CN211941786U - 一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置，包括机架、第一电机、第二电机和注塑头，所述机架的内部安装有传送带，且传送带的内部安装有齿轮，所述机架的左侧内部设置有第一电机，且第一电机的右侧连接有齿轮，所述传送带的上方连接有安装座，所述安装座的内部连接有模具，所述安装座的外表面固定有齿块，所述传动轮的下方连接有第二电机，所述机架的左侧上方安装有支撑架，且支撑架的下表面连接有注塑头。该多工位浇筑的连续生产型注塑装置，支撑架上方设置有2组注塑头，且模具的内部对称设置有模腔，在单位时间内可以同时不同工位的模腔进行同步注塑，有利于进行产品的批量加工，大大提高了产品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑相关技术领域，具体为一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑装置是将已经塑化的熔融状态的塑料以高压快速的方式注射到闭合的模腔内部，经过冷却固化定型后取出，随着生活水平的提高，塑料制品的数量和种类的不断增加，人们对注塑也提出了更高的要求，但是现有的注塑装置还存在一定缺陷。
在现有的注塑加工过程中，往往需要对多个模具进行浇筑，但是现有的注塑装置同一单位时间内只能对一个模具进行浇筑，且注塑时需要人工将模具内的模腔与注塑头对准，每次更换模具时都需要重新校对，费时费力，无法进行连续生产，导致了产品生产效率的降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置，以解决上述背景技术中提出现有的注塑装置同一单位时间内只能对一个模具进行浇筑，需要人工将模具内的模腔与注塑头对准，费时费力，无法进行连续生产，产品生产效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置，包括机架、第一电机、第二电机和注塑头，所述机架的内部安装有传送带，且传送带的内部安装有齿轮，所述机架的左侧内部设置有第一电机，且第一电机的右侧连接有齿轮，所述传送带的上方连接有安装座，且安装座的内壁表面固定有卡块，所述安装座的内部连接有模具，且模具的内部开设有模腔，所述安装座的外表面固定有齿块，且安装座的右侧连接有传动轮，所述传动轮的下方连接有第二电机，且第二电机位于机架的右侧内部，所述机架的左侧上方安装有支撑架，且支撑架的下表面连接有注塑头。
优选的，所述齿轮与机架构成转动结构，且齿轮与传送带为啮合连接，并且齿轮关于传送带的中心点对称设置。
优选的，所述安装座在传送带的上方等间距排列，且安装座与模具构成拆卸安装结构，并且安装座的外表面等角度排列有齿块，同时安装座与传送带为转动连接。
优选的，所述模具的内部对称设置有模腔，且模具与卡块为卡合连接，并且卡块关于安装座的中心点对称设置。
优选的，所述传动轮与机架构成转动结构，且传动轮与安装座为啮合连接，并且传动轮表面齿块数量等于安装座表面齿块数量的二分之一。
优选的，所述注塑头关于支撑架的中心点对称设置有2组，且注塑头的下端水平线高于模具的上端水平线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位浇筑的连续生产型注塑装置，
1.支撑架上方设置有2组注塑头，且模具的内部对称设置有模腔，在单位时间内可以同时不同工位的模腔进行同步注塑，有利于进行产品的批量加工，大大提高了产品的生产效率；
2.传送带上方等间距设置有模具，当一组模具注塑完成后，通过传送带将另一组模具传送到注塑头的下方，实现了产品的连续生产，优化了注塑的工艺流程，且模具可以从安装座的内部拆卸出来，便于对模具进行更换；
3.传动轮与安装座的表面均固定有齿块，且传动轮表面的齿块数量等于安装座表面齿块数量的二分之一，通过传动轮与安装座的啮合作用，并利用第二电机带动传动轮进行间歇转动，便于将模腔与注塑头对准，不需要人工校对，省时省力，有利于人力资源的合理配置。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型传送带与安装座安装右视结构示意图；
图3为本实用新型传动轮与安装座安装俯视结构示意图；
图4为本实用新型模具与模腔安装立体结构示意图。
图中：1、机架；2、传送带；3、齿轮；4、第一电机；5、安装座；6、卡块；7、模具；8、模腔；9、齿块；10、传动轮；11、第二电机；12、支撑架；13、注塑头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置，包括机架1、传送带2、齿轮3、第一电机4、安装座5、卡块6、模具7、模腔8、齿块9、传动轮10、第二电机11、支撑架12和注塑头13，机架1的内部安装有传送带2，且传送带2的内部安装有齿轮3，机架1的左侧内部设置有第一电机4，且第一电机4的右侧连接有齿轮3，传送带2的上方连接有安装座5，且安装座5的内壁表面固定有卡块6，安装座5的内部连接有模具7，且模具7的内部开设有模腔8，安装座5的外表面固定有齿块9，且安装座5的右侧连接有传动轮10，传动轮10的下方连接有第二电机11，且第二电机11位于机架1的右侧内部，机架1的左侧上方安装有支撑架12，且支撑架12的下表面连接有注塑头13；
齿轮3与机架1构成转动结构，且齿轮3与传送带2为啮合连接，并且齿轮3关于传送带2的中心点对称设置，通过对称设置的齿轮3在传送带2内部转动增加了传送带2运行过程中的平稳性，使传送带2带动安装座5进行水平方向的运行，便于对安装座5的相对位置进行调整；
安装座5在传送带2的上方等间距排列，且安装座5与模具7构成拆卸安装结构，并且安装座5的外表面等角度排列有齿块9，同时安装座5与传送带2为转动连接，通过将模具7从安装座5的内部拆卸出来，便于对模具7进行更换，使装置能够对不同模腔8的模具7进行注塑的生产工作；
模具7的内部对称设置有模腔8，且模具7与卡块6为卡合连接，并且卡块6关于安装座5的中心点对称设置，通过对称设置的卡块6增加了模具7在安装座5上方安装的稳定性，防止在注塑过程中出现模具7偏移的现象，有效提高了产品的生产质量；
传动轮10与机架1构成转动结构，且传动轮10与安装座5为啮合连接，并且传动轮10表面齿块9数量等于安装座5表面齿块9数量的二分之一，利用设置的齿块9数量，使传动轮10带动安装座5进行180°方向的改变，便于对不同的模腔8进行注塑，不需要人工进行注塑头13与模腔8之间的校对，降低了注塑生产过程中的劳动强度；
注塑头13关于支撑架12的中心点对称设置有2组，且注塑头13的下端水平线高于模具7的上端水平线，对称设置的注塑头13能够同时对不同工位的模腔8进行注塑，配合模具7在注塑头13下方的水平移动，实现了注塑产品的连续生产，有利于进行注塑产品的批量生产，大大提高了产品的生产效率。
工作原理：在使用该多工位浇筑的连续生产型注塑装置时，根据图1-4所示，首先启动机架1左侧内部的第一电机4，使齿轮3在传送带2的内部转动，通过传送带2带动第一组模具7移动至注塑头13的下方，通过注塑头13将塑化的熔融状态的塑料以高压快速的方式注射到模具7左侧的2组模腔8的内部，然后启动第二电机11，通过第二电机11带动传动轮10转动，当传动轮10表面的齿块9与安装座5表面的齿块9相啮合时，由于传动轮10表面的齿块9数量等于安装座5表面齿块9数量的二分之一，所以传动轮10转动时会带动安装座5旋转180°，此时模具7左侧的2组模腔8位于注塑头13的正下方，可以开始进行第二次注塑，当模具7内部的4个模腔8均注塑完成后，启动第一电机4，将注塑完成的模具7向后传输，此时第二组模具7移动至注塑头13的下方，如上所述同理，即可开始进行后续的注塑工作；
整个注塑过程不需要人工进行注塑头13与模腔8之间的校对，通过调整第二电机11的运行间隔实现即可进行模具7的转向，当传动轮10表面的齿块9与安装座5表面的齿块9脱离啮合时，传动轮10不会阻碍安装座5的水平移动，对称设置的注塑头13能够同时对不同工位的模腔8进行注塑，通过传送带2推动模具7在支撑架12右侧水平移动，实现了注塑产品的连续生产，大大提高了产品的生产质量，当需要更换模具7时，向上提拉模具7，使模具7与安装座5内部的卡块6脱离卡合，即可将模具7整体拆卸下来，便于对模具7进行更换，通过安装座5内部的卡块6增加了模具7在安装座5上方安装的稳定性，防止在注塑过程中出现模具7偏移的现象，有效提高了产品的生产质量，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置，包括机架(1)、第一电机(4)、第二电机(11)和注塑头(13)，其特征在于：所述机架(1)的内部安装有传送带(2)，且传送带(2)的内部安装有齿轮(3)，所述机架(1)的左侧内部设置有第一电机(4)，且第一电机(4)的右侧连接有齿轮(3)，所述传送带(2)的上方连接有安装座(5)，且安装座(5)的内壁表面固定有卡块(6)，所述安装座(5)的内部连接有模具(7)，且模具(7)的内部开设有模腔(8)，所述安装座(5)的外表面固定有齿块(9)，且安装座(5)的右侧连接有传动轮(10)，所述传动轮(10)的下方连接有第二电机(11)，且第二电机(11)位于机架(1)的右侧内部，所述机架(1)的左侧上方安装有支撑架(12)，且支撑架(12)的下表面连接有注塑头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置，其特征在于：所述齿轮(3)与机架(1)构成转动结构，且齿轮(3)与传送带(2)为啮合连接，并且齿轮(3)关于传送带(2)的中心点对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置，其特征在于：所述安装座(5)在传送带(2)的上方等间距排列，且安装座(5)与模具(7)构成拆卸安装结构，并且安装座(5)的外表面等角度排列有齿块(9)，同时安装座(5)与传送带(2)为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置，其特征在于：所述模具(7)的内部对称设置有模腔(8)，且模具(7)与卡块(6)为卡合连接，并且卡块(6)关于安装座(5)的中心点对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置，其特征在于：所述传动轮(10)与机架(1)构成转动结构，且传动轮(10)与安装座(5)为啮合连接，并且传动轮(10)表面齿块(9)数量等于安装座(5)表面齿块(9)数量的二分之一。
6.根据权利要求1所述的一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置，其特征在于：所述注塑头(13)关于支撑架(12)的中心点对称设置有2组，且注塑头(13)的下端水平线高于模具(7)的上端水平线。
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| CN202020249533.4U CN211941786U (zh) | 2020-03-04 | 2020-03-04 | 一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112917826A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-08 | 刘德爱 | 一种多工位同步注塑装置 |
| CN113290899A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-08-24 | 化州市联合民生轮业有限公司 | 一种用于制造车轮轮胎的设备 |
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