CN218366149U - 一种热流道用多头嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热流道用多头嘴，属于热流道注塑技术领域，包括热嘴主体，热嘴主体包括主体段和分流段，主体段位于分流段的上方，主体段内开设有主流道，且顶部开有与主流道相连通的注入口，分流段内设有至少两个以其纵向中心线均匀分布的分流道，分流段的顶部设有嵌入主体段的锥体，主体段的下部设有容纳锥体的锥形腔，锥形腔的内壁与锥体的外表面之间保持间距，并形成流动区域，流动区域与各个分流道相通。热嘴主体的分体段上设置至少两个分流道，通过锥形腔、锥体、流动区域以及分流道的配合下，熔融状态的塑料经注入口进入主流道，由主流道流入锥体的顶端，沿着锥体的侧面流向分流道，再经分流道流出，达到同时注塑多个产品的目的。

Description

一种热流道用多头嘴

技术领域

本实用新型涉及热流道注塑技术领域，特别涉及一种热流道用多头嘴。

背景技术

热流道(Hot Runner Systems)是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。随着注塑成型技术的发展，对热流道的应用愈加广泛，因此，对热流道热嘴的需求日益增长。

当需要对多点进行进胶时，常在热嘴主体内开设多条流道，参见中国发明公开专利，申请公布号为CN110466115A，申请公开日为2019年11月19日，所公开的热流道用多头嘴，其包括热嘴本体、开设于所述热嘴本体内的第一流道、与所述第一流道连通的多个第二流道、设于所述第一流道外侧的加热组件以及，与各所述第二流道连通的嘴芯，所述热嘴本体的一侧设有与所述第一流道连通的第一开口，所述热嘴本体的另一侧还设有与所述第二流道连通的第二开口。以及中国实用新型授权专利，授权公告号为CN213860476U，授权公告日2021年08月03日，所公开的一种异形多头嘴，其包括热嘴本体、设置在热嘴本体内的发热圈、设置在热嘴本体的底部的多个环状凹槽一、设置于热嘴本体顶端的进胶口及设置于热嘴本体内的多条分流道，多条所述分流分别与进胶口连通，多条所述分流道的底部一一对应设置有多个热嘴头，多个所述热嘴头围绕热嘴本体的中心轴呈环形阵列分布。

现有的多头嘴，多点进胶时，采用在热嘴主体内开设多条流道的方式，在实际生产应用中，一般开设4条以下，但当加工小微型注塑产品时，若在同一热嘴主体上开设大于4条的流道，能够大大地提高产量，但目前的多头嘴难以满足加工需求，因此需要对多头嘴进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种热流道用多头嘴。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热流道用多头嘴，包括热嘴主体，其特征在于：所述热嘴主体包括主体段和分流段，所述主体段位于分流段的上方，主体段内开设有主流道，且顶部开有与主流道相连通的注入口，分流段内设有至少两个以其纵向中心线均匀分布的分流道，分流段的顶部设有嵌入主体段的锥体，主体段的下部设有容纳锥体的锥形腔，所述锥形腔的内壁与锥体的外表面之间保持间距，并形成流动区域，流动区域与各个分流道相通。

作为上述方案的进一步改进，所述主流道纵向开设，主流道、锥形腔以及流道区域均相通。

作为上述方案的进一步改进，所述主流道的中心线、锥体的顶点以及分流段的纵向中心线均共线。

作为上述方案的进一步改进，所述锥体为圆锥，分流道围绕圆锥的顶点均匀分布，并分布于圆锥底部的外侧。

作为上述方案的进一步改进，所述分流道设有8个，分流道纵向开设，且贯通分流段的上下端面。

作为上述方案的进一步改进，所述主体段的下部设有通孔，所述通孔与锥形腔相通，分流段靠近锥体的一侧外壁与主体段过盈配合。

作为上述方案的进一步改进，所述主体段的上部带有向下折弯的边缘，所述边缘与主体段的外壁之间形成安装槽。

作为上述方案的进一步改进，所述安装槽与边缘处卡合有垫片，所述垫片带有一环形腔，环形腔包裹所述边缘。

作为上述方案的进一步改进，所述热流道用多头嘴还包括发热组件，所述发热组件包括加热套以及用于使加热套发热的发热丝，所述加热套套设在热嘴主体的外表面。

作为上述方案的进一步改进，所述分流道的末端通过热嘴法兰安装有热嘴嘴芯，热嘴嘴芯与分流道一一对应。

本实用新型的有益效果是：热嘴主体的分体段上设置至少两个分流道，通过锥形腔、锥体、流动区域以及分流道的配合下，熔融状态的塑料经注入口进入主流道，由主流道流入锥体的顶端，沿着锥体的侧面流向分流道，再经分流道流出，达到同时注塑多个产品的目的。本实用新型所提供的热流道用多头嘴，通过主流道-锥体-分流道形成的流动方式，解决现有只能在热嘴主体内开设4条以下流道的技术问题，能够大大地提高生产效率和产量，满足企业的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例的立体图；

图4为本实用新型实施例的爆炸图；

图5为本实用新型实施例中热嘴主体的俯视图；

图6为图5中A-A处的剖视图；

图7为图6中主体段、分流段分离时的剖视图；

图8为本实用新型实施例中主体段的立体图；

图9为本实用新型实施例中分流段的俯视图；

图10为本实用新型实施例中分流段的立体图；

图11为本实用新型实施例中分流段另一视角的立体图；

图12为本实用新型实施例中垫片的立体图。

图中：

1、主体段，11、主流道，12、注入口，13、锥形腔，14、通孔，15、边缘，16、安装槽；

2、分流段，21、分流道，22、锥体；

3、流动区域；

4、垫片，41、环形腔；

5、发热组件，51、加热套，52、发热丝；

6、热嘴法兰；

7、热嘴嘴芯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1-12所示，本实用新型提供的一种热流道用多头嘴，包括热嘴主体，热嘴主体包括主体段1和分流段2，主体段1位于分流段2的上方，主体段1内开设有主流道11，且顶部开有与主流道11相连通的注入口12，分流段2内设有至少两个以其纵向中心线均匀分布的分流道21，分流段2的顶部设有嵌入主体段1的锥体22，主体段1的下部设有容纳锥体22的锥形腔13，锥形腔13的内壁与锥体22的外表面之间保持间距，并形成流动区域3，流动区域3与各个分流道21相通。

热嘴主体的分体段上设置至少两个分流道21，通过锥形腔13、锥体22、流动区域3以及分流道21的配合下，熔融状态的塑料经注入口12进入主流道11，由主流道11流入锥体22的顶端，沿着锥体22的侧面流向分流道21，再经分流道21流出，达到同时注塑多个产品的目的。

本实施例所提供的热流道用多头嘴，通过主流道11-锥体22-分流道21形成的流动方式，解决现有只能在热嘴主体内开设4条以下流道的技术问题，能够大大地提高生产效率和产量，满足企业的生产需求。

进一步作为优选的实施方式，主流道11纵向开设，主流道11、锥形腔13以及流道区域均相通，使得熔融状态的塑料依次经过主流道11、锥体22和流道区域，再流入各个分流道21内。

进一步作为优选的实施方式，主流道11的中心线、锥体22的顶点以及分流段2的纵向中心线均共线，提高整个多头嘴的组装精度以及塑料的平均分配。

进一步作为优选的实施方式，锥体22为圆锥，分流道21围绕圆锥的顶点均匀分布，并分布于圆锥底部的外侧，熔融状态的塑料自圆锥的侧面流下到底部，再流向各个分流道21。

在本实施例中，分流道21设有8个，使的熔融状态的塑料经锥体22流入后，一分为八，能够同时注塑8个产品，使小微型注塑产品可以在模具上可以密集排布，大大提高了产量。分流道21纵向开设，且贯通分流段2的上下端面。

进一步作为优选的实施方式，主体段1的下部设有通孔14，通孔14与锥形腔13相通，分流段2靠近锥体22的一侧外壁与主体段1过盈配合，以获得主体段1和分流段2之间紧固的联接。

进一步作为优选的实施方式，主体段1的上部带有向下折弯的边缘15，边缘15与主体段1的外壁之间形成安装槽16，所形成的安装槽16有利于安装其他部件，提高结构的紧凑性。

进一步作为优选的实施方式，安装槽16与边缘15处卡合有垫片4，垫片4带有一环形腔41，环形腔41包裹边缘15。

进一步作为优选的实施方式，热流道用多头嘴还包括发热组件5，发热组件5包括加热套51以及用于使加热套51发热的发热丝52，加热套51套设在热嘴主体的外表面。发热丝52与电源接通，以使加热套51成为发热体，热嘴主体成为受热体，使熔融状态塑料从热嘴主体的主流道11流入至从分流道21流出的过程中，保持恒温状态。

进一步作为优选的实施方式，分流道21的末端通过热嘴法兰6安装有热嘴嘴芯7，热嘴嘴芯7与分流道21一一对应，以满足同时注塑多个产品的需求。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种热流道用多头嘴，包括热嘴主体，其特征在于：所述热嘴主体包括主体段(1)和分流段(2)，所述主体段(1)位于分流段(2)的上方，主体段(1)内开设有主流道(11)，且顶部开有与主流道(11)相连通的注入口(12)，分流段(2)内设有至少两个以其纵向中心线均匀分布的分流道(21)，分流段(2)的顶部设有嵌入主体段(1)的锥体(22)，主体段(1)的下部设有容纳锥体(22)的锥形腔(13)，所述锥形腔(13)的内壁与锥体(22)的外表面之间保持间距，并形成流动区域(3)，流动区域(3)与各个分流道(21)相通。

2.根据权利要求1所述的热流道用多头嘴，其特征在于：所述主流道(11)纵向开设，主流道(11)、锥形腔(13)以及流道区域均相通。

3.根据权利要求2所述的热流道用多头嘴，其特征在于：所述主流道(11)的中心线、锥体(22)的顶点以及分流段(2)的纵向中心线均共线。

4.根据权利要求1-3任一所述的热流道用多头嘴，其特征在于：所述锥体(22)为圆锥，分流道(21)围绕圆锥的顶点均匀分布，并分布于圆锥底部的外侧。

5.根据权利要求4所述的热流道用多头嘴，其特征在于：所述分流道(21)设有8个，分流道(21)纵向开设，且贯通分流段(2)的上下端面。

6.根据权利要求1所述的热流道用多头嘴，其特征在于：所述主体段(1)的下部设有通孔(14)，所述通孔(14)与锥形腔(13)相通，分流段(2)靠近锥体(22)的一侧外壁与主体段(1)过盈配合。

7.根据权利要求6所述的热流道用多头嘴，其特征在于：所述主体段(1)的上部带有向下折弯的边缘(15)，所述边缘(15)与主体段(1)的外壁之间形成安装槽(16)。

8.根据权利要求7所述的热流道用多头嘴，其特征在于：所述安装槽(16)与边缘(15)处卡合有垫片(4)，所述垫片(4)带有一环形腔(41)，环形腔(41)包裹所述边缘(15)。

9.根据权利要求1所述的热流道用多头嘴，其特征在于：所述热流道用多头嘴还包括发热组件(5)，所述发热组件(5)包括加热套(51)以及用于使加热套(51)发热的发热丝(52)，所述加热套(51)套设在热嘴主体的外表面。

10.根据权利要求1所述的热流道用多头嘴，其特征在于：所述分流道(21)的末端通过热嘴法兰(6)安装有热嘴嘴芯(7)，热嘴嘴芯(7)与分流道(21)一一对应。

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