CN102717508A - 塑料蜂窝板的生产方法及其生产设备 - Google Patents

Abstract

塑料蜂窝板的生产方法步骤为：向成型装置中的蜂窝状的移动模具上挤出塑料片材或将已成型的塑料片材加热后送至所述的移动模具上，利用真空吸附方式使所述片材被吸附在所述移动模具上形成与模具形状相同的蜂窝状塑料板材制品；对所述制品进行冷却；对冷却的制品依次作消除应力、整形、定长裁断收取处理。塑料蜂窝板的生产设备，包括第一片材挤出机，在第一片材挤出机的机头出口下方设有成型装置，与成型装置依次设有冷却装置、牵引装置、消除应力装置、整形装置、定长裁断收取装置。本发明的塑料蜂窝板的生产方法工艺简单，操作容易，成本低；本发明的塑料蜂窝板的生产设备整体结构简单，工作效率高，可连续生产作业。

Description

塑料蜂窝板的生产方法及其生产设备

技术领域

本发明涉及一种塑料制品的生产方法及生产设备，特别是一种塑料蜂窝板的生产方法及生产设备。

背景技术

塑料蜂窝板材的结构是一种放生物学结构，蜂窝形装多为正六边形或其他多边形状，具有质轻、强度高的板材用品，其制品市场用途非常广泛。目前六边形等形状蜂窝板传统的生产方法主要有二次粘合法和挤出拼接法以及辊成型法：

1.  二次粘合法：是先使塑料片材成型，然后根据六边形大小，在片材间隔处粘结再拉开定型为六边形蜂窝板。其成型工艺复杂，成本高，效率低，质量差，难以形成连续大规模稳定生产。

2.  挤出拼接法：是用挤出机挤出蜂窝形状或圆管等，再进行切片拼接粘合成板，此方法加工而成的结构局部强度和刚性好，但由于为组合粘接，而不是整体成型，致使产品整体强度和刚性较差，且难以连续性生产，效率低。

3.  辊成型法：是市场需要而兴起的利用真空吸塑方式配以辊筒连续生产的方法，但由于加工等问题大多为非六边形（大部分为圆形），其强度等较六边形要差；即便是有六边形制品，但由于其在圆周方向曲率半径产生的脱模问题以及在有限直径辊面上不能密排深孔模腔等问题，限制了产品的厚度，并且出现在后续上下层复合难于整平等问题，影响了产品的平整度和物理性能、且改变规格只能换成型辊，存在质差、费用成本高等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺简单、操作方便、成型效果好、提高产品整体刚度、效率高的塑料蜂窝板的生产方法及其生产设备，克服现有技术的不足。

本发明的塑料蜂窝板的生产方法，步骤如下：

⑴向成型装置中的蜂窝状的移动模具上挤出塑料片材或将已成型的塑料片材加热后送至所述的移动模具上，利用真空吸附方式使所述片材被吸附在所述移动模具上形成与模具形状相同的蜂窝状塑料板材制品；

⑵对所述制品进行冷却；

⑶对冷却的制品依次作消除应力、整形、定长裁断收取处理。

本发明的塑料蜂窝板的生产方法，其中在消除应力之前在制品的上和/或下面复合塑料板材。

本发明的塑料蜂窝板的生产设备，包括第一片材挤出机，在第一片材挤出机的机头出口下方设有成型装置，与成型装置依次设有冷却装置、牵引装置、消除应力装置、整形装置、定长裁断收取装置；

本发明的塑料蜂窝板的生产设备，其中所述的成型装置包括成型模和成型机构，所述的成型模上有序排列有多个凹坑并形成蜂窝状，在凹坑的下方有真空腔，真空腔与凹坑之间有连通孔连通；所述的成型机构包括机架，在机架的上方中部安装有传送成型模的传送链，在机架的下部纵向设有轨道，与轨道相配有移动车，移动车上竖直固定连接有立柱，与立柱相配有沿立柱可升降的与成型模相配的支撑盘；在机架上设有驱动移动车沿轨道移动的移动气缸，在移动车上设有驱动支撑盘升降的升降气缸；在机架上左端设有推靠气缸，与推靠气缸相配的活塞杆的外端头安装有与成型模端头相配的推靠端。

本发明的塑料蜂窝板的生产设备，其中所述的传送链包括通过轴承和轴承座安装在机架上的主动轮和被动轮，在主动轮和被动轮上绕有传送带，与主动轮相连的驱动电机固定连接在机架上。

本发明的塑料蜂窝板的生产设备，其中所述的机架上设有纵向梁，纵向梁上套装有与移动车相接的纵向套；所述的支撑盘上设有竖向导套，导向套套装在所述的立柱上。

本发明的塑料蜂窝板的生产设备，其中所述的机架上位于所述的推靠气缸的下方设有支撑气缸，与支撑气缸相配的活塞杆的外端头接有支撑端头。

本发明的塑料蜂窝板的生产设备，其中所述的牵引装置与消除应力装置之间设有塑料板材复合装置，塑料板材复合装置包括第二片材挤出机和第三片材挤出机，第二片材挤出机和第三片材挤出机的机头出口分别设置在成型后的制品的上、下，在制品的上、下设有相对的与动力装置相接的复合压辊和卷绕复合板材的上复合面料辊和下复合面料辊。

本发明的塑料蜂窝板的生产方法工艺简单，操作容易，成本低；本发明的塑料蜂窝板的生产设备整体结构简单，工作效率高，可连续生产作业。

本发明涉及的蜂窝结构塑料制品是利用了组合模块式间歇性运动并利用真空吸塑实现连续成型，成型制品具有双壁特点，适合于各种多边形状、不规则形状、或者不同多边形混合式结构制品的生产，同时在制品的上、下还可复合单层或多层复合层。

附图说明

图1是本发明的生产设备的具体实施方式结构示意图；

图2是图4中所示的成型模的结构示意图；

图3是图2所示的局部俯视示意图；

图4是本发明的生产设备的成型装置结构示意图；

图5是本发明的制品的结构示意图；

图6是图5所示的局部俯视示意图；

图7是本发明的制品上、下各复合一层复合层后的结构示意图；

图8是本发明的制品上、下各复合二层复合层后的结构示意图；

图9是成型模与直空装置相接处的结构示意图；

图10是铜块侧面示意图；

图11是铜块剖视示意图。

具体实施方式

本发明的塑料蜂窝板的生产方法步骤如下：

⑴向成型装置中的蜂窝状的移动模具上挤出塑料片材或将已成型的塑料片材加热后送至所述的移动模具上，利用真空吸附方式使所述片材被吸附在所述移动模具上形成与模具形状相同的蜂窝状塑料板材制品；

⑵对所述制品进行冷却；

⑶对冷却的制品依次作消除应力、整形、定长裁断收取处理。

在消除应力之前在制品的上和/或下面可复合一层或多层塑料板材。

本发明的塑料蜂窝板的生产设备具体结构如下：

如图1所示：1为第一片材挤出机，在第一片材挤出机1的机头出口下方设有成型装置3，与成型装置3依次设有冷却装置2、牵引装置4、消除应力装置9、整形装置10、定长裁断收取装置11。在牵引装置4与消除应力装置9之间可设有塑料板材复合装置。

如图2、3、4所示：成型装置3包括成型模14和成型机构。

成型模14上有序排列有多个凹坑17并形成蜂窝状，该凹坑17的俯视形状为正六边形，也可为其他多边形状。在凹坑17的下方有真空腔15，真空腔15与每个凹坑17的底之间有连通孔16连通。

成型机构包括金属型材制作的机架24，在机架24的上方中部安装有传送成型模14的传送链，传送链包括通过轴承和轴承座安装在机架24上的主动轮33和被动轮30，在主动轮33和被动轮30上绕有传送链31，与主动轮33相连的驱动电机32固定连接在机架24上。

在机架24的下部纵向固定安装有轨道40，与轨道40相配有移动车25，移动车25可在轨道40上移动。移动车25上竖直固定连接有四个立柱27，与立柱27相配有沿立柱27可升降的与成型模14相配的支撑盘29，支撑盘29的四个角处固定有竖向导套28，竖向导套28套装在立柱27上，即支撑盘29通过四个竖向导套28与四个立柱27相连。支撑盘29升降时，各竖向导套28在各立柱27上滑动。

在机架24上固定安装有驱动移动车25沿轨道40移动的移动气缸，称动气缸包括右侧的右移动气缸26和左侧的左移动气缸38，右移动气缸26和左移动气缸38的活塞杆外端头分别固连接在移动车25的两端面。气动装置同步控制两个移动气缸的活塞杆伸缩，从而带动移动车25沿轨道40往复移动。

在移动车25的下方固定安装有驱动支撑盘29升降的升降气缸23，升降气缸23的活塞杆端头与支撑盘29下面固定连接。

在机架24上左端固定安装有推靠气缸35，与推靠气缸35相配的活塞杆的外端头安装有与成型模14端头相配的推靠端34。

在机架24上固定有纵向梁39，纵向梁39上套装有与移动车25相接的纵向套41。

机架24上位于推靠气缸35的下方设有支撑气缸36，与支撑气缸36相配的活塞杆的外端头接有支撑端头37。

如图9、10、11所示：在成型模14下方两侧加工有与真空腔15相连通的气孔42，在机架24上位于成型模两侧设置有铜块45并通过弹簧压靠，使铜块45与运行的成型模14的侧面靠紧。铜块45上靠近成型模14一侧加工有长条孔43，另一侧加工有与真空装置相接的并与长条孔43连通的气管连接孔44，在铜块45的一端靠近成型模45一侧加工有弧面46。

冷却装置2为风冷式，即在制品成型后通过吹风方式使其冷却。根据需要可设置多台风机对制品进行冷却。

牵引装置4为上、下分布的至少一对与驱动装置相连接的牵引辊，通过驱动装置带动上、下方向夹持制品的牵引辊转动使成型的制品向前移动。

消除应力装置9为电热式加热箱，在箱体内分布有与电控装置相接的电加热管，使通过牵引装置4送出的制品进入箱体内被加热，用于消除制品的应力。

整形装置10为多对与驱动装置相接的滚压辊结构，使被加热消除应力后的制品得以滚压整形，使其平整。

定长裁断收取装置11是对成型的制品进行切断、切边处理，并收取成卷。

以上所述的冷却装置2、牵引装置4、消除应力装置9、整形装置10、定长裁断收取装置11均为现有技术部分，与现有的塑料制品连续生产设备相同，不再详述。

在牵引装置4与消除应力装置9之间可设有塑料板材复合装置，塑料板材复合装置包括第二片材挤出机6和第三片材挤出机13，第二片材挤出机6和第三片材挤出机13的机头出口分别设置在成型后的制品5的上、下，在制品5的上、下设有相对的与动力装置相接的复合压辊7和卷绕复合板材的上复合面料辊8和下复合面料辊12。

本发明的生产设备工作过程如下：通过第一片材挤出机1向排列在传送链31上方的多个成型模14上面挤出塑料片材，使塑料片材铺在成型模14上，传送链31在电机32的驱动下转动，并将其上的成型模14向右输送，同时通过真空装置对成型模14下方的真空腔15吸真空，使真空腔15形成负压，通过连通孔16使凹坑17内腔随之形成负压，片材被吸附在成型模14上，形成与成型模14形状相同的蜂窝状板材。真空腔15的负压是成型模14上的气孔42经过铜块45上的长条孔43时产生的，运行时铜块45与成型模14的侧面处于摩擦状态。各成型模继续右移，当一个成型模14自传送链31上脱离时可位于支撑盘29上，同时在升降气缸23带动下快速下移，使成型模14与制品5脱模，然后移动车25在右移动气缸26和左移动气缸38的带动下沿轨道40左移，将脱模后的成型模14送至左端，然后由升降气缸23带动支撑盘29和其上的成型模14上移至传送链31的左端，再由推动气缸35向右推动使其再次移至传送链31上，推动时，支撑气缸36动作并通过支撑端头37对成型模14起一个向上支撑的作用，该成型模14与传送链31上方排列的其他成型模14对接排列在一起，以此循环，可连续生产出蜂窝状塑料板材制品。成型的制品连续向右移动，先由冷却装置2冷却，再由牵引装置4向右牵引，经过消除应力装置9和整形装置10处理后由定长裁断收取装置11剪切并收取成卷，形成制品（如图5、6所示）。

如需要在制品5上、下设复合层，可通过塑料板材复合装置进行复合成型，即第二片材挤出机6和第三片材挤出机13挤出的片材刚好位于制品5的上、下，并通过复合压辊7进行压合，还可利用上复合面料辊8和下复合面料辊12同时输送面料（如无纺布）进行压合成型。如图7所示：制品5上方有第一上复合层19，下方有第一下复合层20。如图8所示：在第一上复合层19的上方有第二上复合层21，在第一下复合层20的下方有第二下复合层22。

Claims (7)

1.一种塑料蜂窝板的生产方法，其特征在于步骤如下：

⑴向成型装置中的蜂窝状的移动模具上挤出塑料片材或将已成型的塑料片材加热后送至所述的移动模具上，利用真空吸附方式使所述片材被吸附在所述移动模具上形成与模具形状相同的蜂窝状塑料板材制品；

⑵对所述制品进行冷却；

⑶对冷却的制品依次作消除应力、整形、定长裁断收取处理。

2.根据权利要求1所述的塑料蜂窝板的生产方法，其特征在于：在消除应力之前在制品的上和/或下面复合塑料板材。

3.一种根据权利要求1或2所述的塑料蜂窝板的生产设备，其特征在于：包括第一片材挤出机（1），在第一片材挤出机（1）的机头出口下方设有成型装置（3），与成型装置（3）依次设有冷却装置（2）、牵引装置（4）、消除应力装置（9）、整形装置（10）、定长裁断收取装置（11）；

所述的成型装置（3）包括成型模（14）和成型机构，所述的成型模（14）上有序排列有多个凹坑（17）并形成蜂窝状，在凹坑（17）的下方有真空腔（15），真空腔（15）与凹坑（17）之间有连通孔（16）连通；所述的成型机构包括机架（24），在机架（24）的上方中部安装有传送成型模（14）的传送链，在机架（24）的下部纵向设有轨道（40），与轨道（40）相配有移动车（25），移动车（25）上竖直固定连接有立柱（27），与立柱（27）相配有沿立柱（27）可升降的与成型模（14）相配的支撑盘（29）；在机架（24）上设有驱动移动车（25）沿轨道（40）移动的移动气缸，在移动车（25）上设有驱动支撑盘（29）升降的升降气缸（23）；在机架（24）上左端设有推靠气缸（35），与推靠气缸（35）相配的活塞杆的外端头安装有与成型模（14）端头相配的推靠端（34）。

4.根据权利要求3所述的塑料蜂窝板的生产设备，其特征在于：所述的传送链包括通过轴承和轴承座安装在机架（24）上的主动轮（33）和被动轮（30），在主动轮（33）和被动轮（30）上绕有传送链（31），与主动轮（33）相连的驱动电机（32）固定连接在机架（24）上。

5.根据权利要求4所述的塑料蜂窝板的生产设备，其特征在于：所述的机架（24）上设有纵向梁（39），纵向梁（39）上套装有与移动车（25）相接的纵向套（41）；所述的支撑盘（29）上设有竖向导套（28），导向套（28）套装在所述的立柱（27）上。

6.根据权利要求5所述的塑料蜂窝板的生产设备，其特征在于：所述的机架（24）上位于所述的推靠气缸（35）的下方设有支撑气缸（36），与支撑气缸（36）相配的活塞杆的外端头接有支撑端头（37）。

7.根据权利要求6所述的塑料蜂窝板的生产设备，其特征在于：所述的牵引装置（4）与消除应力装置（9）之间设有塑料板材复合装置，塑料板材复合装置包括第二片材挤出机（6）和第三片材挤出机（13），第二片材挤出机（6）和第三片材挤出机（13）的机头出口分别设置在成型后的制品（5）的上、下，在制品（5）的上、下设有相对的与动力装置相接的复合压辊（7）和卷绕复合板材的上复合面料辊（8）和下复合面料辊（12）。

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