CN204076680U - 餐具模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种餐具模具，用于通过浇注的方式成型餐具，包括：上模和下模，其中，所述上模为呈圆盘形的上圆盘结构；所述下模为呈圆盘形的下圆盘结构；其中，沿所述上圆盘结构的圆周方向均布设置有用于成型多个餐具一部分的多个上型腔；其中，沿所述下圆盘结构的圆周方向均布设置有用于成型多个餐具另一部分的多个下型腔；其中，每个上型腔与一个下型腔位置对应，当上模和下模合模后，每个上型腔和与其对应的下型腔用于成型一个餐具。本实用新型的餐具模具，结构简单，使用方便，制作餐具工艺简单、成型迅速，一次性加工出多个餐具，且多个餐具用料均匀，外观一致性好，废品率极低，极大降低生产成本，且便于脱模和后续包装。
Description
技术领域
本实用新型涉及餐具技术领域，尤其涉及一种餐具模具。
背景技术
一次性餐具通常是通过浇注成型的方式获得，现有技术中，为了提高餐具的制造效率，通常一次浇注成型多个餐具，而在成型多个餐具的过程中，存在着多个餐具成型时间不一致、注塑剂不能均匀分配到每个餐具的情况，因此，成型得到的餐具的质量参差不齐，废品率多，生产成本提高，餐具外观一致性差，并且，对成型后餐具进行后续的加工、包装均带来不便。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种餐具模具，其结构简单，使用方便，制作餐具工艺简单、成型迅速，一次性加工出多个餐具，且多个餐具用料均匀，外观一致性好，废品率极低，极大降低生产成本，且便于脱模和后续包装。
为实现本实用新型的上述目的，本实用新型的一种餐具模具，用于通过浇注的方式成型餐具，包括：上模和下模，其中，所述上模为呈圆盘形的上圆盘结构；所述下模为呈圆盘形的下圆盘结构；其中，沿所述上圆盘结构的圆周方向均布设置有用于成型多个餐具一部分的多个上型腔；其中，沿所述下圆盘结构的圆周方向均布设置有用于成型多个餐具另一部分的多个下型腔；其中，每个上型腔与一个下型腔位置对应，当上模和下模合模后，每个上型腔和与其对应的下型腔用于成型一个餐具。
其中，所述上模和所述下模的中心设置有用于使注塑剂流入每个型腔的注塑通道。
其中，所述注塑通道包括：用于注入注塑剂的主通道；用于分流主通道内的注塑剂的多个分通道；其中，每个分通道的出口与一个上型腔和与该上型腔位置对应的一个下型腔相连通。
其中，所述多个分通道连通。
优选的，所述多个分通道通过一个首尾相连通的圆形管路连通。
优选的，所述主通道和所述圆形管路之间设置有多个中间通道。
优选的，所述中间通道包括：与所述主通道相连通的呈十字形的十字通道；与十字通道的每个出口端相连通的四个V形通道；其中，每个V形通道的两个出口分别与所述圆形管路相连通；其中，相邻V形通道之间通过连接管连通。
其中，所述餐具为勺子或刀具或叉子。
与现有技术相比，本实用新型的餐具模具如下有益效果：
1、本实用新型餐具模具的上、下模合模后可以同时成型多个餐具，从而提高餐具制造效率，降低企业生产成本；
2、本实用新型餐具模具的上下模为圆盘结构，成型后的多个餐具均布设置在圆盘结构上，开模后，将成型的多个餐具直接倒扣在一个与所述的上圆盘结构或下圆盘结构形状与尺寸相适配的餐具盘中即可，从而便于对餐具盘及餐具进行包装，节省人工与时间，极大提高生产效率，降低生产成本；
3、本实用新型的注塑通道，可以使从主通道进入的注塑剂快速的分散到上下模的每个型腔中，成型迅速，并且进入到每个型腔内的注塑剂的分量相同，使得加工出的多个餐具的质量、外观的一致性好，废品率低。
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型餐具模具(仅示出下模)的结构示意图；
图2是本实用新型注塑通道的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型的餐具模具的结构示意图(图中未示出上模)，用于通过浇注的方式成型餐具，其包括：上模和下模1，其中，上模为呈圆盘形的上圆盘结构；下模为呈圆盘形的下圆盘结构；其中，沿上圆盘结构的圆周方向均布设置有用于成型多个餐具一部分的多个上型腔；其中，沿下圆盘结构的圆周方向均布设置有用于成型多个餐具另一部分的多个下型腔2；其中，每个上型腔与一个下型腔位置对应，当上模和下模合模后，每个上型腔和与其对应的下型腔用于成型一个餐具。
本实用新型的餐具模具，其上模和下模均为圆盘结构，并且，在上模的圆周方向均布设置多个上型腔，而下模的圆周方向均布设置与多个上型腔分别位置对应的下型腔，当上、下模合模时，每个上型腔和与其对应的下型腔可以成型一个餐具，从而使上、下模合模后可以同时成型多个餐具，提高餐具制造效率，并且，由于成型后的多个餐具均布设置在圆盘结构上，开模后，将成型的多个餐具直接倒扣在一个与所述的上圆盘结构或下圆盘结构形状与尺寸相适配的餐具盘中即可，从而便于对餐具盘及餐具进行包装，节省人工与时间，极大提高生产效率，降低生产成本。
其中，在上模的中心设置有用于使注塑剂流入每个上型腔的上注塑通道，在下模的中心设置有用于使注塑剂流入每个下型腔的下注塑通道(如图1所示)。当上模和下模合模时，上注塑通道和下注塑通道合并成一个完整的注塑通道3，从而使注塑剂通过注塑通道均匀地流向每个上型腔和每个下型腔。
其中，如图2所示，本实用新型的注塑通道3包括：用于注入注塑剂的主通道(图中未示出)，其进液口开设于上模表面；用于分流主通道内的注塑剂的多个分通道4；其中，每个分通道的出口与一个上型腔和与该上型腔位置对应的一个下型腔2相连通。
其中，多个分通道相互连通，优选的，多个分通道通过一个首尾相连通的圆形管路5连通，并且，在主通道和圆形管路之间设置有多个中间通道。其中，中间通道包括：与主通道相连通的呈十字形的十字通道8；与十字通道的每个出口端相连通的四个V形通道6；其中，每个V形通道的两个出口分别与圆形管路5相连通；其中，相邻的每两个V形通道之间通过连接管7连通。
由图2可知，本实用新型的主通道位于中心，十字通道8的四个入口端分别与主通道连通，十字通道8的四个出口端对称地向外延伸并分别与四个V形通道6相连通，而每个V形通道6的两个出口端分别与圆形管路5相连通，从而使从主通道进入的注塑剂可以快速的分散到与圆形管路相连通的每个分通道4处，并通过分通道进入到上模和下模的型腔中，成型迅速。而由于相邻的每两个V形通道之间通过连接管7连通，因此，使得经由主通道进入到V形通道内的注塑剂分配更加均匀，从而使得进入到合模后的每个型腔内的注塑剂的分量相同，使得加工出的多个餐具的质量、外观的一致性好。
其中，通过改变本实用新型的餐具模具的型腔形状，可以使该模具加工不同种类的餐具，如，可以用来加工勺子，也可以加工刀具，还可以加工叉子。
尽管上文对本实用新型作了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种餐具模具，用于通过浇注的方式成型餐具，包括：上模和下模，其特征在于：
所述上模为呈圆盘形的上圆盘结构；
所述下模为呈圆盘形的下圆盘结构；
其中，沿所述上圆盘结构的圆周方向均布设置有用于成型多个餐具一部分的多个上型腔；
其中，沿所述下圆盘结构的圆周方向均布设置有用于成型多个餐具另一部分的多个下型腔；
其中，每个上型腔与一个下型腔位置对应，当上模和下模合模后，每个上型腔和与其对应的下型腔用于成型一个餐具。
2.根据权利要求1所述的餐具模具，其特征在于，所述上模和所述下模的中心设置有用于使注塑剂流入每个型腔的注塑通道。
3.根据权利要求2所述的餐具模具，其特征在于，所述注塑通道包括：
用于注入注塑剂的主通道；
用于分流主通道内的注塑剂的多个分通道；
其中，每个分通道的出口与一个上型腔和与该上型腔位置对应的一个下型腔相连通。
4.根据权利要求3所述的餐具模具，其特征在于，所述多个分通道连通。
5.根据权利要求4所述的餐具模具，其特征在于，所述多个分通道通过一个首尾相连通的圆形管路连通。
6.根据权利要求5所述的餐具模具，其特征在于，所述主通道和所述圆形管路之间设置有多个中间通道。
7.根据权利要求6所述的餐具模具，其特征在于，所述中间通道包括：
与所述主通道相连通的呈十字形的十字通道；
与十字通道的每个出口端相连通的四个V形通道；
其中，每个V形通道的两个出口分别与所述圆形管路相连通；
其中，相邻V形通道之间通过连接管连通。
8.根据权利要求1-7任一项所述的餐具模具，其特征在于，所述餐具为勺子或刀具或叉子。
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|---|---|---|---|---|
| CN105479677A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-04-13 | 天津永炬模具有限公司 | 一种快速注胶的注塑模具 |
| CN106827405A (zh) * | 2017-02-07 | 2017-06-13 | 安徽金鼎机电装备制造有限公司 | 一种批量塑料勺的立式插入注塑成型模结构 |
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