CN103448179A - 一种三层复合中空塑料板的封边工艺 - Google Patents

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一种三层复合中空塑料板的封边工艺，针对材质为PP或PE，而且由上塑质表层、中间加强层及下塑质表层依次复合而成的三层复合中空塑料板，其特征在于：所述封边工艺由以下步骤组成：第一步，将所述三层复合中空塑料板通过一传送装置带动作定速定向平移；在平移过程中，采用固定设置的加热器以吹热风的方式对三层复合中空塑料板边缘的待封边部位进行加热；第二步，利用成对设置的成型压辊，以滚压方式将待封边部位滚压成型；第三步，在第二步滚压成型后，利用固定设置的切刀或转动设置的切轮对封边边缘进行裁切。本发明加热和滚压分两步进行，保证了待封边部位能充分受热，后步的滚压能达到较佳的成型效果，使最终成品封边可靠，表面又光滑美观。

Description

一种三层复合中空塑料板的封边工艺
技术领域
本发明涉及中空塑料板制造工艺，特别涉及一种三层复合中空塑料板的封边工艺。
背景技术
中空塑料板，用途很广，适合用作屋顶、墙面板、隔板等建筑装潢材料，汽车上的装饰材料，以及周转箱壁板、周转箱内隔层等物流包装材料。
传统的塑料中空板，是一体挤出成型，从结构上看是由平行布置的两个表层以及连接在两表层之间的隔筋构成。但，后来又研发出了更高强度的三层复合而成的中空板，它的具体结构如附图1和附图2所示，由上塑质表层1、凹凸截面的中间加强层2及下塑质表层3依次复合而成。此种三层复合中空板除保留了中空板质轻的优点外，还提高了综合强度。
中空塑料板，制作时通过机械切割成块状，其边缘存在不同程度的尖锐边，在使用前必先进行封边，所谓封边即是以热压方式加工板材边缘使板材的上塑质表层和下塑质表层相靠拢贴合，使板材的中间层不外露。现有封边的工艺简单来说就是利用带有加热元件的辊轮，该辊轮一边发热一边滚压板材边缘，从而实现对板材边缘热压，上述现有封边工艺的特点是辊轮即是加热的作用体，又是压制的作用体，即加热和滚压是同时进行的。上述现有封边工艺适用于普通的中空塑料板，但是对于三层复合中空塑料板并不适用，加工出的效果也差的多，这是因为：三层复合中空塑料板是由三层复合而成，厚度厚，热传导的速度慢，在辊轮滚压的瞬间很难保证热量能从板材的表层传导入中间层，极易出现与辊轮相接触的板材表层已经熔融，而板材的中间层加热却还不充分的情况。
故现市场上，急需针对三层复合中空塑料板的特性开发专用的封边工艺。
发明内容
本发明目的是提供一种三层复合中空塑料板的封边工艺，以满足三层复合中空塑料板的封边制作的需要。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种三层复合中空塑料板的封边工艺，针对材质为PP或PE，而且由上塑质表层、中间加强层及下塑质表层依次复合而成的三层复合中空塑料板，其特征在于：所述封边工艺由以下步骤组成：
第一步，将所述三层复合中空塑料板通过一传送装置带动作定速定向平移，平移速度为30-300毫米/秒；在平移过程中，采用固定设置的加热器以吹热风的方式对三层复合中空塑料板边缘的待封边部位进行加热，使被加热的封边部位整体软化，其中，加热器以待封边部位的横截面中心为基准，在上方、下方和侧部均设置有出风口，所有出风口围成一个汇集区，汇集区内的热风温度范围为200℃-700℃，汇集区设在待封边部位的平移路径上，在待封边部位穿过汇集区的状态下，待封边部位的顶面与上方的出风口之间、待封边部位的底面与下方的出风口之间以及待封边部位的侧面与侧部的出风口之间的间隙均落在5-20毫米范围内；
第二步，在待封边部位整体软化后至硬化之前，利用成对设置的成型压辊，以滚压方式将待封边部位滚压成型，其中，所述成型压辊设在待封边部位的平移路径上并且位于加热器的后方，而且成型压辊均为自由辊，并且夹持在待封边部位的两侧，使待封边部位的上塑质表层或/和下塑质表层在厚度方向按成型压辊之间的间隙形状向内收缩；
第三步，在第二步滚压成型后，利用固定设置的切刀或转动设置的切轮对封边边缘进行裁切，将封边边缘上朝外侧溢出的部分裁切掉，使三层复合中空塑料板封边的边缘整齐一致。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1、上述方案中，第一步中所述的平移速度为80-250毫米/秒。
2、上述方案中，第一步中所述的汇集区内的热风温度范围为400℃-600℃。
3、上述方案中，第一步中所述的间隙均落在5-10毫米范围内。
4、上述方案中，所述“成型压辊均为自由辊”是指成型压辊为空套在轴上，或称被动轮，它是被三层复合中空塑料板带动而旋转，
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
1、由于本发明是先以加热器吹热风方式对待封边部位进行加热，使待封边部位软化后，再以成型压辊对其滚压，即加热和滚压分两步进行，保证了待封边部位能充分受热，后步的滚压能达到较佳的成型效果，使最终成品封边可靠，表面又光滑美观。
2、本发明第一步中采用固定设置的加热器以吹热风的方式对三层复合中空塑料板边缘的待封边部位进行加热，加热器以待封边部位的横截面中心为基准，在上方、下方和侧部均设置有出风口，所有出风口围成一个汇集区，汇集区内的热风温度范围为200℃-700℃，待封边部位的顶面与上方的出风口之间、待封边部位的底面与下方的出风口之间以及待封边部位的侧面与侧部的出风口之间的间隙均落在5-20毫米范围内，上述具体技术措施都是针对三层复合中空塑料板的特性特别设计，保证待封边部位（特别是中间加强层）能充分受热达到整体软化的效果。
3、由于本发明第三步是在第二步滚压成型后，利用固定设置的切刀或转动设置的切轮对封边边缘进行裁切，即对板材的封边部进行整形，使成品尺寸更为一致，同时也大幅提高了美观性。
附图说明
附图1为本发明针对对象三层复合中空塑料板的结构立体示意图；
附图2为本发明针对对象三层复合中空塑料板的三层分解立体示意图；
附图3为本发明工艺步骤的整体示意图；
附图4为本发明工艺步骤的第一步示意图；
附图5本本发明工艺步骤的第二步示意图一；
附图6本本发明工艺步骤的第二步示意图二。
以上附图中：1、上塑质表层；2、中间加强层；3、下塑质表层；4、三层复合中空塑料板；5、前牵引辊轮；6、后牵引辊轮；7、加热器；8、出风口；9、汇集区；10、成型压辊；11、切刀。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：参见附图1-6所示：
一种三层复合中空塑料板的封边工艺，针对材质为PP或PE，而且由上塑质表层1、中间加强层2及下塑质表层3依次复合而成的三层复合中空塑料板4，见附图1和附图2。当然，附图中所画的中间加强层2上的凹凸排布具体结构为举例，实际中中间加强层2上的凹凸可为其他排布形式。
所述封边工艺由以下步骤组成：
第一步，见附图3和附图4，将所述三层复合中空塑料板4通过一传送装置带动作定速定向平移，平移速度为30-300毫米/秒，较佳为80-250毫米/秒；具体传送装置可以由一对前牵引辊轮5和一对后牵引辊轮6组成；在平移过程中，采用固定设置的加热器7以吹热风的方式对三层复合中空塑料板7边缘的待封边部位进行加热，使被加热的封边部位整体软化，其中，加热器7以待封边部位的横截面中心为基准，在上方、下方和侧部均设置有出风口8，所有出风口8围成一个汇集区9，汇集区9内的热风温度范围为200℃-700℃，较佳为400℃-600℃，汇集区9设在待封边部位的平移路径上，在待封边部位穿过汇集区9的状态下，待封边部位的顶面与上方的出风口8之间、待封边部位的底面与下方的出风口8之间以及待封边部位的侧面与侧部的出风口8之间的间隙均落在5-20毫米范围内，较佳为5-10毫米范围。
第二步，见附图3，在待封边部位整体软化后至硬化之前，利用成对设置的成型压辊10，以滚压方式将待封边部位滚压成型，其中，所述成型压辊10设在待封边部位的平移路径上并且位于加热器7的后方，而且成型压辊10均为自由辊，并且夹持在待封边部位的两侧，使待封边部位的上塑质表层1或/和下塑质表层3在厚度方向按成型压辊10之间的间隙形状向内收缩。具体，成型压辊10的设计有两种形式：第一种，见附图5，成型压辊10对中两成型压辊的外缘作用面均由一平面和一斜面组成，且成型压辊10对中两成型压辊的形状上下对称，使成型压辊10压制出的封边位于板厚方向上的中部；第二种，见附图6，成型压辊10对中两成型压辊中，一者外缘作用面由一平面和一斜面组成，而另一者外缘作用面为仅是一平面，使成型压辊10压制出的封边位于板厚方向上的一侧。
第三步，见附图3，在第二步滚压成型后，利用固定设置的切刀11或转动设置的切轮对封边边缘进行裁切，将封边边缘上朝外侧溢出的部分裁切掉，使三层复合中空塑料板封边的边缘整齐一致。
具体，当本实施例针对一块材质为PP的板厚为11毫米的三层复合中空塑料板4，较佳第一步中所述的平移速度为100毫米/秒，所述的汇集区9内的热风温度范围为550℃，所述的间隙均落在5毫米。
当本实施例针对一块材质为PP的板厚为5毫米的三层复合中空塑料板4，较佳第一步中所述的平移速度为200毫米/秒，所述的汇集区9内的热风温度范围为400℃，所述的间隙均落在8毫米。
当本实施例针对一块材质为PE的板厚为8毫米的三层复合中空塑料板4，较佳第一步中所述的平移速度为130毫米/秒，所述的汇集区9内的热风温度范围为600℃，所述的间隙均落在10毫米。
当本实施例针对一块材质为PP的板厚为15毫米的三层复合中空塑料板4，较佳第一步中所述的平移速度为80毫米/秒，所述的汇集区9内的热风温度范围为580℃，所述的间隙均落在8毫米。
本本实施例加热和滚压分两步进行，保证了待封边部位（特别是中间加强层）能充分受热，使后步的滚压能达到较佳的成型效果，使最终成品封边可靠，表面又光滑美观。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种三层复合中空塑料板的封边工艺，针对材质为PP或PE，而且由上塑质表层、中间加强层及下塑质表层依次复合而成的三层复合中空塑料板，其特征在于：所述封边工艺由以下步骤组成：
第一步，将所述三层复合中空塑料板通过一传送装置带动作定速定向平移，平移速度为30-300毫米/秒；在平移过程中，采用固定设置的加热器以吹热风的方式对三层复合中空塑料板边缘的待封边部位进行加热，使被加热的封边部位整体软化，其中，加热器以待封边部位的横截面中心为基准，在上方、下方和侧部均设置有出风口，所有出风口围成一个汇集区，汇集区内的热风温度范围为200℃-700℃，汇集区设在待封边部位的平移路径上，在待封边部位穿过汇集区的状态下，待封边部位的顶面与上方的出风口之间、待封边部位的底面与下方的出风口之间以及待封边部位的侧面与侧部的出风口之间的间隙均落在5-20毫米范围内；
第二步，在待封边部位整体软化后至硬化之前，利用成对设置的成型压辊，以滚压方式将待封边部位滚压成型，其中，所述成型压辊设在待封边部位的平移路径上并且位于加热器的后方，而且成型压辊均为自由辊，并且夹持在待封边部位的两侧，使待封边部位的上塑质表层或/和下塑质表层在厚度方向按成型压辊之间的间隙形状向内收缩；
第三步，在第二步滚压成型后，利用固定设置的切刀或转动设置的切轮对封边边缘进行裁切，将封边边缘上朝外侧溢出的部分裁切掉，使三层复合中空塑料板封边的边缘整齐一致。
2.根据权利要求1所述的封边工艺，其特征在于：第一步中所述的平移速度为80-250毫米/秒。
3.根据权利要求1所述的封边工艺，其特征在于：第一步中所述的汇集区内的热风温度范围为400℃-600℃。
4.根据权利要求1所述的封边工艺，其特征在于：第一步中所述的间隙均落在5-10毫米范围内。
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