TWM628643U - 射吹成型模具之雙拼式冷卻水道結構 - Google Patents
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Abstract
一種射吹成型模具之雙拼式冷卻水道結構，在一組模具上設置兩個模穴，在模穴下方的預定位置上設置有一第一冷卻水道以及一第二冷卻水道，該第一冷卻水道以橫向並呈倒V字形設置在該模穴的下端，該第二冷卻水道則是由該模具的兩端以橫向設置並斜向連接在該第一冷卻水道的中央，藉由以上、下拼接的第一冷卻水道與第二冷卻水道的設置，能保持模具均溫並控制模穴內的容器成品收縮量。
Description
本新型關於射吹成型模具之雙拼式冷卻水道結構，在射吹成型模具之模穴下端設置具有正向、反向之冷卻水道，能夠讓模具上設置更多模穴，同時能有效冷卻降溫，提高生產效率之水道結構。
如圖1所示，目前的射吹成型模具採用的結構為一組模具20上設有一模穴21，即是業者所稱的一模一穴；請繼續參閱圖1，在模穴21下方設有一橫向並呈V字形的冷卻水道22，冷卻水道22的功能即在於均勻的控制模具20溫度，讓模具20上每一個位置皆能均溫，讓模具20所製造的容器成品收縮量保持一致。
然而，習用的射吹成型模具所遇到的問題在於，當需要在同一時間生產多個容器成品，必須在射吹成型機上設置更多的模具20，並且模具20需要設置冷卻水道22，不僅模具20成本提高，且生產效率相當有限。
如何改善習用射吹成型模具所遇到的問題，並且能保持製造的容器成品保持著良好的收縮率與品質，是相關業者積極解決的課題。
本新型主要的目的在提供一種射吹成型模具之雙拼式冷卻水道結構，在一組模具上設置兩個模穴，在模穴下方的預定位置上設置有一第一冷卻水道以及一第二冷卻水道，該第一冷卻水道以橫向並呈倒V字形設置在該模穴的下端，該第二冷卻水道則是由該模具的兩端以橫向設置並斜向連接在該第一冷卻水道的中央，藉由以上、下拼接的第一冷卻水道與第二冷卻水道的設置，能保持模具均溫並控制模穴內的容器成品收縮量。
在本新型的實施例，該模具能橫向設置連接，使得每一組模具的第一冷卻水道與第二冷卻水道相互連接。
透過上述說明，本新型的特點與功效簡述如下：
1.本新型能提供在模具上能多設置一組模穴，相較於習用的射吹成型模具而言可以提升生產效率，並且能降低模具成本。
2.本新型在模具中設置上、下拼接的第一冷卻水道與第二冷卻水道，能夠保持模具均溫，同時控制模穴內的成品收縮率保持一致。
如圖2、圖3所示，本新型射吹成型模具之雙拼式冷卻水道結構，主要在一組模具10上設置兩個模穴1，在模穴1下方的預定位置上設置有一第一冷卻水道2以及一第二冷卻水道3；如圖2所示，為了讓模具10均溫，可以在模具10的前、後端分別設置一第一冷卻水道2以及一第二冷卻水道3。為了說明方便，以下僅介紹一組第一冷卻水道2與一組第二冷卻水道3作為說明，可根據模具10的規格增減第一冷卻水道2與第二冷卻水道3。
請參閱圖3，該第一冷卻水道2以橫向並呈倒V字形設置在該模穴1的下端，該第二冷卻水道3則是由該模具10的兩端以橫向設置並斜向連接在該第一冷卻水道2的中央，藉由以上、下拼接的第一冷卻水道2與第二冷卻水道3的設置，能保持模具10均溫並控制模穴內的容器成品收縮量。
請參閱圖4，為了生產方便，可以將多組模具10橫向連接設置在射吹成型機(圖未繪出)，而且每一組模具的第一冷卻水道2與第二冷卻水道3相互連接；透過本實施例與圖1的實施例相較之下，圖4的模具10一次可成形四個容器成品，而圖1的模具僅能成形兩個容器成品，若在射吹成型機上設置越多組模具10，則相對於習用模具的生產率相較下，本新型的結構大幅領先習用結構。
綜上所述，本新型結構均未曾見於諸書刊或公開使用，誠符合新型專利申請要件，懇請 鈞局明鑑，早日准予專利，至為感禱。
需陳明者，以上所述乃是本新型之具體實施例與所運用之技術原理，若依本新型之構想所作之改變，其所產生之功能仍未超出說明書及圖式所涵蓋之精神時，均應在本新型之範圍內，合予陳明。
「本新型」
10:模具
1:模穴
2:第一冷卻水道
3:第二冷卻水道
「習用結構」
20:模具
21:模穴
22:冷卻水道
圖1:目前射吹成型模具的冷卻水道結構示意圖。
圖2:本新型的結構立體圖。
圖3:是圖2之A-A部位結構剖面圖。
圖4:是多組模組橫向連接的示意圖。
「本新型」
10:模具
1:模穴
2:第一冷卻水道
3:第二冷卻水道
Claims (3)
- 一種射吹成型模具之雙拼式冷卻水道結構，在一組模具上設置兩個模穴，在模穴下方的預定位置上設置有一第一冷卻水道以及一第二冷卻水道，該第一冷卻水道以橫向並呈倒V字形設置在該模穴的下端，該第二冷卻水道則是由該模具的兩端以橫向設置並斜向連接在該第一冷卻水道的中央，藉由以上、下拼接的第一冷卻水道與第二冷卻水道的設置，能保持模具均溫並控制模穴內的容器成品收縮量。
- 如請求項1所述之射吹成型模具之雙拼式冷卻水道結構，其中，該模具能橫向設置連接，使得每一組模具的第一冷卻水道與第二冷卻水道相互連接。
- 如請求項1所述之射吹成型模具之雙拼式冷卻水道結構，其中，該模具的前、後端分別設置一第一冷卻水道以及一第二冷卻水道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW111201054U TWM628643U (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 射吹成型模具之雙拼式冷卻水道結構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| TW111201054U TWM628643U (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 射吹成型模具之雙拼式冷卻水道結構 |
Publications (1)
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| TWM628643U true TWM628643U (zh) | 2022-06-21 |
Family
ID=83063561
Family Applications (1)
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| TW111201054U TWM628643U (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 射吹成型模具之雙拼式冷卻水道結構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| TW (1) | TWM628643U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI787072B (zh) * | 2022-01-26 | 2022-12-11 | 近代醫療器材股份有限公司 | 射吹成型模具之雙拼式冷卻水道結構 |
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2022
- 2022-01-26 TW TW111201054U patent/TWM628643U/zh unknown
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|---|---|---|---|---|
| TWI787072B (zh) * | 2022-01-26 | 2022-12-11 | 近代醫療器材股份有限公司 | 射吹成型模具之雙拼式冷卻水道結構 |
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