CN208343108U - 一种石墨坩埚一次性挤压成型模具 - Google Patents
一种石墨坩埚一次性挤压成型模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型为一种石墨坩埚一次性挤压成型模具,由上模具、下模具和支撑底座组成。本实用新型可使石墨坩埚一次成型,且生产出的石墨坩埚密度高且均匀,质量稳定,同时可避免生产材料的浪费,大大提高了石墨坩埚的产品质量的同时,节约材料,降低材料成本。利用本实用新型还可缩减石墨坩埚的生产加工工序,从模具中挤压成型的石墨坩埚,经过焙烧后,可直接进行机加抛光而达到成品,节约了劳动时间和劳动力,因此大大降低了生产成本。此外,由于利用本实用新型生产石墨坩埚时,可省略后续坩埚的浸渍和石墨化等步骤,因此减少了浸渍和石墨化过程中废水、废气的排放,从而实现了节能、降污、减排,对于保护环境具有积极的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨坩埚制造技术领域,特别是一种石墨坩埚一次性挤压成型模具。
背景技术
长期以来,石墨坩埚的成型主要由震动成型和石墨电极掏制而成,但目前的震动成型工艺生产出来的产品体密低而不均匀,在焙烧过程中容易产生裂纹,锅体长度受模具大小的限制;石墨电极掏制而成的石墨坩埚成本高,加工过程繁琐且损坏率高。
同时,为了保证坩埚达到使用要求、延长坩埚使用寿命,在石墨坯料生产过程中,最后一次焙烧得到的焙烧品坩埚再经石墨化处理需半个月时间,需要大量的电能支撑,高耗能、高污染,同时还需再经过表面加工处理及机械掏空后,才能得到满足客户要求的石墨坩埚。因此,现有技术中,坩埚生产周期长、单位产品的能耗高、生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石墨坩埚一次性挤压成型模具,以解决原有石墨坩埚加工技术存在的生产过程复杂、生产周期长、生产成本高、得到的石墨坩埚质量不均匀等技术问题。
为达到以上目的,提供以下技术方案:
一种石墨坩埚一次性挤压成型模具,由上模具、下模具和支撑底座组成,所述上模具包括压头和内芯,所述压头顶部与液压气缸固定连接,所述压头内部中空,其底部开口于连接盘的中心通孔一,所述连接盘与压头底部焊接固定,所述内芯为上部开口、底部不开口的空心圆柱,且其上部开口于盖板的中心通孔二,所述盖板与内芯上部焊接固定,所述盖板与连接盘通过螺栓固定连接,且中心通孔二与中心通孔一的中心位于同一轴线上,从而将压头与内芯固定连接,且压头与内芯的中心轴位于同一直线上,所述压头上分别设有入口一和出口一;所述下模具为上、下同时开口的套筒,所述下模具的内壁与外壁之间设有间隙,并上下封闭构成密闭的壁夹层,所述壁夹层的顶部分别设有入口二和出口二,下模具底部焊接固定在支撑底座上;所述上顶结构由油缸、液压推动柱和脱模底板组成,所述油缸固定安装于支撑底座中部,所述液压推动柱与油缸固定连接,所述液压推动柱顶部固定安装脱模底板,所述脱模底板直径与下模具底部内径相同,并嵌入下模具底部。
优选地,所述压头与内芯固定连接后,入口一和出口一与内芯的内部是相通的。
优选地,所述下模具的壁夹层内部是相同的,高温蒸汽和冷却水可在壁夹层内循环。
优选地,所述支撑底座中部为中空圆柱形结构,用以安装油缸,且中空圆柱形结构的直径小于脱模底板的直径,在挤压过程中,脱模底板的边缘搭在中空圆柱形结构的上部边缘上,保护油缸及液压推动柱不被挤压。
优选地,所述盖板直径与下模具外径相同,内芯下压至下模具内部时,盖板将下模具的上部开口完全封住,以避免下模具内石墨材料受到挤压而溢出下模具,造成材料浪费。
优选地,通过更换不同直径的内芯来改变待挤压成型的石墨坩埚的内径,以满足不同的客户需要。
本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型可使石墨坩埚一次成型,且生产出的石墨坩埚密度高且均匀,质量稳定,且可避免材料的浪费,大大提高了石墨坩埚的产品质量的同时,节约材料,降低材料成本。
2.本实用新型可大大缩减石墨坩埚的生产加工步骤,从模具中挤压成型的石墨坩埚,经过焙烧后,可直接进行机加抛光而达到成品,缩减了生产步骤,节约了劳动时间和劳动力,因此大大降低了生产成本。
3.由于利用本实用新型生产石墨坩埚时,可省略坩埚的浸渍和石墨化等步骤,因此减少了浸渍和石墨化过程中废水、废气的排放,从而实现了节能、降污、减排,对于保护环境具有积极的作用。
附图说明
图1为本实用新型的纵剖面结构图;
图2为本实用新型的使用状态剖面结构示意图;
图3为连接盘仰视图;
图4为盖板俯视图
图中所示附图标记为:1-液压气缸,2-压头,3-连接盘,4-盖板,5-内芯,6-下模具,7-出口一,8-入口一,9-入口二,10-出口二,11-壁夹层,12-脱模底板,13-液压推动柱,14-油缸,15-支撑底座,16-传送带,17-液压推手,18-石墨坩埚初品,19-中心通孔一,20-中心通孔二。
具体实施方式
以下结合附图对本设计方案进行详细说明。
如图1所示,一种石墨坩埚一次性挤压成型模具,由上模具、下模具6和支撑底座15组成,上模具包括压头2和内芯5,压头2顶部与液压气缸1固定连接,压头2内部中空,其底部开口于连接盘3的中心通孔一19,连接盘3与压头2底部焊接固定,内芯5为上部开口、底部不开口的空心圆柱,且其上部开口于盖板4的中心通孔二20,盖板4与内芯5上部焊接固定,盖板4与连接盘3通过螺栓固定连接,且中心通孔二20与中心通孔一19的中心位于同一轴线上,从而将压头2与内芯5固定连接,且压头2与内芯5的中心轴位于同一直线上,压头2上分别设有入口一8和出口一7;下模具6为上、下同时开口的套筒,下模具6的内壁与外壁之间设有间隙,并上下封闭构成密闭的壁夹层11,壁夹层11的顶部分别设有入口二9和出口二10,下模具6底部焊接固定在支撑底座15上;上顶结构由油缸14、液压推动柱13和脱模底板12组成,油缸14固定安装于支撑底座15中部,液压推动柱13与油缸14固定连接,液压推动柱13顶部固定安装脱模底板12,脱模底板12直径与下模具6底部内径相同,并嵌入下模具6底部。
其中,压头2与内芯5固定连接后,入口一8和出口一7与内芯5的内部是相通的。
其中,下模具6的壁夹层11内部是相同的,高温蒸汽和冷却水可在壁夹层11内循环。
其中,支撑底座15中部为中空圆柱形结构,用以安装油缸14,且中空圆柱形结构的直径小于脱模底板12的直径,在挤压过程中,脱模底板12的边缘搭在中空圆柱形结构的上部边缘上,保护油缸14及液压推动柱13不被挤压。
其中,盖板4直径与下模具6外径相同,内芯5下压至下模具6内部时,盖板4将下模具6的上部开口完全封住,以避免下模具6内石墨材料受到挤压而溢出下模具6,造成材料浪费。
其中,通过更换不同直径的内芯5来改变待挤压成型的石墨坩埚的内径,以满足不同的客户需要。
实施例
利用本实用新型生产外径为550cm的圆柱形石墨坩埚,其实施方案为:
一、安装下模具:选择内径为550cm的圆柱形下模具6,将下模具6放置在支撑底座15上,使脱模底板12嵌入下模具6底部并封堵,向下模具6内填充一定量的石墨料,并在下模具6的顶部放置好垫圈;
二、组装上模具:选择相应尺寸的内芯5,将内芯5顶部的盖板4与压头2底部的连接盘3通过螺栓固定连接,从而将压头2与内芯5固定连接,完成上模具的组装;
三、挤压压型:启动液压气缸1,推动上模具向下移动,上模具的内芯5穿过垫圈进入下模具6内,在液压气缸1的压力推动下,内芯5完全压入下模具6内,此时盖板4与下模具6上缘的垫圈紧密贴合后,打开入口一8和入口二9,分别向内芯5和下模具6的壁夹层11内通入高温蒸汽,升高内芯5和下模具6的温度,从而可起到对模具内的石墨材料进行升温和保温的作用,也可加快石墨坩埚的挤压成型速度;
四、成型后冷却:石墨坩埚成型后,同时停止高温蒸汽的通入,此时,通过入口一8和入口二9分别向内芯5和下模具6的壁夹层11内持续通入冷却水,此时高温蒸汽冷却成水,并打开出口一7和出口二10排出部分高温蒸汽,加速内芯5的冷却,利于将内芯5从坩埚中拔出,同时可加速石墨坩埚的冷却;
五、石墨坩埚脱模:待坩埚冷却后,利用液压气缸1带动上模具上升至完全脱离下模具,去除垫圈,启动上顶机构,利用油缸14及液压推动柱13向上推动脱模底板12,脱模底板12向上移动的同时推动石墨坩埚向上移动,直至完全脱离下模具6;
六、石墨坩埚初品的运输:在下模具6顶部处,分别设有传送带16和横置的液压推手17,石墨坩埚初品18被上顶结构顶出下模具6后,液压推手17将石墨坩埚初品18推至传送带16上,将石墨坩埚初品18运走。
通过实践检测证明,利用本实用新型得到的石墨坩埚体密高而且均匀,在焙烧过程中不容易产生裂纹。
Claims (6)
1.一种石墨坩埚一次性挤压成型模具,其特征在于,由上模具、下模具、支撑底座和上顶结构组成,所述上模具包括压头和内芯,所述压头顶部与液压气缸固定连接,所述压头内部中空,其底部开口于连接盘的中心通孔一,所述连接盘与压头底部焊接固定,所述内芯为上部开口、底部不开口的空心圆柱,且其上部开口于盖板的中心通孔二,所述盖板与内芯上部焊接固定,所述盖板与连接盘通过螺栓固定连接,且中心通孔二与中心通孔一的中心位于同一轴线上,从而将压头与内芯固定连接,且压头与内芯的中心轴位于同一直线上,所述压头上分别设有入口一和出口一;所述下模具为上、下同时开口的套筒,所述下模具的内壁与外壁之间设有间隙,并上下封闭构成密闭的壁夹层,所述壁夹层的顶部分别设有入口二和出口二,下模具底部焊接固定在支撑底座上;所述上顶结构由油缸、液压推动柱和脱模底板组成,所述油缸固定安装于支撑底座中部,所述液压推动柱与油缸固定连接,所述液压推动柱顶部固定安装脱模底板,所述脱模底板直径与下模具底部内径相同,并嵌入下模具底部。
2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚一次性挤压成型模具,其特征在于,所述压头与内芯固定连接后,入口一和出口一与内芯的内部是相通的。
3.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚一次性挤压成型模具,其特征在于,所述下模具的壁夹层内部是相通的,高温蒸汽或冷却水可在壁夹层内循环。
4.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚一次性挤压成型模具,其特征在于,所述支撑底座中部为中空圆柱形结构,用以安装油缸,且中空圆柱形结构的直径小于脱模底板的直径,在挤压过程中,脱模底板的边缘搭在中空圆柱形结构的上部边缘上,保护油缸及液压推动柱不被挤压。
5.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚一次性挤压成型模具,其特征在于,所述盖板直径与下模具外径相同,内芯下压至下模具内部时,盖板将下模具的上部开口完全封住,以避免下模具内石墨材料受到挤压而溢出下模具,造成材料浪费。
6.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚一次性挤压成型模具,其特征在于,通过更换不同直径的内芯来改变待挤压成型的石墨坩埚的内径,以满足不同的客户需要。
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CN201820990665.5U CN208343108U (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 一种石墨坩埚一次性挤压成型模具 |
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CN110497506A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-26 | 禹州市中锦环保设备有限公司 | 一种自动化冶金坩埚压制设备 |
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