CN200974281Y - 多孔石膏砌块成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔石膏砌块成型机，由底座(1)、导向轴(2)、滑动座(3)、模箱(4)、推动式刮刀(5)、模芯(6)、液压缸(7)、液压推动杆(8)构成，导向轴(2)的下端和上端分别垂直固定在底座(1)和模箱(4)的四个角部，导向轴(2)穿过滑动座(3)的四个角部的通孔，其特征在于在底座(1)的上面设离合式齿轮箱(9)，在离合式齿轮箱(9)内设模芯插轴(10)的转动齿轮组(11)，转动齿轮组(11)通过传动链(12)与调速电机(13)的主动齿轮(14)连接。该多孔石膏砌块成型机，由于模芯设了转动装置，故不仅提高了自动化程度，而且脱模顺利，提高成品率；由于离合式齿轮箱可与底座分离，故维修方便。

Description

多孔石膏砌块成型机

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料生产设备，特别是一种石膏砌块生产设备的改进，具体地说是一种多孔石膏砌块成型机。

背景技术

石膏砌块由于重量轻，且具有保温、隔音性能，故在建筑物非承重领域得到广泛应用。目前用于生产石膏砌块的专用设备大多由底座、导向轴、滑动座、推杆、模箱、推动式刮刀、模芯、液压推动脱模装置构成，导向轴设四根，其下端分别垂直固定在底座的四个角部，其上端分别固定在模箱的四个角部，滑动座的四个角部通过滑动套套装在导向轴上，模芯与模腔相对应成排设置，每排设多根，下端均固定在底座上，上端插入相应的模腔内，液压推动脱模装置的顶杆设在滑动座的底侧中部，液压缸固定在底座内，此种成型机所存在的不足是：模芯为固定式，造成石膏砌块成型后，推模阻力大，出模困难，废品率较高；而且底座为整体固定，维修困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可克服以上技术的不足，使石膏砌块不仅能提高自动化生产水平、提高生产效率，而且容易脱模，能提高产品合格率的多孔石膏砌块成型机。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该多孔石膏砌块成型机，由底座、导向轴、滑动座、模箱、推动式刮刀、模芯、液压缸、液压推动杆构成，导向轴设四根，导向轴的下端垂直固定在底座的四个角部外壁上，导向轴的上端固定在模箱的四个角部外壁上，滑动座的四个角部设通孔，导向轴穿过滑动座四个角部的通孔，模芯成排设置，每排的位置均与相应的模腔纵向中心线相对应，每排设多根，上端插入相应的模腔内，液压推动杆设在滑动座前、后边框中部，其特征在于在底座的上面设离合式齿轮箱，在离合式齿轮箱内设模芯插轴的转动齿轮组，转动齿轮组的主导轮通过传动链与调速电机的主动齿轮连接。本实用新型还通过如下措施实施：在底座与离合式齿轮箱之间设下接离合板，下接离合板通过螺栓固定，滑动座与离合式齿轮箱之间通过上接离合板连接；在模芯的下端设花键式插孔，在转动齿轮组的每个齿轮的轴上均设模芯插轴，模芯插轴也为花键式，插入模芯下端的花键式轴孔内，在石膏凝固成型过程中，启动调速电机，模芯作低速转动，使石膏不会与模芯凝固为一体，故脱模时较容易；在滑动座的前、后端边框上面均固定上条状顶板，条状顶板的上端顶在模腔下托板的两端底侧的卡槽内，当液压系统工作时，滑动座上移，条状顶板顶动模腔下托板沿模腔上移，从而顶出成型的石膏砌块；模腔的两侧为平滑板，在模腔的后侧板上设垂直的模腔凸条，在模腔的前侧板上设垂直的模腔凹槽，模腔凸条的凸出高度和宽度与模腔凹槽的凹的深度及宽度一致，模腔的宽度、高度、长度与石膏砌块的厚、高、长一致；在模腔下托板的中部设下托板凸条，在其下托板凸条的中线上设模芯插入孔；在推动式刮刀上与模腔相对应的中部设凹槽，推动式刮刀的侧边卡在模箱的侧边轨道槽内，模腔下托板的宽度和长度与模腔的宽度和长度一致；模腔可设6-12个，每个模腔对应一排模芯，每排模芯设5-10根；所述的调速电机可垂直固定在离合式齿轮箱的凸出箱体上，调速电机的主动齿轮设在凸出箱体内。使用本实用新型时，在正常工作状态下，先通过液压系统使滑动座下落，使模腔下托板处在模腔底口沿上，然后将准备好的石膏混合浆料从模腔上口注入，启动电机，所有的模芯一致作低速转动，石膏凝固后，推过推动式刮刀，启动液压系统，滑动座上移，条状顶板顶动模腔下托板沿模腔上移，石膏砌块则从模腔上口脱出。当需要维修或给齿轮组上由时，可将滑动座与离合式齿轮箱通过相应的上接离合板固定，打开底座离合式齿轮箱的下接离合板，启动液压系统，在滑动座上移时，同时带动离合式齿轮箱上移，与底座分离，此时可对转动齿轮组维修或上油。

本实用新型的有益效果在于：与目前使用的石膏砌块生产机相比，由于模芯设了转动装置，故不仅提高了自动化程度，而且脱模顺利，提高成品率；由于离合式齿轮箱可与底座分离，故维修方便。

附图说明

图1为本实用新型前视局剖示意图。

图2为本实用新型模腔俯视示意图。

图3为本实用新型模腔下托板俯视示意图。

图4为本实用新型推动式刮刀仰视示意图。

具体实施方式

参照附图1、2、3、4制作本实用新型。该多孔石膏砌块成型机，由底座1、导向轴2、滑动座3、模箱4、推动式刮刀5、模芯6、液压缸7、液压推动杆8构成，导向轴2设四根，导向轴2的下端垂直固定在底座1的四个角部外壁上，导向轴2的上端固定在模箱4的四个角部外壁上，滑动座3的四个角部设通孔，导向轴2穿过滑动座3的四个角部的通孔，模芯6成排设置，每排的位置均与相应的模腔17纵向中心线相对应，每排设多根，上端插入相应的模腔17内，液压推动杆8设在滑动座3的前、后边框中部，在底座1的上面设离合式齿轮箱9，在离合式齿轮箱9内设模芯插轴10的转动齿轮组11，转动齿轮组11的主导轮21通过传动链12与调速电机13的主动齿轮14连接。在底座1与离合式齿轮箱9之间设下接离合板18，下接离合板18通过螺栓19固定，滑动座3与离合式齿轮箱9之间通过上接离合板20连接；在模芯6的下端设花键式轴孔，在转动齿轮组11的每个齿轮的轴上设模芯插轴10，模芯插轴10也为花键式，插入模芯6下端的花键式轴孔内；在滑动座3的前、后端边框上面均固定上条状顶板15，条状顶板15的上端顶在模腔下托板16的两端底侧的卡槽内；模腔17的两侧为平滑板17a，在模腔17的后侧板上设垂直的模腔凸条17b，在模腔17的前侧板上设垂直的模腔凹槽17c，模腔凸条17b的凸出高度和宽度与模腔凹槽17c的凹的深度及宽度一致，模腔17的宽度、高度、长度与石膏砌块的厚、高、长一致；在模腔下托板16的中部设下托板凸条16a，在其下托板凸条16a的中线上设模芯插入孔16b；在推动式刮刀5上与模腔17相对应的中部设凹槽5a，推动式刮刀5的侧边卡在模箱4侧边轨道槽内，模腔下托板16的宽度和长度与模腔17的宽度和长度一致；模腔17可设6-12个，每个模腔17对应一排模芯6，每排模芯6设5-10根；所述的调速电机13可垂直固定在离合式齿轮箱9的凸出箱体上，调速电机13的主动齿轮14设在凸出箱体内。

Claims (2)

1、一种多孔石膏砌块成型机，由底座(1)、导向轴(2)、滑动座(3)、模箱(4)、推动式刮刀(5)、模芯(6)、液压缸(7)、液压推动杆(8)构成，导向轴(2)设四根，导向轴(2)的下端垂直固定在底座(1)的四个角部外壁上，导向轴(2)的上端固定在模箱(4)的四个角部外壁上，滑动座(3)的四个角部设通孔，导向轴(2)穿过滑动座(3)的四个角部的通孔，模芯(6)成排设置，液压推动杆(8)设在滑动座(3)的前、后边框中部，其特征在于在底座(1)的上面设离合式齿轮箱(9)，在离合式齿轮箱(9)内设模芯插轴(10)的转动齿轮组(11)，转动齿轮组(11)的主导轮通过传动链(12)与调速电机(13)的主动齿轮(14)连接。

2、根据权利要求1所述的多孔石膏砌块成型机，其特征在于在底座(1)与离合式齿轮箱(9)之间设下接离合板(18)，下接离合板(18)通过螺栓(19)固定，滑动座(3)与离合式齿轮箱(9)之间通过上接离合板(20)连接；在模芯(6)的下端设花键式轴孔，在转动齿轮组(11)的每个齿轮的轴上均设模芯插轴(10)，模芯插轴(10)也为花键式，插入模芯(6)下端的花键式轴孔内；在滑动座(3)的前、后端边框上面均固定上设条状顶板(15)，条状顶板(15)的上端顶在模腔下托板(16)的两端底侧的卡槽内；所述的调速电机(13)可垂直固定在离合式齿轮箱(9)的凸出箱体上，调速电机(13)的主动齿轮(14)设在凸出箱体内。

Images