CN216267313U - 一种防圆角披锋的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防圆角披锋的模具，包括有前模仁，所述前模仁两侧对称设有第一卡槽，所述第一卡槽靠近所述前模仁中部一侧设有通孔；成型块，所述成型块嵌于所述通孔内，所述成型块上端设有第一成型槽；滑块，所述滑块设于所述成型块上端一侧，且嵌于所述第一卡槽内，所述滑块一侧设有第二成型槽；所述第二成型槽与所述第一成型槽配合组成为成型腔；省模治具，所述省模治具设于所述滑块与成型块上方，所述省模治具设有与所述成型腔相匹配的防圆角披锋孔，通过省模治具与成型腔的设置，解决了生产产品的口部由于压模成型力度大小导致易出现圆角披锋的问题，实现了保证生产产品的口部无圆角披锋，有效保证产品为利口边，保证产品生产质量。

Description

一种防圆角披锋的模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种防圆角披锋的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，是由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有模具中生产过程中，在产品口部常常因为压模成型力度大小而造成圆角披锋，难以保证产品是利口边，导致产品生产质量差。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种防圆角披锋的模具，通过省模治具与成型腔的设置，解决了生产产品的口部由于压模成型力度大小导致易出现圆角披锋的问题，实现了保证生产产品的口部无圆角披锋，有效保证产品的口部平整，为利口边，保证产品生产质量，外观美丽，且可大大减少报废率。

本申请实施例提供的技术方案为：

一种防圆角披锋的模具，包括有：

前模仁，所述前模仁两侧对称设有第一卡槽，所述第一卡槽靠近所述前模仁中部一侧设有通孔；

成型块，所述成型块嵌于所述通孔内，所述成型块上端设有第一成型槽；

滑块，所述滑块设于所述成型块上端一侧，且嵌于所述第一卡槽内，所述滑块一侧设有第二成型槽；所述第二成型槽与所述第一成型槽配合组成为成型腔；

省模治具，所述省模治具设于所述滑块与成型块上方，所述省模治具设有与所述成型腔相匹配的防圆角披锋孔。

其中，前模仁上表面设有定位柱，省模治具设有于定位柱相匹配的定位孔，通过定位孔与定位柱的相连接，将省模治具精准定位在成型腔上端。

本实用新型中，将原料注入至成型腔，通过在成型腔上设置有防圆角披锋孔，在成型过程中，产品上端口部与防圆角披锋孔的边沿接触，从而有效保证产品上端口部平整，有效防止产生圆角披锋，保证产品是利口边，保证产品生产质量，外观美丽，且可大大减少报废率。通过设置前模仁、滑块、成型块的结构位置设置，保证其结构紧凑，分布合理，模具规整。

进一步的，还包括有设于所述前模仁两侧对称设置的注塑座，所述前模仁一侧与所述注塑座一侧固定连接，所述注塑座呈L型，所述第一卡槽内相邻于所述通孔一侧设有注塑管，所述注塑管与所述注塑座相通，通过上述设置，有效保证注塑过程的稳定性，实现均匀注塑，从而有效提高注塑均匀性，保证产品质量。

进一步的，所述注塑管与所述前模仁水平截面所成夹角为30-45度，通过该设置，保证注塑结构的注塑进口分布合理，有效提高注塑的顺畅性。

进一步的，所述注塑座的高等于所述前模仁的高，所述注塑座、所述滑块、所述成型块、所述前模仁的上表面为同一平面上，通过该设置，可有效保证省模治具水平设置成型腔上端，有效保证产品口部成型整齐，平滑，整体结构分布紧凑，空间利用率高。

进一步的，所述第一卡槽的数量和所述通孔的数量相同，所述通孔为4-12个，通过该设置，有助于产品生产的成批生产，有效提高生产量，有助于提高生产效率，适用于大批量生产。

进一步的，所述省模治具阵列设有4个防圆角披锋孔，通过该设置，根据成型腔数量的多少，再进行设置省模治具的数量相应数量，可有效灵活应用于在含有不同数量成型腔的模具中，适应性强。

进一步的，所述滑块相邻所述第二成型槽一侧设有第二卡槽，所述第二卡槽与所述注塑管上端相嵌连接，所述成型块相邻所述第一成型槽一侧设有第三卡槽，所述第三卡槽与所述注塑管下端相嵌连接，通过该设置，第二卡槽、第三卡槽之间包围着注塑管，有效保证各部件独立发挥作用，且可有效提高结构分布紧凑性。

本实用新型的有益效果：

通过省模治具与成型腔的设置，解决了生产产品的口部由于压模成型力度大小导致易出现圆角披锋的问题，实现了保证生产产品的口部无圆角披锋，有效保证产品的口部平整，为利口边，保证产品生产质量，外观美丽，且可大大减少报废率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图（除一侧的省模治具）;

图3为本实用新型中前模仁的结构示意图；

图4为本实用新型中成型块的结构示意图；

图5为本实用新型中滑块的结构示意图；

图6为本实用新型中滑块的结构示意图；

图7为本实用新型中省模治具的结构示意图。

图中标记：前模仁1，第一卡槽11，通孔12，注塑管13；成型块2，第一成型槽21，第三卡槽22；滑块3，第二成型槽31，第二卡槽32；省模治具4，防圆角披锋孔41；注塑座5；产品6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-7中所示，本实用新型一实施例提供的一种防圆角披锋的模具，包括有：

前模仁1，所述前模仁1两侧对称设有第一卡槽11，所述第一卡槽11靠近所述前模仁中部一侧设有通孔12；

成型块2，所述成型块2嵌于所述通孔12内，所述成型块2上端设有第一成型槽21；

滑块3，所述滑块3设于所述成型块2上端一侧，且嵌于所述第一卡槽11内，所述滑块3一侧设有第二成型槽31；所述第二成型槽31与所述第一成型槽21配合组成为成型腔；

省模治具4，所述省模治具4设于所述滑块3与成型块2上方，所述省模治具4设有与所述成型腔2相匹配的防圆角披锋孔41。

其中，前模仁1上表面设有定位柱，省模治具4设有于定位柱相匹配的定位孔，通过定位孔与定位柱的相连接，将省模治具精准定位在成型腔上端。

本实用新型中，将原料注入至成型腔，通过在成型腔2上设置有防圆角披锋孔41，在成型过程中，产品6上端口部与防圆角披锋孔41的边沿接触，从而有效保证产品上端口部平整，有效防止产生圆角披锋，保证产品是利口边，保证产品生产质量，外观美丽，且可大大减少报废率；通过设置前模仁、滑块、成型块的结构位置设置，保证其结构紧凑，分布合理，模具规整。

还包括有设于所述前模仁1两侧对称设置的注塑座5，所述前模仁1一侧与所述注塑座5一侧固定连接，所述注塑座5呈L型，所述第一卡槽11内相邻于所述通孔12一侧设有注塑管13，所述注塑管13与所述注塑座5相通，通过上述设置，有效保证注塑过程的稳定性，实现均匀注塑，从而有效提高注塑均匀性，保证产品质量。

所述注塑管5与所述前模仁1水平截面所成夹角为35度，通过该设置，保证注塑结构的注塑进口分布合理，有效提高注塑的顺畅性。

所述注塑座5的高等于所述前模仁1的高，所述注塑座5、所述滑块3、所述成型块2、所述前模仁1的上表面为同一平面上，通过该设置，可有效保证省模治具4水平设置成型腔上端，有效保证产品口部成型整齐，平滑，整体结构分布紧凑，空间利用率高。

所述第一卡槽11的数量和所述通孔12的数量相同，所述通孔为8个，通过该设置，有助于产品生产的成批生产，有效提高生产量，有助于提高生产效率，适用于大批量生产。

所述省模治具4阵列设有4个防圆角披锋孔，通过该设置，根据成型腔数量的多少，再进行设置省模治具的数量相应数量，可有效灵活应用于在含有不同数量成型腔的模具中，适应性强。

所述滑块3相邻所述第二成型槽31一侧设有第二卡槽32，所述第二卡槽32与所述注塑管13上端相嵌连接，所述成型块2相邻所述第一成型槽21一侧设有第三卡槽22，所述第三卡槽22与所述注塑管13下端相嵌连接，通过该设置，第二卡槽32、第三卡槽22之间包围着注塑管13，有效保证各部件独立发挥作用，且可有效提高结构分布紧凑性。

本实用新型的有益效果：

通过省模治具与成型腔的设置，解决了生产产品的口部由于压模成型力度大小导致易出现圆角披锋的问题，实现了保证生产产品的口部无圆角披锋，有效保证产品的口部平整，为利口边，保证产品生产质量，外观美丽，且可大大减少报废率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (10)

1.一种防圆角披锋的模具，其特征在于，包括有：

前模仁，所述前模仁两侧对称设有第一卡槽，所述第一卡槽靠近所述前模仁中部一侧设有通孔；

成型块，所述成型块嵌于所述通孔内，所述成型块上端设有第一成型槽；

滑块，所述滑块设于所述成型块上端一侧，且嵌于所述第一卡槽，所述滑块一侧设有第二成型槽；所述第二成型槽与所述第一成型槽配合组成为成型腔；

省模治具，所述省模治具设于所述滑块与成型块上方，所述省模治具设有与所述成型腔相匹配的防圆角披锋孔。

2.根据权利要求1所述的一种防圆角披锋的模具，其特征在于，还包括有设于所述前模仁两侧对称设置的注塑座，所述前模仁一侧与所述注塑座一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种防圆角披锋的模具，其特征在于，所述注塑座呈L型。

4.根据权利要求2所述的一种防圆角披锋的模具，其特征在于，所述第一卡槽内相邻于所述通孔一侧设有注塑管，所述注塑管与所述注塑座相通。

5.根据权利要求4所述的一种防圆角披锋的模具，其特征在于，所述注塑管与所述前模仁水平截面所成夹角为30-45度。

6.根据权利要求2所述的一种防圆角披锋的模具，其特征在于，所述注塑座的高等于所述前模仁的高，所述注塑座、所述滑块、所述成型块、所述前模仁的上表面为同一平面上。

7.根据权利要求1所述的一种防圆角披锋的模具，其特征在于，所述第一卡槽的数量和所述通孔的数量相同，所述通孔为4-12个。

8.根据权利要求1所述的一种防圆角披锋的模具，其特征在于，所述省模治具阵列设有4个防圆角披锋孔。

9.根据权利要求4所述的一种防圆角披锋的模具，其特征在于，所述滑块相邻所述第二成型槽一侧设有第二卡槽，所述第二卡槽与所述注塑管上端相嵌连接。

10.根据权利要求9所述的一种防圆角披锋的模具，其特征在于，所述成型块相邻所述第一成型槽一侧设有第三卡槽，所述第三卡槽与所述注塑管下端相嵌连接。

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