高温而容易产生的摩擦划痕或者因进入降温定型装置前温度较高而继续发泡而产生的表面不平整，再将其第二次冷却降温至成型，使生产出来的板材比直接一次冷却成型的更光滑平整，比二次定型能耗低，成本低；其中，降温定型装置包括可拆卸连接的上定位板和下定位板，可通过更换不同高度的上定位板，适应生产不同厚度的板材的需求。

附图说明

图1为本实用新型提供的生产PVC发泡板的定型工艺流程图。

图2为本实用新型提供的PVC发泡板的生产设备结构示意图。

图3为本实用新型提供的降温定型装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于PVC发泡板的生产装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供用于PVC发泡板的生产装置。

参阅图2和图3，一种用于PVC发泡板的生产装置，包括直线布置依序衔接的挤塑机1、模具2、降温定型装置4、牵引机11、裁剪机10，所述降温定型装置4包括第一组定型台5、第二组定型台7、第三组定型台8、第四组定型台9，所述第一组定型台5外侧设有第一冷却管道16，第一冷却管道16的进口端连接有模温机14，所述第二组定型台7、第三组定型台8、第四组定型台9外侧均设有第二冷却管道12，第二冷却管道12进口端连接有水冷机13。其中，所述第一组定型台5、第二组定型台7、第三组定型台8、第四组定型台9的下定位板21为一体结构，所述第一组定型台5、第二组定型台7、第三组定型台8、第四组定型台9的上定位板15独立设置，并且下定位板21与上定位板15之间设有导向机构和升降机构，具体的，所述导向机构包括设在上定位板上的导向柱17和设在下定位板上的与导向柱套接的导向凹槽19，所述导向柱设有中心通孔，该中心通孔分别与上定位板上的第一冷却管道、第二冷却管道连通，导向凹槽分别与下定位板上的第一冷却管道、第二冷却管道连通，并且在导向柱外侧设有密封圈18。

上述中，挤塑机1、模具2、牵引机11、裁剪机10为生产PVC发泡板的定型工艺上的现有设备，降温定型装置4包括并排设置第一组定型台、第二组定型台、第三组定型台、第四组定型台，其中，第一组定型台、第二组定型台、第三组定型台、第四组定型台的下定位板为一体结构，减少了下定位板之间的连接，使得更加平整；所述第一组定型台、第二组定型台、第三组定型台、第四组定型台的上定位板独立设置，因此，可以通过分别更换不同高度的第一组定型台、第二组定型台、第三组定型台、第四组定型台的上定位板，实现调节上定位板与下定位板的距离，实现不同厚度板材的需求，并且通过设有中心通孔导向柱和导向凹槽的连接实现上定位板与下定位板的第一冷却管道、第二冷却管道连通，并且不会影响升降机构对上定位板的升降，而设在导向柱外侧设有密封圈，可以使导向柱和导向凹槽之间保持密封。

其中，第一组定型台外侧的第一冷却管道的进口端连接模温机，该模温机用于保证第一次降温所需的温度，实现板材的第一次降温，第二组定型台、第三组定型台、第四组定型台外侧的第二冷却管道共同连接在同一水冷机上，所述第一冷却管道的出口端连接有第一冷却液回收装置，并且第一冷却液回收装置的冷却液经冷却后回到模温机，第二冷却管道出口端连接有第二冷却液回收装置，并且第二冷却液回收装置的冷却液经冷却后回到水冷机的水箱上，实现冷却液的循环利用，避免能源浪费。其中，模温机和水冷机为现有设备。较优的，第一冷却管道的进口端和出口端、第二冷却管道的进口端和出口端均设在下定位板上，方便上定位板的升降和更换。

较优的，该冷却液为水，当然也可以用冷却油代替。

较优的，所述升降机构为气压缸20，所述气压缸20镶嵌在下定位板上，并且活塞杆的上端与上定位板连接，通过采用气压缸20，实现上定位板的升降，方便对降温定型装置内部的清洗，以及对上定位板的拆卸。

其中，参阅图1，采用上述用于PVC发泡板的生产装置生产PVC发泡板的生产工艺，包括依序进行的以下步骤： 1）挤塑出料：将添加发泡剂的PVC物料连续的送入挤塑机加热发泡后挤出； 2）入模成坯：将粘流态的发泡PVC挤出料连续的送入模具定形定厚，形成连续的条状板坯； 3）降温定型：对缓速行进的条状板坯在定型装置中进行冷却定型； 4）牵引：将冷却定型后的板坯从定型装置中缓速牵引送出； 5）裁切：将从定型装置中牵引送出的板坯裁切成型；

在步骤3）中降温定型包括第一次冷却降温和第二次冷却降温，所述第一次冷却降温和第二次冷却降温在同一降温定型装置中实现。

上述中，所述的模具出料时的板坯温度控制在140℃～160℃；降温定型中对板坯的第一次冷却降温的温度控制在40℃～60℃；第二次冷却降温时的温度控制在20℃～40℃。

具体的，生产PVC发泡板的定型工艺通过在挤塑机中将添加发泡剂的PVC物料连续的送入挤塑机加热发泡后挤出并且注入模具中，并且在模具中初步定形定厚，并且控制模具温度在140℃～160℃，优选为150℃，使其形成连续的条状板坯，之后输送至降温定型装置，并从进入第一组定型台进行第一次降温，该第一次降温控制在40℃～60℃的范围内，优选为50℃，时间控制为0.5-1分钟，使板材的中间还可以继续进行微小的发泡，以填充在模具高温高速发泡时板材表面形成的花纹以及传输至降温定型装置时因高温而容易产生的摩擦划痕或者因进入降温定型装置前温度较高而继续发泡而产生的表面不平整，并确保初步定形定厚的板坯的整体温度均匀，并且直接从第一组定型台传输至第二组定型台、第三组定型台、第四组定型台，并且在第二组定型台、第三组定型台、第四组定型台中进行第二次冷却降温，第二次冷却降温时的温度控制在20℃～40℃，时间控制为1-1.5分钟，板材不再进行发泡，即实现板材的成型，不再产生变形，并且在传输装置和牵引机的作用下，使板材缓慢移动到裁剪机处，进行裁剪成一定规格的板材，方便于搬运和检查。

因此，该方法将高速发泡的板材先经过第一次降温将其转化到微小的发泡，使其有时间自动的填充在模具高温高速发泡时板材表面形成的花纹以及传输至降温定型装置时因高温而容易产生的摩擦划痕或者因进入降温定型装置前温度较高而继续发泡而产生的表面不平整，再将其第二次冷却降温至成型，使生产出来的板材光滑平整。

本实用新型中，通过将生产PVC发泡板的定型工艺上的降温定型装置分成两部分，并分别连接两种不同温度的冷却液，即通过第一组定型台外侧的第一冷却管道的连接模温机、第二组定型台、第三组定型台、第四组定型台外侧的第二冷却管道连接在同一水冷机，并且模温机内的冷却液温度与水冷机中的冷却液温度不同，使其实现两次降温，使高速发泡的板材先经过第一次降温将其转化到微小的发泡，使其有时间自动的填充在模具高温高速发泡时板材表面形成的花纹以及传输至降温定型装置时因高温而容易产生的摩擦划痕或者因进入降温定型装置前温度较高而继续发泡而产生的表面不平整，再将其第二次冷却降温至成型，使生产出来的板材比直接一次冷却成型的更光滑平整，比二次定型能耗低，成本低；其中，降温定型装置包括可拆卸连接的上定位板和下定位板，可通过更换不同高度的上定位板，适应生产不同厚度的板材的需求。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于PVC发泡板的生产装置，包括直线布置依序衔接的挤塑机、模具、降温定型装置、牵引机、裁剪机，其特征在于，所述降温定型装置包括第一组定型台、第二组定型台、第三组定型台、第四组定型台，其中，所述第一组定型台外侧设有第一冷却管道，第一冷却管道的进口端连接有模温机，所述第二组定型台、第三组定型台、第四组定型台外侧均设有第二冷却管道，第二冷却管道进口端连接有水冷机。

2.根据权利要求1所述的用于PVC发泡板的生产装置，其特征在于，所述第一组定型台、第二组定型台、第三组定型台、第四组定型台的下定位板为一体结构，所述第一组定型台、第二组定型台、第三组定型台、第四组定型台的上定位板独立设置，并且下定位板与上定位板之间设有导向机构和升降机构。

3.根据权利要求2所述的用于PVC发泡板的生产装置，其特征在于，所述导向机构包括设在上定位板上的导向柱和设在下定位板上的与导向柱套接的导向凹槽。

4.根据权利要求3所述的用于PVC发泡板的生产装置，其特征在于，所述导向柱设有中心通孔，该中心通孔分别与上定位板上的第一冷却管道、第二冷却管道连通，导向凹槽分别与下定位板上的第一冷却管道、第二冷却管道连通，并且在导向柱外侧设有密封圈。

5.根据权利要求4所述的用于PVC发泡板的生产装置，其特征在于，所述第一冷却管道的出口端连接有第一冷却液回收装置，第二冷却管道出口端连接有第二冷却液回收装置。

6.根据权利要求2所述的用于PVC发泡板的生产装置，其特征在于，所述升降机构为气压缸，所述气压缸镶嵌在下定位板上，并且活塞杆的上端与上定位板连接。