CN202156015U - 液压型塑料瓶盖成型机 - Google Patents
液压型塑料瓶盖成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202156015U CN202156015U CN2011202783898U CN201120278389U CN202156015U CN 202156015 U CN202156015 U CN 202156015U CN 2011202783898 U CN2011202783898 U CN 2011202783898U CN 201120278389 U CN201120278389 U CN 201120278389U CN 202156015 U CN202156015 U CN 202156015U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- hydraulic
- plastic bottle
- bottle closure
- extruder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及一种液压型塑料瓶盖成型机，包括：机架；挤出机，设于所述机架上；自动吸料装置，设于所述挤出机上侧，并与所述挤出机相连通；切料及出料装置，安装于所述挤出机一侧的出口处；压模成型机构，该压模成型机构与所述切料及出料装置相连接；液压往复传动机构，该液压往复传动机构与所述压模成型机构相连接，所述液压往复传动机构驱动所述压模成型机构上下往复移动。本实用新型使用寿命长，噪音低，可连续稳定运转且能生产出高质量塑料瓶盖。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料瓶盖成型机，更具体地说，涉及一种液压型塑料瓶盖成型机。
背景技术
塑料瓶盖成型机是加工成型塑料瓶盖的主要设备。目前，现有的塑料瓶盖成型机通常采用机械型塑料瓶盖成型机，其缺点是使用寿命短、噪音大、生产不稳定，并且其生产出的瓶盖容易产生飞边，影响塑料瓶盖的生产效率和质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题就是针对以上的不足而提供一种使用寿命长，噪音低，可连续稳定运转且能生产出高质量塑料瓶盖的液压型塑料瓶盖成型机，其技术方案如下：
本实用新型提出了一种液压型塑料瓶盖成型机，包括：
机架；
挤出机，设于所述机架内；
自动吸料装置，设于所述挤出机上侧，并与所述挤出机相连通；
切料及出料装置，安装于所述挤出机一侧的出口处；
压模成型机构，该压模成型机构与所述切料及出料装置相连接；
液压往复传动机构，该液压往复传动机构与所述压模成型机构相连接，所述液压往复传动机构驱动所述压模成型机构上下往复移动。
如上所述的液压型塑料瓶盖成型机，其中，所述压模成型机构包括有沿周向均匀设置的多个模压单元，所述模压单元包括上模总成和下模总成，所述下模总成上部设有向上开口的下模模腔，在所述机架上贯穿有主轴，在所述主轴上连接有转盘，所述上模总成和所述下模总成分别固设于所述转盘的上部和下部。
如上所述的液压型塑料瓶盖成型机，其中，所述液压往复传动机构包括油缸、换向阀、分流盘和液压泵站，所述油缸连接于所述下模总成的下侧，所述液压泵站通过所述分流盘与所述油缸相连通，并且所述油缸驱动所述下模总成上下往复移动，在所述油缸的下部设有能控制所述油缸行程的换向阀。
如上所述的液压型塑料瓶盖成型机，其中，所述油缸包括缸体和活塞杆，在所述缸体的外侧设有延伸至所述缸体内部的油管，在所述缸体的两端设有油封，在所述活塞杆中心开设有轴向贯通的缸芯。
如上所述的液压型塑料瓶盖成型机，其中，所述主轴的两端设置旋转内接头，所述旋转内接头能转动地与所述接头轴套相连接，所述接头轴套固设于所述机架上，在所述旋转内接头上设有与所述液压泵站连接的进油口与出油口，所述旋转内接头与所述接头轴套之间依次设有与所述进油口和所述出油口相对应且单独连通的两个环形油槽，各个所述环形油槽均通过密封圈密封，所述两个环形油槽均通过分油孔和分油管分别与所述换向阀相连接。
如上所述的液压型塑料瓶盖成型机，其中，在所述机架上设有冷却系装置。
如上所述的液压型塑料瓶盖成型机，其中，在所述切料及出料装置的一侧设有控制装置。
由于采用上述结构，本实用新型具有以下的有益效果：
1、本实用新型采用液压驱动，具有使用寿命长的优点。
2、本实用新型生产稳定且能连续运转，从而大大提高了生产效率。相等能耗条件下，生产速度是传统注塑生产速率的三倍。
3、本实用新型生产出的瓶盖质量高且表面平滑，无注塑点。
4、本实用新型噪音低，冷却水和液压油可循环使用，节能环保。
5、本实用新型占地面积相对小。
附图说明
图1为本实用新型液压型塑料瓶盖成型机的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的局部放大示意图；
图4为本实用新型的液压油路系统和冷却水系统示意图；
图5为图4的C处放大示意图；
图6为本实用新型的油缸的结构示意图。
结合附图在其上标记以下附图标记：
100-机架101-液压泵站102-冷水装置103-挤出机104-模具105-切料装置106-出料装置107-控制装置108-机架109-压力装置110传动装置111-电箱112-自动吸料装置115-型芯116-型腔；
201-机架顶板202-顶杆滚轮203-主轴204-转盘205-上模总成206-下模模腔207-下模总成208-油缸209-换向阀210-机架底板211-轴承A 212-旋转内接头213-接头轴套214-环形油槽215-进油口216-出油口217-输油管道A 218-输油通道B 219-轴承B 220-分油孔A 221-环形油槽A222-进出油口A 223-进出油口B 224-密封圈225-分油孔B 226-环形油槽B；
301-进油口302-油管303-活塞杆304-油封A 305-油封B 306-缸芯307-缸体。
具体实施方式
如图1至3所示，本实用新型提出的液压型塑料瓶盖成型机包括机架100、液压泵站101、冷水装置102、挤出机103、模具104、切料装置105、出料装置106、电脑控制系统107、机架108、压力装置109、传动装置110、电箱111、自动吸料装置112，其中：
挤出机103设于机架100内，自动吸料装置112设于所述挤出机103上侧，并与所述挤出机13相连通，切料装置105及出料装置106安装于所述挤出机103一侧的出口处；压模成型机构与切料装置105及出料装置106相连接；液压往复传动机构，与压模成型机构相连接，液压往复传动机构驱动压模成型机构上下往复移动。
其中，如图4所示，所述压模成型机构包括有沿周向均匀设置的多个模压单元，所述模压单元包括上模总成205和下模总成207，所述下模总成207上部设有向上开口的下模模腔206，在所述机架100上贯穿有主轴203，在所述主轴203上连接有转盘204，所述上模总成205和所述下模总成207分别固设于所述转盘204的上部和下部。
如图4所示，所述液压往复传动机构包括油缸208、换向阀209、分流盘和液压泵站101，所述油缸208连接于所述下模总成207的下侧，所述液压泵站101通过所述分流盘与所述油缸208相连通，并且所述油缸208驱动所述下模总成206上下往复移动，在所述油缸208的下部设有能控制所述油缸208行程的换向阀209。由液压泵站101产生压力，通过分流盘分配到各个油缸，由行程换向阀209控制使型芯115上下往复运动，使得模具升降液压传动稳定、噪音低。
如图6所示，所述油缸208包括缸体和活塞杆303，在所述缸体307的外侧设有延伸至所述缸体内部的油管302，在所述缸体307的两端设有油封304、305，在所述活塞杆303中心开设有轴向贯通的缸芯306。液压油通过进油口301进入缸体307，推动缸芯306和活塞杆303上下往复运动。
请一并参考图5，所述主轴203的两端设置旋转内接头212，所述旋转内接头212能转动地与所述接头轴套213相连接，所述接头轴套213固设于所述机架100上，在所述旋转内接头212上设有与所述液压泵站101连接的进油口215与出油口216，所述旋转内接头212与所述接头轴套213之间依次设有与所述进油口215和所述出油口216相对应且单独连通的两个环形油槽221、226，各个所述环形油槽221、226均通过密封圈224密封，所述两个环形油槽221、226均通过分油孔220、225和分油管分别与所述换向阀209相连接。
在所述机架100上设有冷却装置102。在所述切料装置105及出料装置106的一侧设有控制装置107，控制装置107通过电脑自动控温、挤出机出料和模具转速匹配，对模具温度和原料温度均可调至最佳状态。从而保证了机器的耐久性和稳定性。
如图1至3所示，原料从自动进料装置112进入，在控制装置107的控制下，原料在挤出机103内被高温塑化，然后进入到出料装置106，经切料装置105被分配到每个型腔116内，由液压系统产生压力，通过分流盘分配到各个油缸，由行程换向阀控制使型芯115上下往复运动，在冷却水系统的共同作用下，将原料压塑成型成塑料瓶盖。
本实用新型操作步骤如下：
1、打开电气总开关，接通电源。
2、当电脑显示屏出现画面后，点击“进入系统”进入操作画面，然后点击“系统控制”。
3、在“系统控制”处于开启状态下，可设置料温，成型机频率，挤出机频率，生产数量等，直至机器稳定运行。
4、压塑过程中，出现瓶盖顶部厚度问题或飞边时，均可通过调节模芯解决。若瓶盖顶部过厚，可将模芯下调至适当位置；反之，可将模芯(型芯115)上调至适当位置。当瓶盖出现飞边时，可将固定模芯的弹簧调紧一些；反之，可将弹簧调松。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型刀具已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (7)
1.一种液压型塑料瓶盖成型机，其特征在于，所述液压型塑料瓶盖成型机包括：
机架；
挤出机，设于所述机架内；
自动吸料装置，设于所述挤出机上侧，并与所述挤出机相连通；
切料及出料装置，安装于所述挤出机一侧的出口处；
压模成型机构，该压模成型机构与所述切料及出料装置相连接；
液压往复传动机构，该液压往复传动机构与所述压模成型机构相连接，所述液压往复传动机构驱动所述压模成型机构上下往复移动。
2.根据权利要求1所述的液压型塑料瓶盖成型机，其特征在于，所述压模成型机构包括有沿周向均匀设置的多个模压单元，所述模压单元包括上模总成和下模总成，所述下模总成上部设有向上开口的下模模腔，在所述机架上贯穿有主轴，在所述主轴上连接有转盘，所述上模总成和所述下模总成分别固设于所述转盘的上部和下部。
3.根据权利要求2所述的液压型塑料瓶盖成型机，其特征在于，所述液压往复传动机构包括油缸、换向阀、分流盘和液压泵站，所述油缸连接于所述下模总成的下侧，所述液压泵站通过所述分流盘与所述油缸相连通，并且所述油缸驱动所述下模总成上下往复移动，在所述油缸的下部设有能控制所述油缸行程的换向阀。
4.根据权利要求3所述的液压型塑料瓶盖成型机，其特征在于，所述油缸包括缸体和活塞杆，在所述缸体的外侧设有延伸至所述缸体内部的油管，在所述缸体的两端设有油封，在所述活塞杆中心开设有轴向贯通的缸芯。
5.根据权利要求3所述的液压型塑料瓶盖成型机，其特征在于，所述主轴的两端设置旋转内接头，所述旋转内接头能转动地与所述接头轴套相连接，所述接头轴套固设于所述机架上，在所述旋转内接头上设有与所述液压泵站连接的进油口与出油口，所述旋转内接头与所述接头轴套之间依次设有与所述进油口和所述出油口相对应且单独连通的两个环形油槽，各个所述环形油槽均通过密封圈密封，所述两个环形油槽均通过分油孔和分油管分别与所述换向阀相连接。
6.根据权利要求1所述的液压型塑料瓶盖成型机，其特征在于，在所述机架上设有冷却系装置。
7.根据权利要求1所述的液压型塑料瓶盖成型机，其特征在于，在所述切料及出料装置的一侧设有控制装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011202783898U CN202156015U (zh) | 2011-08-01 | 2011-08-01 | 液压型塑料瓶盖成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011202783898U CN202156015U (zh) | 2011-08-01 | 2011-08-01 | 液压型塑料瓶盖成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202156015U true CN202156015U (zh) | 2012-03-07 |
Family
ID=45763662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011202783898U Expired - Fee Related CN202156015U (zh) | 2011-08-01 | 2011-08-01 | 液压型塑料瓶盖成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202156015U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104690868A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-06-10 | 东莞市金澳机械有限公司 | 一种自动压盖机 |
| CN108758746A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-06 | 浙江金霸电器有限公司 | 一种基于离子反应能够自清洗的集成灶 |
-
2011
- 2011-08-01 CN CN2011202783898U patent/CN202156015U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104690868A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-06-10 | 东莞市金澳机械有限公司 | 一种自动压盖机 |
| CN104690868B (zh) * | 2014-12-31 | 2017-04-12 | 东莞市金澳机械有限公司 | 一种自动压盖机 |
| CN108758746A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-06 | 浙江金霸电器有限公司 | 一种基于离子反应能够自清洗的集成灶 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204047860U (zh) | 一种茶砖压制装置 | |
| CN202156015U (zh) | 液压型塑料瓶盖成型机 | |
| CN108688076A (zh) | 一种用于计算机零部件的脱模模具 | |
| CN208992980U (zh) | 一种具有冷却流道的塑胶模具 | |
| CN106738559A (zh) | 一种拉环盖模压成型机 | |
| CN206344362U (zh) | 一种拉环盖模压成型机 | |
| CN204322245U (zh) | 环形保温砖加工模具装置 | |
| CN201524745U (zh) | 一种拉深模装置 | |
| CN203901502U (zh) | 一种耐火砖液压成型机的节能顶出装置 | |
| CN205148705U (zh) | 一种具有快速换模功能的电缆挤塑机 | |
| CN202097964U (zh) | 一种生产真空热封滴灌带的水冷真空成型辊 | |
| CN206703498U (zh) | 一种伺服式高压高温气体成型机 | |
| CN204640445U (zh) | 一种热压铸成型模具 | |
| CN203611416U (zh) | 一种全自动压瓶盖机 | |
| CN204622626U (zh) | 一种滴灌管成型装置 | |
| CN201077138Y (zh) | 一种用于塑料瓶盖模压机的下模总成 | |
| CN104690868B (zh) | 一种自动压盖机 | |
| CN209955246U (zh) | 一种注塑机温度控制装置 | |
| CN208410410U (zh) | 一种高效冷却式的塑料模具 | |
| CN208343108U (zh) | 一种石墨坩埚一次性挤压成型模具 | |
| CN205813435U (zh) | 一种立式落地液压拉面机 | |
| CN208180199U (zh) | 一种大口径水泥管内衬用pe管材专用模具 | |
| CN104708787B (zh) | 一种注拉吹成型装置的油路控制方法 | |
| CN206286343U (zh) | 金属表针凸棱挤压成型模具 | |
| CN204869461U (zh) | 一种电机驱动式高粘度液体抽胶装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120307 Termination date: 20170801 |