CN201456365U - 一种支撑衬条注塑成型机 - Google Patents

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Abstract

一种支撑衬条注塑成型机，它包括螺旋挤出机和机架，机架侧面设有收卷装置，在螺旋挤出机和收卷装置之间顺序设置合模模具、冷却水槽和牵伸装置，所述冷却水槽固定在机架一侧，合模模具设置在冷却水槽上方，在冷却水槽左端设置牵伸装置，牵伸装置下方为收卷装置，所述螺旋挤出机的注射头上设有两个挤出嘴，合模模具设有两个模口，挤出嘴和模口对应。本实用新型采用双喷嘴、双模口的结构，使生产效率提高到原来的2倍。本实用新型的支撑条采用凹模模具定型后，经挤压轮压实，支撑条两端的凹槽变浅，适于焊接操作，此种结构使支撑衬条兼具扣接式和焊接式的特点，机械性能更好、使用方便，成品质量高。

Description

一种支撑衬条注塑成型机
技术领域
本实用新型涉及一种支撑衬条注塑成型机，属于塑料制品成型技术领域。
背景技术
弹性收缩电缆附件在预制过程中，需要将电缆附件扩张后置入支撑衬管使附件成预扩张状态，现有技术中，支撑衬管采用塑料支撑条螺旋绕制而成，塑料支撑衬条采用普通注塑机生产，塑胶原料在注塑机内熔融后进入模具定型，然后进行冷却、收卷操作，由于支撑衬条属于扁平长条状工件，因此冷却定型时间较长，造成生产效率低下，如果减少冷却定型时间，成品机械性能底，产品质量下降。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述已有技术之缺陷而提供一种结构合理、生产效率高的支撑衬条注塑成型机。
本实用新型所称问题是由以下技术方案解决的：
一种支撑衬条注塑成型机，构成中设有螺旋挤出机和机架、机架侧面设有收卷装置，在螺旋挤出机和收卷装置之间顺序设置合模模具、冷却水槽和牵伸装置，所述冷却水槽固定在机架一侧，合模模具设置在冷却水槽上方，在冷却水槽左端设置牵伸装置，牵伸装置下方为收卷装置，所述螺旋挤出机的注射头上设有两个挤出嘴，合模模具设有两个模口，挤出嘴和模口对应。
上述支撑衬条注塑成型机，所述螺旋挤出机设有横置的机体、机体中间设置熔融筒、熔融筒上部设置加料斗，熔融筒出料端设置注射头。
上述支撑衬条注塑成型机，所述合模模具设有相互压合在一起的上模和下模，上模和下模之间由固定螺栓固定，其中，合模模具设有两个模口，所述模口两侧设有沿模口横截面中心对称的凹槽。
上述支撑衬条注塑成型机，所述冷却水槽上端设有进水管和出水管，进水管出水口位于合模模具上方，出水管位于冷却水槽下方；冷却水槽内水面以下和水槽左侧分别设有垂直于模口方向的第一水平辊和第二水平辊。
上述支撑衬条注塑成型机，所述牵伸装置设有挤压轮和牵伸轮，所述挤压轮位于机架侧面，其中，挤压轮成对设置，挤压轮的挤压面与挤出嘴处于同一平面，在机架左端头设有竖直的支撑杆，支撑杆顶端设置牵伸轮，所述牵伸轮设有两列轮槽。
上述支撑衬条注塑成型机，所述收卷装置包括收卷轮和排线轮，所述收卷轮位于机架侧面，排线轮位于收卷轮上方。
上述支撑衬条注塑成型机，所述分线轮位于冷却水槽和挤压轮之间，分线轮的轮面上设置两列轮槽。
上述支撑衬条注塑成型机，所述动力系统为电力驱动，包括第一电机、第二电机和第三电机，其中，第一电机连接螺旋挤出机，第二电机连接收卷轮和排线轮，第三电机连接挤压轮，所述动力系统与控制器连接.
本实用新型在原有注塑装置的基础上设置双喷嘴、双模口的结构，使生产效率提高到原来的2倍；同时在水冷却装置后增设挤压拉伸装置，巩固了冷却定型效果，使成品机械性能增强，成品质量高。
本实用新型合模模具采用凹模结构，支撑条注塑成型后经挤压轮压实，然后经牵伸装置拉伸定型，支撑条两端凹槽变浅，适于焊接操作；此种结构使支撑衬条兼具扣接式和焊接式的特点，支撑衬条机械性能好，可制作成不同直径的支撑管，适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是合模模具结构示意图。
图中各部件的标号表示如下：1.螺旋挤出机；2.合模模具；3.冷却水槽；4.机架；5.加料斗；6.第一电机；7.牵伸轮；8.挤压轮；9.收卷轮；10.注射头；11.熔融筒；12.第二电机；13.排水管；14.排线轮；15.进料调节板；16.模口；17.第一水平辊；18.第二水平辊；19.分线轮；20.支撑杆；21.上模；22.下模；23.固定螺栓；24.进水管；25.第三电机；26.控制器。
具体实施方式
参看附图1所示，本实用新型构成中设有注塑成型部分、冷却水槽3、牵伸装置、收卷装置和动力系统，其中，冷却水槽、牵伸装置、收卷装置分别位于机架4上，注塑成型部分位于机架侧面，所述注塑成型部分设有螺旋挤出机1和合模模具2，螺旋挤出机的注射头10与合模模具对应，所述合模模具设置在冷却水槽上方，冷却水槽为矩形槽体，在冷却水槽左端的机架上设置牵伸装置，牵伸装置下方设置收卷装置，所述螺旋挤出机注射头上设有两个挤出嘴，分别与合模模具的两个模口16对应。所述牵伸装置设有挤压轮8和牵伸轮7，挤压轮位于机架上面，所述挤压轮成对设置，挤压轮的挤压面与挤出嘴处于同一平面，在机架左端头设有竖直的支撑杆20，支撑杆顶端设置牵伸轮，牵伸轮设有并排的两列轮槽；所述冷却水槽和挤压轮之间设置分线轮19，分线轮的轮面设有两列轮槽，支撑条通过冷却水槽后经分线轮19后进入挤压轮，然后两根支撑条分别通过牵伸轮的轮槽牵引后由收卷装置完成收卷工序。所述收卷装置包括收卷轮9和排线轮14，收卷轮位于机架侧面，排线轮位于收卷轮上方，收卷轮结合排线轮可实现自动收卷，生产效率高。本实用新型的冷却水槽上设有进水管13和出水管24，进水管出水口位于合模模具上方，出水管位于冷却水槽下方，所述冷却水槽的水面以下和水槽左侧分别设有垂直于模口方向的第一水平辊17和第二水平辊18，生产过程中，支撑条被第一水平辊压入水面以下，支撑条与冷却水充分接触，冷却效果好。本实用新型中采用第一电机6、第二电机12和第三电机25分离的动力系统，其中，第一电机连接螺旋挤出机，第二电机连接收卷轮和排线轮，第三电机连接挤压轮，所述动力系统与控制器连接26。
参看图2所示，合模模具设有相互压合在一起的上模21和下模22，上模和下模之间由固定螺栓23固定，其中，合模模具设有两个模口，所述模口两侧设有沿模口横截面中心对称的凹槽.合模上模、下模模具体积大，模口小，结合冷却水槽进水管的水冷作用，合模模具散热效果好，提高成品成型质量.
本实用新型生产工序简单，首先将塑胶原料通过加料斗5加入熔融筒11内，塑胶原料在螺旋挤出机的熔融筒内加热汇匀，然后依次通过挤出嘴，模口，冷却水槽完成定型过程；随后，两条支撑条分别经过分线轮、挤压轮、牵伸轮和收卷轮完成牵伸、收卷工序。本实用新型在加料斗下方设置加料调节板，可控制进料速度，实现全自动生产。

Claims (7)

1.一种支撑衬条注塑成型机，其特征在于，它包括螺旋挤出机(1)和机架(4)，机架侧面设有收卷装置，在螺旋挤出机和收卷装置之间顺序设置合模模具(2)、冷却水槽(3)和牵伸装置，所述冷却水槽固定在机架一侧，合模模具设置在冷却水槽上方，在冷却水槽左端设置牵伸装置，牵伸装置下方为收卷装置，所述螺旋挤出机的注射头(10)上设有两个挤出嘴，合模模具设有两个模口(16)，挤出嘴和模口对应。
2.根据权利要求1所述的支撑衬条注塑成型机，其特征在于，所述合模模具设有相互压合在一起的上模(21)和下模(22)，上模和下模之间由固定螺栓(23)固定，模口两侧设有沿模口横截面中心对称的凹槽。
3.根据权利要求2所述的支撑衬条注塑成型机，其特征在于，所述冷却水槽上端设有进水管(13)和出水管(24)，进水管出水口位于合模模具上方，出水管位于冷却水槽下方；冷却水槽内水面以下和水槽左侧分别设有垂直于模口方向的第一水平辊(17)和第二水平辊(18)。
4.根据权利要求3所述的支撑衬条注塑成型机，其特征在于，所述牵伸装置设有挤压轮(8)和牵伸轮(7)，所述挤压轮位于机架侧面，其中，挤压轮成对设置，挤压轮的挤压面与挤出嘴处于同一平面，在机架左端头设有竖直的支撑杆(20)，支撑杆顶端设置牵伸轮，所述牵伸轮设有两列轮槽。
5.根据权利要求4所述的支撑衬条注塑成型机，其特征在于，所述收卷装置包括收卷轮(9)和排线轮(14)，所述收卷轮位于机架侧面，排线轮位于收卷轮上方。
6.根据权利要求5所述的支撑衬条注塑成型机，其特征在于，所述分线轮(19)位于冷却水槽和挤压轮之间，分线轮的轮面上设置两列轮槽。
7.根据权利要求6所述的支撑衬条注塑成型机，其特征在于，所述动力系统为电力驱动，包括第一电机(6)、第二电机(12)和第三电机(25)，其中，第一电机连接螺旋挤出机，第二电机连接收卷轮和排线轮，第三电机连接挤压轮；所述动力系统与控制器(26)连接。
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CN105082493A (zh) * 2015-08-23 2015-11-25 春宾电缆集团有限公司 一种填充条挤出装置的操作方法

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