CN214137103U - 一种十六穴底座精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种十六穴底座精密模具，包括模体，模体上设有胶流道、型腔和注胶口，所述胶流道和型腔均设有若干个，所述胶流道两端分别连通注胶口和型腔，所述胶流道和型腔均以注胶口为原点呈放射状设置，每个型腔到注胶口的距离相同，所述胶流道包括主流道、分流道和支流道，所述主流道前端连通注胶口，所述主流道末端连接有若干分流道，所述分流道末端连接有若干支流道，每个支流道末端连通型腔。本实用新型具有如下有益效果：（1）通过设置放射状对称分布的流道，改善温度分布，缩小各型腔温差；（2）一次注胶同时获得更多相同产品，提高生产效率；（3）提高产品精度和成品率；（4）通过设置环形水道，均匀冷却产品。

Description

一种十六穴底座精密模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种十六穴底座精密模具。

背景技术

目前国内手机摄像模组精密塑件生产中，由于对零件的精度要求高、一致性要求高，底座塑件相比于其他塑件，更增加了模具的复杂程度。实际生产中往往采用是4穴或8穴注塑模具，以保证零件之间的差异小。随着市场对摄像头的需求增大，少穴数的模具很难满足市场对这类精密零件的需求。因产品高精度要求，原8穴“H”型支流道问题突出，靠近注胶口的4个穴的温度相对高，流动实际相对快，导致这4个穴的产品平面度较远注胶口的平面度相对大且不稳定。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种塑料模具的流道结构”，其公开号CN203254612U，包括定模座板、料杆固定板、定模板、固定板、动模板及设置于定模座板上的注嘴,注嘴下端贯穿料杆固定板和定模板，定模板与固定板之间设有H形主流道、H形分流道，注嘴下端端部与H形主流道的中心主流道连通，H形主流道两侧的侧主流道的两端部分别与H形分流道的分流中道连接，固定板上H形分流道两侧的侧流道两侧分别设有若干贯通的浇口，动模板上设有若干与各浇口连通的型腔。该发明虽然同时可注塑多个产品，但由于各模穴与注胶点距离不同，靠近注胶口的模穴的温度相对高，流动实际相对快，导致进胶口的产品平面度较远注胶口的平面度相对大且不稳定，精度得不到保证。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术的多穴模具在增加模穴的同时无法兼顾产品精度的问题，提供一种十六穴底座精密模具，底座注塑效率高的同时，精度高，成品率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种十六穴底座精密模具, 包括模体，模体上设有胶流道、型腔和注胶口，所述胶流道和型腔均设有若干个，所述胶流道两端分别连通注胶口和型腔，所述胶流道和型腔均以注胶口为原点呈放射状设置，每个型腔到注胶口的距离相同，所述胶流道包括主流道、分流道和支流道，所述主流道前端连通注胶口，所述主流道末端连接有若干分流道，所述分流道末端连接有若干支流道，每个支流道末端连通型腔。

本实用新型的特点在于注胶口设置在中心位置，若干胶流道绕注胶口呈放射状分布，胶流道形状相同，随着模穴的增多，从注胶口通往型腔的流道也会相应增多，随着流道数量的增多，影响注胶质量的因素也随之增多，通过将胶流道分为主流道、分流道和支流道，一条主流道对应至少两条分流道，一条分流道至少对应两条支流道，支流道数量与型腔数量一致，但可大幅减少主流道数量，减少注胶过程中受环境影响的概率，例如设置16个型腔时，可设置4个主流道，8个分流道和16的支流道，相邻主流道之间夹角为90°，这样的设置使得每个型腔到注胶口的距离相同，注胶所经过的环境温度一致，在每条流道散发的热量相同，因此每个型腔内的注胶温度一致，避免因温度差异导致的精度降低，保证通过一次注胶后同时得到多个相同的产品，且保证产品精度及成品率，胶流道数量可根据情况调整。

作为优选，所述主流道远离注胶口的一端凸出设有的第一缓冲凸起，所述第一缓冲凸起与主流道连通。

注胶沿主流道流至其末端准备分流时，由于末端封闭，注胶在一定流速的情况下被突然阻挡，注胶后退回流，与后至的注胶碰撞易产生气泡或温度的变化，影响产品质量。通过在主流道末端设置向外凸出的第一缓冲凸起，用以降低流速形成缓冲，避免在向分流道分流之时产生气泡或温度变化，提高精度。

作为优选，所述分流道远离注胶口的一端凸出设有的第二缓冲凸起，所述第二缓冲凸起与分流道连通。

注胶沿分流道流至其末端准备分流时，由于末端封闭，注胶在一定流速的情况下被突然阻挡，注胶后退回流，与后至的注胶碰撞易产生气泡或温度的变化，影响产品质量。通过在分流道末端设置向外凸出的第二缓冲凸起，用以降低流速形成缓冲，避免在向支流道分流之时产生气泡或温度变化，提高精度。

作为优选，所述分流道呈向远离主流道两侧外凸的弧形。

通过设置弧形分流道，增加主流道到支流道之间的路径，并减缓流速，避免产生气泡，提高精度。

作为优选，所述支流道包括互相连通的缓流段和直流段，所述缓流段与直流段之间形成不小于90°的夹角，所述缓流段与分流道连通，所述直流段与型腔连通。

通过设置缓流段，通过设置夹角减缓流速，增加分流道到直流段之间的路径，避免产生气泡，提高精度。

作为优选，所述缓流段与直流段的连接端设有朝远离分流道一侧凸出的第三缓冲凸起，所述第三缓冲凸起与缓流段连通。

通过在缓流段末端设置向外凸出的第三缓冲凸起，用以降低流速形成缓冲，避免在流向直流段流时产生气泡或温度变化，提高精度。

作为优选，所述型腔底部设有整体呈环形的水道，该水道圆心与注胶口重合。

设置水道用于冷却型腔，环形水道正好设置在所有型腔底部并连接各个型腔，保证每个型腔受到均匀冷却，保证产品精度。

作为优选，所述水道包括连通的环形部和冷却部，所述冷却部围绕型腔设置。

冷却部包围型腔，对型腔进行全方位快速冷却，环形部连接各冷却部。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）通过设置放射状对称分布的流道，改善温度分布，缩小各型腔温差；（2）一次注胶同时获得更多相同产品，提高生产效率；（3）提高产品精度和成品率；（4）通过设置环形水道，均匀冷却产品。

附图说明

图1本实用新型实施例1的一种结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3本实用新型实施例2的一种结构示意图。

图中：1、模体，2、胶流道，21、主流道，211、第一缓冲凸起，22分流道，221、第二缓冲凸起，23、支流道，231、缓流段，232、直流段，233、第三缓冲凸起，3、型腔，4、注胶口，5、水道，51、环形部，52、冷却部。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1、图2所示的实施例1中，一种十六穴底座精密模具，包括模体1，模体1上设有胶流道2、十六个型腔3和注胶口4，胶流道2沿水平方向设置，胶流道2包括主流道21、分流道22和支流道23，主流道2共设四条，呈放射状以注胶口4为原点间隔90°设置，主流道21远离注胶口4的一端连通有向外凸出的第一缓冲凸起211，每条主流道21末端连通两条支流道22，这两条支流道22以主流道21为对称轴对称设置，并向两侧弧形凸出设置，分流道22末端连通有向外凸出的第二缓冲凸起221，每条分流道22末端向两侧连通有每条支流道23。每条支流道23包括互相垂直连通的缓流段231和直流段232，缓流段231与分流道22连通并垂直，直流段232与型腔3连通，缓流段231与直流段232连接处连通有侧向外凸的第三缓冲凸起233，第三缓冲凸起233端部呈弧形。

塑胶从注胶口中注入，沿主流道向外扩散，一部分塑胶直接分流至分流道22，一部分塑胶经第一缓冲凸起211缓冲降低速度后进入分流道，分流道弧形设置使得流速进一步下降，然后靠近一部分塑胶直接流入缓流段231，另一部分经第二缓冲凸起221缓冲降低速度后进入缓流段231，由于缓流段231前后均经过90°弯折缓冲，然后另一部分再经第三缓冲凸起233进行再次缓冲汇入直流段232注入型腔3内，放射状对称分布的流道，保证注胶口至每个型腔的距离相等，改善流道温度分布，缩小各型腔温差，在保证一次成型多个产品的同时，降低流速，避免气泡产生，保证各产品的精度。

实施例2

如图3所示的实施例2中，一种十六穴底座精密模具，其结构与实施例1大致相同，区别之处在于型腔3底部设有整体呈环形的水道5，该水道5圆心与注胶口4重合，水道5包括连通的环形部51和冷却部52，冷却部52围绕型腔3设置，环形部51连接两个冷却部52。水道5中注水用于对型腔3内塑胶进行冷却，环形部51连接冷却部52，冷却部52围绕型腔3对其进行全方位冷却。

Claims (8)

1.一种十六穴底座精密模具，包括模体（1），模体（1）上设有胶流道（2）、型腔（3）和注胶口（4），其特征是，所述胶流道（2）和型腔（3）均设有若干个，所述胶流道（2）两端分别连通注胶口（4）和型腔（3），所述胶流道（2）和型腔（3）均以注胶口（4）为原点呈放射状设置，每个型腔（3）到注胶口（4）的距离相同，所述胶流道(2)包括主流道（21）、分流道（22）和支流道（23），所述主流道（21）前端连通注胶口（4），所述主流道（21）末端连接有若干分流道（22），所述分流道（22）末端连接有若干支流道（23），每个支流道（23）末端连通型腔（3）。

2.根据权利要求1所述的一种十六穴底座精密模具，其特征是，所述主流道（21）远离注胶口（4）的一端凸出设有的第一缓冲凸起（211），所述第一缓冲凸起（211）与主流道（21）连通。

3.根据权利要求1所述的一种十六穴底座精密模具，其特征是，所述分流道（22）远离注胶口（4）的一端凸出设有的第二缓冲凸起（221），所述第二缓冲凸起（221）与分流道（22）连通。

4.根据权利要求1所述的一种十六穴底座精密模具，其特征是，所述分流道（22）呈向远离主流道（21）两侧外凸的弧形。

5.根据权利要求1所述的一种十六穴底座精密模具，其特征是，所述支流道（23）包括互相连通的缓流段（231）和直流段（232），所述缓流段（231）与直流段（232）之间形成不小于90°的夹角，所述缓流段（231）与分流道（22）连通，所述直流段（232）与型腔（3）连通。

6.根据权利要求5所述的一种十六穴底座精密模具，其特征是，所述缓流段（231）与直流段（232）的连接端设有朝远离分流道（22）一侧凸出的第三缓冲凸起（233），所述第三缓冲凸起（233）与缓流段（231）连通。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种十六穴底座精密模具，其特征是，所述型腔（3）底部设有整体呈环形的水道（5），该水道（5）圆心与注胶口（4）重合。

8.根据权利要求7所述的一种十六穴底座精密模具，其特征是，所述水道（5）包括连通的环形部（51）和冷却部（52），所述冷却部（52）围绕型腔（3）设置。

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