CN212577470U - 一种轨板铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造技术领域，且公开了一种轨板铸造装置，包括底座，所述底座的顶部插接有模具，所述底座的顶部固定安装有背板，所述背板正面的左右两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的正面固定安装有塑液盒，所述塑液盒的顶部连通有进液管，所述塑液盒顶部的左右两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至顶板底部的连接轴。该轨板铸造装置，整体达到了压模注塑一体化的目的，从而使得压模作业和注塑作业不再需要在不同的机器上完成，不仅节约了人力成本且大幅度增加了铸造速度，大大增加了铸造装置的铸造效率。

Description

一种轨板铸造装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种轨板铸造装置。

背景技术

轨板是指结构型式为板体的，用以支承和固定钢轨的，将列车通过钢轨传递的载荷分布给板下基底的新型轨下部件，它是整体支承钢轨的基础，与钢轨组成叠合板梁结构，能大为改善钢轨和道床的工作条件。

轨板是指适合于运输繁忙的干线、大型客站、维路作业不便的隧道和地下铁道等线路铺设使用的一种板体，在轨板的生产过程中，需要使用铸造装置来对其进行成型生产，现有市场上的铸造装置具有压模注塑无法一体化的缺点，导致压模作业和注塑作业需要在不同的机器上完成，不仅增加人力成本且大幅度降低了铸造速度，大大降低了铸造装置的铸造效率，故而提出一种轨板铸造装置以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轨板铸造装置，具备压模注塑一体化等优点，解决了现有市场上的铸造装置具有压模注塑无法一体化的缺点，导致压模作业和注塑作业需要在不同的机器上完成，不仅增加人力成本且大幅度降低了铸造速度，大大降低了铸造装置的铸造效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述压模注塑一体化目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轨板铸造装置，包括底座，所述底座的顶部插接有模具，所述底座的顶部固定安装有背板，所述背板正面的左右两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的正面固定安装有塑液盒，所述塑液盒的顶部连通有进液管，所述塑液盒顶部的左右两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至顶板底部的连接轴，所述连接轴的底部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左右两侧均固定安装有滑杆，所述螺纹块的正面固定安装有连接块，所述连接块的左右两侧均固定安装有横杆，所述横杆的底部固定安装有固定杆，所述固定杆的底部固定安装有压模板，所述滑杆相背的一侧均滑动连接有侧杆，所述侧杆相背的一侧均固定安装有滑动杆，所述滑动杆远离侧杆的一侧均滑动连接有滑动座，所述滑动座的底部与底座固定连接。

优选的，所述侧杆相对的一侧均固定安装有滑座，所述滑座相对的一侧均开设有移动滑槽，所述移动滑槽与滑杆相适配。

优选的，所述滑动座的顶部开设有活动滑槽，所述活动滑槽与滑动杆相适配，所述塑液盒底部的左右两侧均连通有注塑嘴。

优选的，所述横杆底部的左右两侧均固定安装有导立杆，所述导立杆的底部与压模板固定连接。

优选的，所述螺纹块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆外侧的螺纹条相适配。

优选的，所述进液管的顶部活动安装有顶盖，所述顶板的顶部开设有连接孔，所述连接孔与连接轴相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轨板铸造装置，具备以下有益效果：

该轨板铸造装置，通过将模具插接在底座的顶部，然后将塑液导入塑液盒内部并通过注塑嘴注入模具内部实现快速注塑的功能，然后启动电动推杆带动塑液盒向后位移，通过设置连接杆、滑动座与滑动杆使得侧杆、顶板与伺服电机同步向后位移，此时塑液盒不再处于模具的上方且压模板会位移到模具的上方，通过启动伺服电机带动螺纹杆正反转动，此时螺纹杆外侧的螺纹条与螺纹块内部的螺纹槽螺纹接触，通过设置滑杆限定螺纹块的位置，从而带动螺纹块上下位移并带动连接块与压模板上下位移，当压模板下移到合适的位置后会进入到模具的内部进行压模工作，整体达到了压模注塑一体化的目的，从而使得压模作业和注塑作业不再需要在不同的机器上完成，不仅节约了人力成本且大幅度增加了铸造速度，大大增加了铸造装置的铸造效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背板与电动推杆的连接结构侧视图。

图中：1底座、2模具、3背板、4电动推杆、5塑液盒、6进液管、7连接杆、8顶板、9伺服电机、10连接轴、11螺纹杆、12螺纹块、13连接块、14横杆、15固定杆、16压模板、17侧杆、18滑动杆、19滑动座、20滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种轨板铸造装置，包括底座1，底座1的顶部插接有模具2，通过将模具2插接在底座1的顶部，然后将塑液导入塑液盒5内部并通过注塑嘴注入模具2内部实现快速注塑的功能，然后启动电动推杆4带动塑液盒5向后位移，通过设置连接杆7、滑动座19与滑动杆18使得侧杆17、顶板8与伺服电机9同步向后位移，此时塑液盒5不再处于模具2的上方且压模板16会位移到模具2的上方，通过启动伺服电机9带动螺纹杆11正反转动，此时螺纹杆11外侧的螺纹条与螺纹块12内部的螺纹槽螺纹接触，通过设置滑杆20限定螺纹块12的位置，从而带动螺纹块12上下位移并带动连接块13与压模板16上下位移，当压模板16下移到合适的位置后会进入到模具2的内部进行压模工作，整体达到了压模注塑一体化的目的，从而使得压模作业和注塑作业不再需要在不同的机器上完成，不仅节约了人力成本且大幅度增加了铸造速度，大大增加了铸造装置的铸造效率，底座1的顶部固定安装有背板3，背板3正面的左右两侧均固定安装有电动推杆4，电动推杆4的型号可为XTL100，电动推杆4的正面固定安装有塑液盒5，塑液盒5的顶部连通有进液管6，进液管6的顶部活动安装有顶盖，顶板8的顶部开设有连接孔，连接孔与连接轴10相适配，塑液盒5顶部的左右两侧均固定安装有连接杆7，连接杆7的顶部固定安装有顶板8，顶板8的顶部固定安装有伺服电机9，伺服电机9的型号可为40A2A01030-SC0，伺服电机9的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至顶板8底部的连接轴10，连接轴10的底部固定安装有螺纹杆11，螺纹杆11的外侧螺纹连接有螺纹块12，螺纹块12的内部开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆11外侧的螺纹条相适配，螺纹块12的左右两侧均固定安装有滑杆20，螺纹块12的正面固定安装有连接块13，连接块13的左右两侧均固定安装有横杆14，横杆14底部的左右两侧均固定安装有导立杆，导立杆的底部与压模板16固定连接，横杆14的底部固定安装有固定杆15，固定杆15的底部固定安装有压模板16，滑杆20相背的一侧均滑动连接有侧杆17，侧杆17相对的一侧均固定安装有滑座，滑座相对的一侧均开设有移动滑槽，移动滑槽与滑杆20相适配，侧杆17相背的一侧均固定安装有滑动杆18，滑动杆18远离侧杆17的一侧均滑动连接有滑动座19，滑动座19的顶部开设有活动滑槽，活动滑槽与滑动杆18相适配，塑液盒5底部的左右两侧均连通有注塑嘴，滑动座19的底部与底座1固定连接。

综上所述，该轨板铸造装置，通过将模具2插接在底座1的顶部，然后将塑液导入塑液盒5内部并通过注塑嘴注入模具2内部实现快速注塑的功能，然后启动电动推杆4带动塑液盒5向后位移，通过设置连接杆7、滑动座19与滑动杆18使得侧杆17、顶板8与伺服电机9同步向后位移，此时塑液盒5不再处于模具2的上方且压模板16会位移到模具2的上方，通过启动伺服电机9带动螺纹杆11正反转动，此时螺纹杆11外侧的螺纹条与螺纹块12内部的螺纹槽螺纹接触，通过设置滑杆20限定螺纹块12的位置，从而带动螺纹块12上下位移并带动连接块13与压模板16上下位移，当压模板16下移到合适的位置后会进入到模具2的内部进行压模工作，整体达到了压模注塑一体化的目的，从而使得压模作业和注塑作业不再需要在不同的机器上完成，不仅节约了人力成本且大幅度增加了铸造速度，大大增加了铸造装置的铸造效率，解决了现有市场上的铸造装置具有压模注塑无法一体化的缺点，导致压模作业和注塑作业需要在不同的机器上完成，不仅增加人力成本且大幅度降低了铸造速度，大大降低了铸造装置的铸造效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轨板铸造装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部插接有模具(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有背板(3)，所述背板(3)正面的左右两侧均固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的正面固定安装有塑液盒(5)，所述塑液盒(5)的顶部连通有进液管(6)，所述塑液盒(5)顶部的左右两侧均固定安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的顶部固定安装有顶板(8)，所述顶板(8)的顶部固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至顶板(8)底部的连接轴(10)，所述连接轴(10)的底部固定安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外侧螺纹连接有螺纹块(12)，所述螺纹块(12)的左右两侧均固定安装有滑杆(20)，所述螺纹块(12)的正面固定安装有连接块(13)，所述连接块(13)的左右两侧均固定安装有横杆(14)，所述横杆(14)的底部固定安装有固定杆(15)，所述固定杆(15)的底部固定安装有压模板(16)，所述滑杆(20)相背的一侧均滑动连接有侧杆(17)，所述侧杆(17)相背的一侧均固定安装有滑动杆(18)，所述滑动杆(18)远离侧杆(17)的一侧均滑动连接有滑动座(19)，所述滑动座(19)的底部与底座(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轨板铸造装置，其特征在于：所述侧杆(17)相对的一侧均固定安装有滑座，所述滑座相对的一侧均开设有移动滑槽，所述移动滑槽与滑杆(20)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种轨板铸造装置，其特征在于：所述滑动座(19)的顶部开设有活动滑槽，所述活动滑槽与滑动杆(18)相适配，所述塑液盒(5)底部的左右两侧均连通有注塑嘴。

4.根据权利要求1所述的一种轨板铸造装置，其特征在于：所述横杆(14)底部的左右两侧均固定安装有导立杆，所述导立杆的底部与压模板(16)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轨板铸造装置，其特征在于：所述螺纹块(12)的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆(11)外侧的螺纹条相适配。

6.根据权利要求1所述的一种轨板铸造装置，其特征在于：所述进液管(6)的顶部活动安装有顶盖，所述顶板(8)的顶部开设有连接孔，所述连接孔与连接轴(10)相适配。

Images