CN208343108U - 一种石墨坩埚一次性挤压成型模具 - Google Patents
一种石墨坩埚一次性挤压成型模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型为一种石墨坩埚一次性挤压成型模具，由上模具、下模具和支撑底座组成。本实用新型可使石墨坩埚一次成型，且生产出的石墨坩埚密度高且均匀，质量稳定，同时可避免生产材料的浪费，大大提高了石墨坩埚的产品质量的同时，节约材料，降低材料成本。利用本实用新型还可缩减石墨坩埚的生产加工工序，从模具中挤压成型的石墨坩埚，经过焙烧后，可直接进行机加抛光而达到成品，节约了劳动时间和劳动力，因此大大降低了生产成本。此外，由于利用本实用新型生产石墨坩埚时，可省略后续坩埚的浸渍和石墨化等步骤，因此减少了浸渍和石墨化过程中废水、废气的排放，从而实现了节能、降污、减排，对于保护环境具有积极的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨坩埚制造技术领域，特别是一种石墨坩埚一次性挤压成型模具。
背景技术
长期以来，石墨坩埚的成型主要由震动成型和石墨电极掏制而成，但目前的震动成型工艺生产出来的产品体密低而不均匀，在焙烧过程中容易产生裂纹，锅体长度受模具大小的限制；石墨电极掏制而成的石墨坩埚成本高，加工过程繁琐且损坏率高。
同时，为了保证坩埚达到使用要求、延长坩埚使用寿命，在石墨坯料生产过程中，最后一次焙烧得到的焙烧品坩埚再经石墨化处理需半个月时间，需要大量的电能支撑，高耗能、高污染，同时还需再经过表面加工处理及机械掏空后，才能得到满足客户要求的石墨坩埚。因此，现有技术中，坩埚生产周期长、单位产品的能耗高、生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石墨坩埚一次性挤压成型模具，以解决原有石墨坩埚加工技术存在的生产过程复杂、生产周期长、生产成本高、得到的石墨坩埚质量不均匀等技术问题。
为达到以上目的，提供以下技术方案：
一种石墨坩埚一次性挤压成型模具，由上模具、下模具和支撑底座组成，所述上模具包括压头和内芯，所述压头顶部与液压气缸固定连接，所述压头内部中空，其底部开口于连接盘的中心通孔一，所述连接盘与压头底部焊接固定，所述内芯为上部开口、底部不开口的空心圆柱，且其上部开口于盖板的中心通孔二，所述盖板与内芯上部焊接固定，所述盖板与连接盘通过螺栓固定连接，且中心通孔二与中心通孔一的中心位于同一轴线上，从而将压头与内芯固定连接，且压头与内芯的中心轴位于同一直线上，所述压头上分别设有入口一和出口一；所述下模具为上、下同时开口的套筒，所述下模具的内壁与外壁之间设有间隙，并上下封闭构成密闭的壁夹层，所述壁夹层的顶部分别设有入口二和出口二，下模具底部焊接固定在支撑底座上；所述上顶结构由油缸、液压推动柱和脱模底板组成，所述油缸固定安装于支撑底座中部，所述液压推动柱与油缸固定连接，所述液压推动柱顶部固定安装脱模底板，所述脱模底板直径与下模具底部内径相同，并嵌入下模具底部。
优选地，所述压头与内芯固定连接后，入口一和出口一与内芯的内部是相通的。
优选地，所述下模具的壁夹层内部是相同的，高温蒸汽和冷却水可在壁夹层内循环。
优选地，所述支撑底座中部为中空圆柱形结构，用以安装油缸，且中空圆柱形结构的直径小于脱模底板的直径，在挤压过程中，脱模底板的边缘搭在中空圆柱形结构的上部边缘上，保护油缸及液压推动柱不被挤压。
优选地，所述盖板直径与下模具外径相同，内芯下压至下模具内部时，盖板将下模具的上部开口完全封住，以避免下模具内石墨材料受到挤压而溢出下模具，造成材料浪费。
优选地，通过更换不同直径的内芯来改变待挤压成型的石墨坩埚的内径，以满足不同的客户需要。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型可使石墨坩埚一次成型，且生产出的石墨坩埚密度高且均匀，质量稳定，且可避免材料的浪费，大大提高了石墨坩埚的产品质量的同时，节约材料，降低材料成本。
2.本实用新型可大大缩减石墨坩埚的生产加工步骤，从模具中挤压成型的石墨坩埚，经过焙烧后，可直接进行机加抛光而达到成品，缩减了生产步骤，节约了劳动时间和劳动力，因此大大降低了生产成本。
3.由于利用本实用新型生产石墨坩埚时，可省略坩埚的浸渍和石墨化等步骤，因此减少了浸渍和石墨化过程中废水、废气的排放，从而实现了节能、降污、减排，对于保护环境具有积极的作用。
附图说明
图1为本实用新型的纵剖面结构图；
图2为本实用新型的使用状态剖面结构示意图；
图3为连接盘仰视图；
图4为盖板俯视图
图中所示附图标记为：1-液压气缸，2-压头，3-连接盘，4-盖板，5-内芯，6-下模具，7-出口一，8-入口一，9-入口二，10-出口二，11-壁夹层，12-脱模底板，13-液压推动柱，14-油缸，15-支撑底座，16-传送带，17-液压推手，18-石墨坩埚初品，19-中心通孔一，20-中心通孔二。
具体实施方式
以下结合附图对本设计方案进行详细说明。
如图1所示，一种石墨坩埚一次性挤压成型模具，由上模具、下模具6和支撑底座15组成，上模具包括压头2和内芯5，压头2顶部与液压气缸1固定连接，压头2内部中空，其底部开口于连接盘3的中心通孔一19，连接盘3与压头2底部焊接固定，内芯5为上部开口、底部不开口的空心圆柱，且其上部开口于盖板4的中心通孔二20，盖板4与内芯5上部焊接固定，盖板4与连接盘3通过螺栓固定连接，且中心通孔二20与中心通孔一19的中心位于同一轴线上，从而将压头2与内芯5固定连接，且压头2与内芯5的中心轴位于同一直线上，压头2上分别设有入口一8和出口一7；下模具6为上、下同时开口的套筒，下模具6的内壁与外壁之间设有间隙，并上下封闭构成密闭的壁夹层11，壁夹层11的顶部分别设有入口二9和出口二10，下模具6底部焊接固定在支撑底座15上；上顶结构由油缸14、液压推动柱13和脱模底板12组成，油缸14固定安装于支撑底座15中部，液压推动柱13与油缸14固定连接，液压推动柱13顶部固定安装脱模底板12，脱模底板12直径与下模具6底部内径相同，并嵌入下模具6底部。
其中，压头2与内芯5固定连接后，入口一8和出口一7与内芯5的内部是相通的。
其中，下模具6的壁夹层11内部是相同的，高温蒸汽和冷却水可在壁夹层11内循环。
其中，支撑底座15中部为中空圆柱形结构，用以安装油缸14，且中空圆柱形结构的直径小于脱模底板12的直径，在挤压过程中，脱模底板12的边缘搭在中空圆柱形结构的上部边缘上，保护油缸14及液压推动柱13不被挤压。
其中，盖板4直径与下模具6外径相同，内芯5下压至下模具6内部时，盖板4将下模具6的上部开口完全封住，以避免下模具6内石墨材料受到挤压而溢出下模具6，造成材料浪费。
其中，通过更换不同直径的内芯5来改变待挤压成型的石墨坩埚的内径，以满足不同的客户需要。
实施例
利用本实用新型生产外径为550cm的圆柱形石墨坩埚，其实施方案为：
一、安装下模具：选择内径为550cm的圆柱形下模具6，将下模具6放置在支撑底座15上，使脱模底板12嵌入下模具6底部并封堵，向下模具6内填充一定量的石墨料，并在下模具6的顶部放置好垫圈；
二、组装上模具：选择相应尺寸的内芯5，将内芯5顶部的盖板4与压头2底部的连接盘3通过螺栓固定连接，从而将压头2与内芯5固定连接，完成上模具的组装；
三、挤压压型：启动液压气缸1，推动上模具向下移动，上模具的内芯5穿过垫圈进入下模具6内，在液压气缸1的压力推动下，内芯5完全压入下模具6内，此时盖板4与下模具6上缘的垫圈紧密贴合后，打开入口一8和入口二9，分别向内芯5和下模具6的壁夹层11内通入高温蒸汽，升高内芯5和下模具6的温度，从而可起到对模具内的石墨材料进行升温和保温的作用，也可加快石墨坩埚的挤压成型速度；
四、成型后冷却：石墨坩埚成型后，同时停止高温蒸汽的通入，此时，通过入口一8和入口二9分别向内芯5和下模具6的壁夹层11内持续通入冷却水，此时高温蒸汽冷却成水，并打开出口一7和出口二10排出部分高温蒸汽，加速内芯5的冷却，利于将内芯5从坩埚中拔出，同时可加速石墨坩埚的冷却；
五、石墨坩埚脱模：待坩埚冷却后，利用液压气缸1带动上模具上升至完全脱离下模具，去除垫圈，启动上顶机构，利用油缸14及液压推动柱13向上推动脱模底板12，脱模底板12向上移动的同时推动石墨坩埚向上移动，直至完全脱离下模具6；
六、石墨坩埚初品的运输：在下模具6顶部处，分别设有传送带16和横置的液压推手17，石墨坩埚初品18被上顶结构顶出下模具6后，液压推手17将石墨坩埚初品18推至传送带16上，将石墨坩埚初品18运走。
通过实践检测证明，利用本实用新型得到的石墨坩埚体密高而且均匀，在焙烧过程中不容易产生裂纹。
Claims (6)
1.一种石墨坩埚一次性挤压成型模具，其特征在于，由上模具、下模具、支撑底座和上顶结构组成，所述上模具包括压头和内芯，所述压头顶部与液压气缸固定连接，所述压头内部中空，其底部开口于连接盘的中心通孔一，所述连接盘与压头底部焊接固定，所述内芯为上部开口、底部不开口的空心圆柱，且其上部开口于盖板的中心通孔二，所述盖板与内芯上部焊接固定，所述盖板与连接盘通过螺栓固定连接，且中心通孔二与中心通孔一的中心位于同一轴线上，从而将压头与内芯固定连接，且压头与内芯的中心轴位于同一直线上，所述压头上分别设有入口一和出口一；所述下模具为上、下同时开口的套筒，所述下模具的内壁与外壁之间设有间隙，并上下封闭构成密闭的壁夹层，所述壁夹层的顶部分别设有入口二和出口二，下模具底部焊接固定在支撑底座上；所述上顶结构由油缸、液压推动柱和脱模底板组成，所述油缸固定安装于支撑底座中部，所述液压推动柱与油缸固定连接，所述液压推动柱顶部固定安装脱模底板，所述脱模底板直径与下模具底部内径相同，并嵌入下模具底部。
2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚一次性挤压成型模具，其特征在于，所述压头与内芯固定连接后，入口一和出口一与内芯的内部是相通的。
3.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚一次性挤压成型模具，其特征在于，所述下模具的壁夹层内部是相通的，高温蒸汽或冷却水可在壁夹层内循环。
4.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚一次性挤压成型模具，其特征在于，所述支撑底座中部为中空圆柱形结构，用以安装油缸，且中空圆柱形结构的直径小于脱模底板的直径，在挤压过程中，脱模底板的边缘搭在中空圆柱形结构的上部边缘上，保护油缸及液压推动柱不被挤压。
5.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚一次性挤压成型模具，其特征在于，所述盖板直径与下模具外径相同，内芯下压至下模具内部时，盖板将下模具的上部开口完全封住，以避免下模具内石墨材料受到挤压而溢出下模具，造成材料浪费。
6.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚一次性挤压成型模具，其特征在于，通过更换不同直径的内芯来改变待挤压成型的石墨坩埚的内径，以满足不同的客户需要。
Priority Applications (1)
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| CN201820990665.5U CN208343108U (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 一种石墨坩埚一次性挤压成型模具 |
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| CN208343108U true CN208343108U (zh) | 2019-01-08 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110497506A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-26 | 禹州市中锦环保设备有限公司 | 一种自动化冶金坩埚压制设备 |
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2018
- 2018-06-26 CN CN201820990665.5U patent/CN208343108U/zh active Active
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