CN201525104U - 双功能加压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双功能加压机，包括主机架、与主机架并排设置的脱模机架以及能在主机架与脱模机架之间水平滑动的滑动板；在主机架内活动设置有一能上下运动的中座，中座上部制有配合所述滑动板的第一导轨，中座的下部连接有驱动其上下运动的液压驱动组件；在中座上方的主机架顶部固定设置有至少三个用于锁紧上模的上锁紧组件，在各个上锁紧组件之间固定设置有用于脱模的上脱模组件；在脱模机架上部固定设置有配合所述滑动板的第二导轨以及驱动滑动板的驱动组件；所述的滑动板上制有脱模通孔并固定设置有至少三个用于锁紧下模的下锁紧组件，在脱模机架内固定有通过脱模通孔与滑动板上的模具配合脱模的下脱模组件。

Description

双功能加压机

技术领域

本实用新型涉及橡胶产品技术领域，具体地说是一种能实现自动化预压成型及成品脱模的双功能加压机。

背景技术

传统的设备预压成型和成品脱模是用两台机器来完成，而且使用过程中还要反复的装夹模具，而且脱模时，成品停留在上模，无法脱模。如实用新型专利液压脱模机，专利号94225236.5公开了一种采用液压传动技术使钢锭模铸件与模具脱离的装置，它包括脱模机构和液压传动控制系统，液压传动控制系统向脱模机提供压力油并控制脱模，脱模机构的油缸体内部为上、下油缸、油缸活塞及活塞杆，活塞杆的下端为工作压头，油缸体的外部设有吊环、吊耳及悬挂式模具吊钩。应用本装置可方便的将钢锭模脱模。本实用新型结构简单合理，操作灵活，可减轻操作人员的劳动强度、提高生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种既能用于预压成型又能用于成品脱模的双功能加压机，该双功能加压机结构合理、操作简单，实现了自动化操作，大大提高了工作效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：双功能加压机，包括主机架、与主机架并排设置的脱模机架以及能在主机架与脱模机架之间水平滑动的滑动板；在主机架内活动设置有一能上下运动的中座，中座上部制有配合所述滑动板的第一导轨，中座的下部连接有驱动其上下运动的液压驱动组件；在中座上方的主机架顶部固定设置有至少三个用于锁紧上模的上锁紧组件，在各个上锁紧组件之间固定设置有用于脱模的上脱模组件；在脱模机架上部固定设置有配合所述滑动板的第二导轨以及驱动滑动板的驱动组件；所述的滑动板上制有脱模通孔并固定设置有至少三个用于锁紧下模的下锁紧组件，在脱模机架内固定有通过脱模通孔与滑动板上的模具配合脱模的下脱模组件。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

在上述的中座上设置有分别与滑动板两侧相配合的第一导正板，第一导正板的上端固定有主机压板，两块第一导正板之间构成所述的第一导轨；在第一导正板上制有凹槽，凹槽内固定有与滑动板侧面相配合的第一导正轮，在滑动板两侧的底部配合有第一滚轮，第一滚轮通过螺栓固定在第一导正板的内侧。

上述的第一导正板上设置有通孔，所述的中座两侧固定有与通孔相配合的第一螺栓，通孔的直径大于第一螺栓的直径，第一导正板通过螺帽紧贴中座侧面并活动设置在所述的螺栓上；在所述的中座与第一导正板的接合部，分别制有长条凹槽，一带有齿口的长键设置在长条凹槽内，与中座和第一导正板相配合，在长键的一端连接有液压组件，液压组件拉动长键，齿口使第一导正板与中座的侧板相对锁紧。

在上述的脱模机架固定有分别与滑动板两侧相配合的第二导正板，第二导正板上端固定有脱模压板，两块第二导正板之间构成所述的第二导轨，在第二导正板上制有凹槽，凹槽内固定有与滑动板侧面相配合的第二导正轮。

上述的滑动板的驱动组件包括固定在脱模机架上部的连座轴承和煞车减速马达，煞车减速马达通过链轮组与连座轴承内的传动轴啮合，在传动轴上固定有齿轮，在所述的滑动板的底面制有与齿轮相啮合的齿槽。

在上述的脱模机架上固定有滚轮座，滚轮座内设置有与滑动板底部相配合的滚轮。

上述的上锁紧组件包括固定在主机架顶部的第一液压缸和设置在第一液压缸活塞杆上的第一锁紧销；所述的上脱模组件包括固定在主机架顶部的上脱模液压缸和由上脱模液压缸驱动的第一脱模杆，所述的第一脱模杆竖直设置在各个上锁紧组件的中心。

上述的下锁紧组件都包括固定在滑动板上的第二液压缸和设置在第二液压缸活塞杆上的第二锁紧销；所述的下脱模组件包括固定在脱模机架内的下脱模液压缸和由下脱模液压缸驱动的第二脱模杆，所述的第二脱模杆能穿过脱模通孔与滑动板上的模具相配合。

上述的上锁紧组件的第一锁紧销向上倾斜，且各个上锁紧组件的第一锁紧销对着同一个中心；所述的下锁紧组件的第二锁紧销向下倾斜，且各个下锁紧组件的第二锁紧销对着同一个中心。

上述的脱模通孔位于各个下锁紧组件的中心，在滑动板的上表面制有定位模具的键槽。

与现有的技术相比，本实用新型的双功能加压机实现预压成型和成品脱模一机作业；采用模具与滑动板键联接方式，上锁紧组件和下锁紧组件的斜销油缸装夹，直接完成预压成型；在设备动作过程中，上升、下降时，分别选择在中间位置抽拉长键来完成互锁动作；直到预压成型或成品脱模，整个过程都由油压系统自动完成，脱模时无论成品停留在上模还是下模，此设备都可以采用两套方式完成脱模动作，脱模动作平稳且简捷。由于此设备是脱模及预压成型为一体的设备，对压力要求不高，放置模具盘面很宽阔，所以此设备适用模具范围很广。液压驱动组件的主油缸采用腹动式差动结构，增大了开模拉力；上脱模组件的上脱模液压缸和下脱模组件的下脱模液压缸同样采用腹动式结构，完成脱模后便于活塞回位，且进出油口口径都比较小，利于控制脱模的平稳度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中主机架的立体结构示意图；

图3是图2的主视图；

图4是图3中的A处局部放大视图；

图5图3的左视图；

图6是图5中的B-B向局部部视图；

图7是图5中的C-C向局部剖视图；

图8是图6中的D处局部放大视图；

图9是图1中脱模机架的主视图；

图10是图9的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图10所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：主机架1、顶部1a、脱模机架2、滑动板3、齿槽3a、中座4、液压驱动组件5、上锁紧组件6、第一液压缸6a、第一锁紧销6b、上脱模组件7、上脱模液压缸7a、脱模通孔8、下锁紧组件9、第二液压缸9a、第二锁紧销9b、下脱模组件10、下脱模液压缸10a、第一导正板11、第一导正轮12、第一滚轮13、长键14、液压组件15、第二导正板16、第二导正轮17、连座轴承18、煞车减速马达19、链轮组20、传动轴21、齿轮22、滚轮座23、滚轮24、主机压板25、脱模压板26、下定块27。

如图1所示，本实用新型的双功能加压机，包括主机架1、与主机架1并排设置的脱模机架2以及能在主机架1与脱模机架2之间水平滑动的滑动板3。

如图2、图3和图5所示，主机架1采用龙门框架式结构，其框架采用H型钢取代传统的旁板结构，在不影响抗拉强度的同时，解决了机台笨重的缺陷。

在主机架1内活动设置有一能上下运动的中座4，中座4上部制有配合所述滑动板3的第一导轨，中座4的下部连接有驱动其上下运动的液压驱动组件5。液压驱动组件5包括至少三个液压缸，液压缸的活塞杆上端与中座的底部连接，通过液压缸驱动中座4在主机架1内上下运动。

在中座4上方的主机架1顶部1a固定设置有至少三个用于锁紧上模的上锁紧组件6，在各个上锁紧组件6之间固定设置有用于脱模的上脱模组件7；本实施例的上锁紧组件6为四个，成四边形排列设置。每个上锁紧组件6包括固定在主机架1顶部1a的第一液压缸6a和设置在第一液压缸6a活塞杆上的第一锁紧销6b。各个上锁紧组件6的第一锁紧销6b向上倾斜并对着同一个中心，由第一液压缸6a驱动第一锁紧销6b自动装夹模具。

上脱模组件7包括固定在主机架1顶部1a的上脱模液压缸7a和由上脱模液压缸7a驱动的第一脱模杆，上脱模液压缸7a竖直固定在主机架1的顶部1a，第一脱模杆竖直设置在各个上锁紧组件6的中心，由上脱模液压缸7a驱动第一脱模杆自动脱模。

在中座4的两侧面活动设置有分别与滑动板3两侧相配合的第一导正板11。第一导正板11的上端固定有主机压板25，两块第一导正板11之间构成所述的第一导轨，滑动板3可在两块第一导正板11之间水平滑动。在与滑动板3的侧面配合的第一导正板11处制有凹槽，凹槽内固定有与滑动板3侧面相配合的第一导正轮12。在滑动板3两侧的底部配合有第一滚轮13，第一滚轮13通过螺栓固定在第一导正板11的内侧，第一导正轮12和第一滚轮13既可限定滑动板3的滑动方向，又可增加其灵活性。

第一导正板11上设置有通孔28，在中座4两侧固定有与通孔28相配合的第一螺栓27，通孔28的直径大于第一螺栓27的直径，第一导正板11通过螺帽紧贴中座4侧面并活动设置在所述的螺栓上，第一导正板11在竖直平面内可相对于中座4的侧面运动。在所述的中座4与第一导正板11的接合部，分别制有长条凹槽，一带有齿口的长键14设置在长条凹槽内，与中座4和第一导正板11相配合。在长键14的一端连接有液压组件15，由液压组件15拉动长键14。第一导正板11和中座4侧面的长条凹槽内分别制有与长键14齿口相对应的齿槽，且第一导正板11的齿槽和中座4侧面的齿槽相对错开。液压组件15拉动长键14使第一导正板11与中座4产生相对运动趋势，配合第一导正板11和中座4侧面之间的第一螺栓27，使第一导正板11与中座4的侧板相对锁紧。

如图9和图10所示，在脱模机架2上部固定设置有配合所述滑动板3的第二导轨以及驱动滑动板3的驱动组件。滑动板3上制有脱模通孔8并固定设置有至少三个用于锁紧下模的下锁紧组件9，在脱模机架2内固定有通过脱模通孔8与滑动板3上的模具配合脱模的下脱模组件10。

在脱模机架2固定有分别与滑动板3两侧相配合的第二导正板16，第二导正板16上端固定有脱模压板26。两块第二导正板16之间构成所述的第二导轨，滑动板3可在两块第二导正板16之间水平滑动。在第二导正板16在与滑动板3侧面配合处制有凹槽，凹槽内固定有与滑动板3侧面相配合的第二导正轮17。

滑动板3的驱动组件包括固定在脱模机架2上部的UCP连座轴承18和煞车减速马达19。连座轴承18内设置有传动轴21，煞车减速马达19的动力输出轴通过链轮组20与连座轴承18内的传动轴21啮合。在传动轴21上固定有两个齿轮22，在所述的滑动板3的底面制有与齿轮22相啮合的齿槽3a。进退模用煞车减速马达19带动双排齿轮22传动，减速器用三级减速，从而减轻了马达的负荷，速度快慢可以通过变频器进行调节

在脱模机架2上固定有滚轮座23，滚轮座23内设置有与滑动板3底部相配合的滚轮24。滚轮24和第二导正轮17配合滑动板3运动，可增加滑动板3的灵活性。

本实施例中下锁紧组件9为四个，成四边形设置。每个下锁紧组件9包括固定在滑动板3上的第二液压缸9a和设置在第二液压缸9a活塞杆上的第二锁紧销9b。各个下锁紧组件9的第二锁紧销9b向下倾斜并对着同一个中心，由第二液压缸9a驱动第二锁紧销9b自动装夹模具。

下脱模组件10包括固定在脱模机架2内的下脱模液压缸10a和由下脱模液压缸10a驱动的第二脱模杆。在滑动板3上制有脱模通孔8，脱模通孔8位于各个下锁紧组件9的中心。下脱模液压缸10a可驱动第二脱模杆穿过脱模通孔8与滑动板3上的模具相配合实现脱模操作。

在滑动板3的上表面制有安装模具的键槽。安装模具安装先用键定位，然后再通过上锁紧组件6和下锁紧组件9锁紧模块，方便快捷。

本实用新型的双功能加压机一机便可实现预压成型作业和成品脱模作业。

预压成型的主要动作过程包括：将模具吊到脱模机架2上的滑动板3，通过滑动板3上的键槽定位，名个下锁紧组件9将模具锁紧；煞车减速马达19通过链轮组20带动传动轴21上的齿轮22将滑动板3传动到主机架1内的中座4上；液压驱动组件5驱动中座4上升合模，上锁紧组件6锁紧上模；开模中座4下移后下模与滑动板3运动到脱模机架2上；放入胶料完成上述动作至合模，然后上锁紧组件6松开，模具移动至脱模机架2上吊走硫化。

成品脱模的主要动作过程包括：将模具吊到脱模机架2上的滑动板3，通过滑动板3上的键槽定位，名个下锁紧组件9将模具锁紧；煞车减速马达19通过链轮组20带动传动轴21上的齿轮22驱动滑动板3；中座4下降至下定块27，滑动板3传动到主机架1的中座4上；中座4上升一段距离，液压组件15拉动长键14，第一导正板11与中座4锁紧；中座4上升合模，上锁紧组件6锁紧上模；开模，液压驱动组件5下拉下模，同时主机压板25扣住滑动板3。当成品停留在上模时，中座4下降一小段距离，上脱模组件7顶出成品，移动模具及产品至脱模机架2，返回预压成型流程。当成品停留在下模时，下模和产品移动至脱模机架2，脱模压板26扣住滑动板3，同时下脱模组件10顶出成品，返回预压成型流程。

在本实用新型的双功能加压机工作过程中，设备多个锁紧及其互锁动作都是采用液压系统来完成，减少工人劳动的强度的同时，也节省了装夹的时间，大大提高了生产效率。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (10)

1.双功能加压机，其特征是：包括主机架(1)、与主机架(1)并排设置的脱模机架(2)以及能在主机架(1)与脱模机架(2)之间水平滑动的滑动板(3)；在主机架(1)内活动设置有一能上下运动的中座(4)，中座(4)上部制有配合所述滑动板(3)的第一导轨，中座(4)的下部连接有驱动其上下运动的液压驱动组件(5)；在中座(4)上方的主机架(1)顶部(1a)固定设置有至少三个用于锁紧上模的上锁紧组件(6)，在各个上锁紧组件(6)之间固定设置有用于脱模的上脱模组件(7)；在脱模机架(2)上部固定设置有配合所述滑动板(3)的第二导轨以及驱动滑动板(3)的驱动组件；所述的滑动板(3)上制有脱模通孔(8)并固定设置有至少三个用于锁紧下模的下锁紧组件(9)，在脱模机架(2)内固定有通过脱模通孔(8)与滑动板(3)上的模具配合脱模的下脱模组件(10)。

2.根据权利要求1所述的双功能加压机，其特征是：在所述的中座(4)上设置有分别与滑动板(3)两侧相配合的第一导正板(11)，第一导正板(11)的上端固定有主机压板(25)，两块第一导正板(11)之间构成所述的第一导轨；在第一导正板(11)上制有凹槽，凹槽内固定有与滑动板(3)侧面相配合的第一导正轮(12)，在滑动板(3)两侧的底部配合有第一滚轮(13)，第一滚轮(13)通过螺栓固定在第一导正板(11)的内侧。

3.根据权利要求2所述的双功能加压机，其特征是：所述的第一导正板(11)上设置有通孔(28)，所述的中座(4)两侧固定有与通孔(28)相配合的第一螺栓(27)，通孔(28)的直径大于第一螺栓(27)的直径，第一导正板(11)通过螺帽紧贴中座(4)侧面并活动设置在所述的螺栓上；在所述的中座(4)与第一导正板(11)的接合部，分别制有长条凹槽，一带有齿口的长键(14)设置在长条凹槽内，与中座(4)和第一导正板(11)相配合，在长键(14)的一端连接有液压组件(15)，液压组件(15)拉动长键(14)，齿口使第一导正板(11)与中座(4)的侧板相对锁紧。

4.根据权利要求1所述的双功能加压机，其特征是：在脱模机架(2)固定有分别与滑动板(3)两侧相配合的第二导正板(16)，第二导正板(16)上端固定有脱模压板(26)，两块第二导正板(16)之间构成所述的第二导轨，在第二导正板(16)上制有凹槽，凹槽内固定有与滑动板(3)侧面相配合的第二导正轮(17)。

5.根据权利要求1所述的双功能加压机，其特征是：所述的滑动板(3)的驱动组件包括固定在脱模机架(2)上部的连座轴承(18)和煞车减速马达(19)，煞车减速马达(19)通过链轮组(20)与连座轴承(18)内的传动轴(21)啮合，在传动轴(21)上固定有齿轮(22)，在所述的滑动板(3)的底面制有与齿轮(22)相啮合的齿槽(3a)。

6.根据权利要求5所述的双功能加压机，其特征是：在脱模机架(2)上固定有滚轮座(23)，滚轮座(23)内设置有与滑动板(3)底部相配合的滚轮(24)。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的双功能加压机，其特征是：所述的上锁紧组件(6)包括固定在主机架(1)顶部(1a)的第一液压缸(6a)和设置在第一液压缸(6a)活塞杆上的第一锁紧销(6b)；所述的上脱模组件(7)包括固定在主机架(1)顶部(1a)的上脱模液压缸(7a)和由上脱模液压缸(7a)驱动的第一脱模杆，所述的第一脱模杆竖直设置在各个上锁紧组件(6)的中心。

8.根据权利要求7所述的双功能加压机，其特征是：所述的下锁紧组件(9)都包括固定在滑动板(3)上的第二液压缸(9a)和设置在第二液压缸(9a)活塞杆上的第二锁紧销(9b)；所述的下脱模组件(10)包括固定在脱模机架(2)内的下脱模液压缸(10a)和由下脱模液压缸(10a)驱动的第二脱模杆，所述的第二脱模杆能穿过脱模通孔(8)与滑动板(3)上的模具相配合。

9.根据权利要求8所述的双功能加压机，其特征是：所述的上锁紧组件(6)的第一锁紧销(6b)向上倾斜，且各个上锁紧组件(6)的第一锁紧销(6b)对着同一个中心；所述的下锁紧组件(9)的第二锁紧销(9b)向下倾斜，且各个下锁紧组件(9)的第二锁紧销(9b)对着同一个中心。

10.根据权利要求9所述的双功能加压机，其特征是：所述的脱模通孔(8)位于各个下锁紧组件(9)的中心，在滑动板(3)的上表面制有定位模具的键槽。

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