CN108584019B - 一种铝塑包装封口装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝塑包装封口装置，包括上下对称设置的热循环装置，位于热循环装置之间的传送带以及第一封口部件以及第二封口部件，热循环装置由风机、第一管道、第二管道以及加热部件构成，加热部件的底部设置有出风口，第一管道伸入加热部件的内部，而第二管道位于加热部件的外侧，第一封口部件位于第二封口部件的右侧，第一封口部件的顶部设置有一对电动推杆，该种铝塑包装封口装置通过改变传送带上带有凹槽的底座或者是带有弧形槽的底座，配合第一封口部件或者第二封口部件，来达到封装铝塑包装袋或者铝塑包装板，不需要设置独立的包装生产线，节约了成本；而热循环装置节约了能源，实用性大大增强。
Description
技术领域
本发明涉及铝塑包装设备技术领域，具体为一种铝塑包装封口装置。
背景技术
铝塑包装机是一种主要用于包装胶囊、片剂等固状药品的包装机，采用了内加热形式，是目前国内外最小最先进价格较低的机型。药物的包装大多采用遮光性较好的铝塑包装，铝塑包装机则是必不可少的设备之一，在药片以及胶囊等药品填充进铝塑包装板或者包装袋之后需要使用封装机构对其进行封装，封装过程中一般使用高温将涂有粘胶的铝塑包装袋进行软化，再通过压力的作用将其粘合，现有技术中，对于铝塑包装板以及铝塑包装袋需要设置两种封口装置进行封装，因此企业针对不同的包装只能设置不同的包装生产线，无疑增加了企业的成本。
所以，如何设计一种铝塑包装封口装置，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝塑包装封口装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，对于铝塑包装板以及铝塑包装袋需要设置两种封口装置进行封装，因此企业针对不同的包装只能设置不同的包装生产线，无疑增加了企业的成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝塑包装封口装置，包括上下对称设置的热循环装置，位于热循环装置之间的传送带以及第一封口部件以及第二封口部件，所述热循环装置由风机、第一管道、第二管道以及加热部件构成，所述加热部件的底部设置有出风口，所述第一管道伸入加热部件的内部，而所述第二管道位于所述加热部件的外侧，所述风机位于所述第一管道以及第二管道的连接处，所述第一封口部件位于所述第二封口部件的右侧，所述第一封口部件的顶部设置有一对电动推杆，所述第一封口部件通过电动推杆与所述热循环装置的底部相连接。
进一步的，所述第一封口部件为一不锈钢材料制作而成的长方形平板。
进一步的，所述第二封口部件由第一夹块以及第二夹块两部分构成，所述第二封口部件的顶部设置有滑槽，而第一夹块以及第二夹块通过滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的数量为两个，所述滑块分别与第一夹块以及第二夹块相连接。
进一步的，所述滑槽的左侧设置有电机以及推杆，所述推杆的端部与所述滑块相连接，所述电机的具体型号为y355。
进一步的，所述传送带由机架、转动辊、底座三部分构成，所述转动辊与所述机架转动连接，所述底座位于所述转动辊的顶部。
进一步的，所述底座的表面设置有弧形槽。
进一步的，所述底座的表面设置有凹槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种铝塑包装封口装置，设置有第一封口部件以及第二第二封口部件，第一封口部件配合带有凹槽的传送带，再电动推杆的作用下加压将板状的铝塑包装板进行封装；而第二封口部件配合带有弧形槽的传送带，保持铝塑包装袋处于直立状态，封口处经过第一夹块以及第二夹块之间，再电机的推动下，使的第一夹块与第二夹块加压，将铝塑包装袋进行封装，通过这样的方式无需设置独立的生产线，只需更换传送带上的底座即可，使用方便节约了成本，同时上下设置的热循环装置，将热量循环利用，减少了能源的利用，更加节约环保。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明第二封口部件的结构示意图；
图3是本发明实施例1的结构示意图；
图4是本发明实施例2的结构示意图；
图中：1-加热部件；2-第一管道；3-第二管道；4-风机；5-热循环装置； 6-电动推杆；7-第一封口部件；8-第二封口部件；9-传送带；801-滑块；802- 推杆；803-电机；804-第一夹块；805-第二夹块；901-机架；902-转动辊； 903-底座；904-弧形槽；905-凹槽；10-出风口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-3，本发明提供如下一种技术方案：
一种铝塑包装封口装置，包括上下对称设置的热循环装置5，位于热循环装置5之间的传送带9以及第一封口部件7以及第二封口部件8，其特征在于：所述热循环装置5由风机4、第一管道2、第二管道3以及加热部件1构成，所述加热部件1的底部设置有出风口10，所述第一管道2伸入加热部件1的内部，而所述第二管道3位于所述加热部件1的外侧，所述风机4位于所述第一管道2以及第二管道3的连接处，所述第一封口部件7位于所述第二封口部件8的右侧，所述第一封口部件7的顶部设置有一对电动推杆6，所述第一封口部件7通过电动推杆6与所述热循环装置5的底部相连接。以上构成本发明的基本结构。
更具体而言，所述第二封口部件8由第一夹块804以及第二夹块805两部分构成，所述第二封口部件8的顶部设置有滑槽，而第一夹块804以及第二夹块805通过滑块801与滑槽滑动连接，所述滑块801的数量为两个，所述滑块801分别与第一夹块804以及第二夹块805相连接。所述滑槽的左侧设置有电机803以及推杆802，所述推杆802的端部与所述滑块801相连接，所述电机803的具体型号为y355。
更具体而言，所述传送带9由机架901、转动辊902、底座903三部分构成，所述转动辊902与所述机架901转动连接，所述底座903位于所述转动辊902的顶部。所述底座903的表面设置有弧形904槽。
在实际使用的过程中，先启动加热部件1对设备进行预热，之后启动热循环装置5，风机4不停的将设备内部预热的空气送入第一管道2，之后经由加热部件1输送至出风口10，从出风口10排出的空气可以将铝塑包装袋软化，便于进行封装，之后的带有热量的空气会通过第二管道3再次进入风机4，从而实现热循环功能，通过这样的方式减少了能源的利用，更加经济环保；之后将铝塑包装袋置入弧形槽904内，并且保持铝塑包装袋处于直立状态，之后再传送带9的带动下，铝塑包装袋依次通过第二封口部件8，再电机803的推动下，使的第一夹块804与第二夹块805加压，将铝塑包装袋进行封装，完成封装作业。
实例2：
请参阅图4，本发明提供一种技术方案：与实例1不同的是所述传送带9的底座903位置将弧形槽904改为凹槽905，通过这样的方式，可以将铝塑包装板置入凹槽905处，第一封口部件7再电动推杆6的作用下，向下压，通过加压的方式将板状的铝塑包装板进行封装，在加压的过程中，置入泡罩内部的药片或者胶囊恰好位于凹槽905处，第一封口部件7的压力不会对其产生作用；第一封口部件7的下压力仅仅只对铝塑包装板产生压力，通过这样的方式能够保障铝塑包装板内的药片或者胶囊不被压碎。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“端部”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/开设有”、“连接”、等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种铝塑包装封口装置，包括上下对称设置的热循环装置（5），位于热循环装置（5）之间的传送带（9）以及第一封口部件（7）以及第二封口部件（8），其特征在于：所述热循环装置（5）由风机（4）、第一管道（2）、第二管道（3）以及加热部件（1）构成，所述加热部件（1）的底部设置有出风口（10），所述第一管道（2）伸入加热部件（1）的内部，而所述第二管道（3）位于所述加热部件（1）的外侧，所述风机（4）位于所述第一管道（2）以及第二管道（3）的连接处，所述第一封口部件（7）位于所述第二封口部件（8）的右侧，所述第一封口部件（7）的顶部设置有一对电动推杆（6），所述第一封口部件（7）通过电动推杆（6）与所述热循环装置（5）的底部相连接；
所述第二封口部件（8）包括第一夹块（804）以及第二夹块（805），所述第二封口部件（8）的顶部设置有滑槽，而第一夹块（804）以及第二夹块（805）通过滑块（801）与滑槽滑动连接，所述滑块（801）的数量为两个，所述滑块（801）分别与第一夹块（804）以及第二夹块（805）相连接；
所述传送带（9）由机架（901）、转动辊（902）、底座（903）三部分构成，所述转动辊（902）与所述机架（901）转动连接，所述底座（903）位于所述转动辊（902）的顶部；
所述底座（903）的表面设置有弧形槽（904）或凹槽（905），启动加热部件（1）对设备进行预热，之后启动热循环装置（5）；
将铝塑包装袋置入弧形槽（904）内，并且保持铝塑包装袋处于直立状态，之后在传送带（9）的带动下，铝塑包装袋依次通过第二封口部件（8），在第一夹块（804）与第二夹块（805）靠近加压时，对铝塑包装袋进行封装；
将铝塑包装板置入凹槽（905）处，第一封口部件（7）在电动推杆（6）的作用下，向下压，通过加压的方式将板状的铝塑包装板进行封装，在加压的过程中，置入泡罩内部的药片或者胶囊恰好位于凹槽（905）处，第一封口部件（7）的压力不会对其产生作用；第一封口部件（7）的下压力仅仅只对铝塑包装板产生压力，通过这样的方式能够保障铝塑包装板内的药片或者胶囊不被压碎；
通过在底座（903）的表面设置弧形槽（904）或凹槽（905），这样的方式无需设置独立的生产线，只需更换传送带上的底座即可完成对铝塑包装板以及铝塑包装袋的封装。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑包装封口装置，其特征在于：所述第一封口部件（7）为一不锈钢材料制作而成的长方形平板。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑包装封口装置，其特征在于：所述滑槽的左侧设置有电机（803）以及推杆（802），所述推杆（802）的端部与所述滑块（801）相连接，所述电机（803）的具体型号为y355。
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