CN217688615U - 一种热流道模具生产用质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热流道模具生产用质量检测装置，包括检测箱和传送带本体，所述传送带本体的一侧设在检测箱的内部，所述检测箱的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有安装座。本实用新型采用上述结构，通过设置驱动组件、动力组件，当需要调整补光灯的角度时，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮使连接轴转动，连接轴使两侧的蜗杆转动，蜗杆使传动齿轮转动，传动齿轮通过转轴使补光灯转动，从而调整补光灯的照射角度，以便适应模具检测摄像头的工作，且当不需要补光灯工作时，向安装座的一侧转动使两者处在同一水平线，不影响模具检测摄像头的使用，具有灵活性以及提高模具检测摄像头的实用性。

Description

一种热流道模具生产用质量检测装置

技术领域

本实用新型属于模具质量检测技术领域，特别涉及一种热流道模具生产用质量检测装置。

背景技术

热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。

热流道模具主要加工塑胶材料，如PP，PE，PS等，任何可以用冷流道模具加工的塑胶材料都可以用热流道模具加工，目前热流道注塑成型后的模具需要经过模具摄像头检测模具是否出现裂痕，空洞，以便将不合格的模具挑出，现有的模具检测摄像头为了高效检测，一般安装补光灯进行补光方便模具检测摄像头高效检测，挑选出不合格的产品，然而补光灯角度无法调整，降低了模具检测摄像头的实用性，因此需要改善。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种热流道模具生产用质量检测装置，以解决目前热流道注塑成型后的模具需要经过模具摄像头检测模具是否出现裂痕，空洞，以便将不合格的模具挑出，现有的模具检测摄像头为了高效检测，一般安装补光灯进行补光方便模具检测摄像头高效检测，挑选出不合格的产品，然而补光灯角度无法调整，降低了模具检测摄像头的实用性的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热流道模具生产用质量检测装置，包括检测箱和传送带本体，所述传送带本体的一侧设在检测箱的内部，所述检测箱的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有安装座，所述安装座的一侧设有导向组件，所述安装座的上端中部设有驱动组件，所述安装座的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的两侧设有动力组件，所述安装座的前侧和后侧均设有补光灯，所述安装座的底端安装有模具检测摄像头。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件、动力组件，当需要调整补光灯的角度时，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮使连接轴转动，连接轴使两侧的蜗杆转动，蜗杆使传动齿轮转动，传动齿轮通过转轴使补光灯转动，从而调整补光灯的照射角度，以便适应模具检测摄像头的工作，且当不需要补光灯工作时，向安装座的一侧转动使两者处在同一水平线，不影响模具检测摄像头的使用，具有灵活性以及提高模具检测摄像头的实用性。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装座的内部固定连接有轴座，所述连接轴通过轴座转动连接在安装座的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置轴座，用于连接轴转动，使得连接轴带动蜗杆稳定转动。

进一步地，作为优选技术方案，所述导向组件包括定管和移杆，所述定管固定连接在检测箱的上端内壁，所述定管的内部滑动连接有移杆，所述移杆的一侧与安装座的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置导向组件，气缸带动安装座移动时，此时移杆在定管内滑动，从而使得安装座移动便捷。

进一步地，作为优选技术方案，所述驱动组件包括电机，所述电机固定安装在安装座的内部，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述连接轴的一侧固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件，电机输出端连接主动齿轮，电机工作后主动齿轮转动使从动齿轮转动，从而通过从动齿轮可使连接轴转动。

进一步地，作为优选技术方案，所述动力组件包括蜗杆、传动齿轮，所述蜗杆的一端与连接轴的一端固定连接，所述蜗杆与传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮转动连接在安装座的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置动力组件，连接轴转动后使两侧的蜗杆转动，蜗杆使传动齿轮转动，传动齿轮通过转轴使补光灯转动，从而调整补光灯的照射角度。

进一步地，作为优选技术方案，所述传动齿轮的中部固定连接有转轴，所述转轴与安装座转动连接，所述转轴的两侧伸出安装座。

通过采用上述技术方案，转轴在安装座内部转动，其两侧伸出安装座与补光灯连接，从而可使前后两侧的补光灯同步转动调整至相同的照射角度。

进一步地，作为优选技术方案，所述转轴的一端固定连接有定位座，所述定位座的一侧通过螺钉与补光灯的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置定位座，定位座通过螺钉与补光灯连接，方便拆卸补光灯对其进行维护。

进一步地，作为优选技术方案，所述补光灯位于模具检测摄像头的左右两侧。

通过采用上述技术方案，通过将补光灯设在模具检测摄像头的两侧，补光灯照射模具，方便模具检测摄像头高效工作。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置驱动组件、动力组件，当需要调整补光灯的角度时，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮使连接轴转动，连接轴使两侧的蜗杆转动，蜗杆使传动齿轮转动，传动齿轮通过转轴使补光灯转动，从而调整补光灯的照射角度，以便适应模具检测摄像头的工作，且当不需要补光灯工作时，向安装座的一侧转动使两者处在同一水平线，不影响模具检测摄像头的使用，具有灵活性以及提高模具检测摄像头的实用性；

第二、通过在安装座的前后两侧均安装补光灯，在检测箱的内部进行补光，方便模具检测摄像头检测传送带本体上的成型模具，以便模具检测摄像头高效进行模具质量检测工作，以便挑选出更多不合格的塑胶模具；

第三、通过设置导向组件，气缸带动安装座移动时，此时移杆在定管内滑动，从而使得安装座移动便捷，进而便于模具检测摄像头的检测工作。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型图2的A部放大图；

图4是本实用新型的动力组件局部结构示意图；

图5是本实用新型图2的B部放大图。

附图标记：1、检测箱，2、气缸，3、安装座，4、模具检测摄像头，5、导向组件，51、定管，52、移杆，6、驱动组件，61、电机，62、主动齿轮，63、从动齿轮，7、连接轴，8、动力组件，81、蜗杆，82、传动齿轮，83、转轴，9、定位座，10、螺钉，11、补光灯，12、轴座，13、传送带本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-5，本实施例所述的一种热流道模具生产用质量检测装置，包括检测箱1和传送带本体13，传送带本体13的一侧设在检测箱1的内部，检测箱1的顶端固定连接有气缸2，气缸2的输出端固定连接有安装座3，安装座3的一侧设有导向组件5，安装座3的上端中部设有驱动组件6，安装座3的内部转动连接有连接轴7，安装座3的内部固定连接有轴座12，连接轴7通过轴座12转动连接在安装座3的内部，通过设置轴座12，用于连接轴7转动，使得连接轴7带动蜗杆81稳定转动，连接轴7的两侧设有动力组件8，导向组件5包括定管51和移杆52，定管51固定连接在检测箱1的上端内壁，定管51的内部滑动连接有移杆52，移杆52的一侧与安装座3的一侧固定连接，通过设置导向组件5，气缸2带动安装座3移动时，此时移杆52在定管51内滑动，从而使得安装座3移动便捷，安装座3的前侧和后侧均设有补光灯11，补光灯11位于模具检测摄像头4的左右两侧，通过将补光灯11设在模具检测摄像头4的两侧，补光灯11照射模具，方便模具检测摄像头4高效工作，安装座3的底端安装有模具检测摄像头4；通过设置驱动组件6、动力组件8，当需要调整补光灯11的角度时，驱动电机61带动主动齿轮62转动，主动齿轮62通过从动齿轮63使连接轴7转动，连接轴7使两侧的蜗杆81转动，蜗杆81使传动齿轮82转动，传动齿轮82通过转轴83使补光灯11转动，从而调整补光灯11的照射角度，以便适应模具检测摄像头4的工作，且当不需要补光灯11工作时，向安装座3的一侧转动使两者处在同一水平线，不影响模具检测摄像头4的使用，具有灵活性以及提高模具检测摄像头4的实用性。

实施例2

参考图3，在实施例1的基础上，为了达到使连接轴7转动的目的，本实施例对驱动组件6进行了创新设计，具体地，驱动组件6包括电机61，电机61固定安装在安装座3的内部，电机61的输出端固定连接有主动齿轮62，连接轴7的一侧固定连接有从动齿轮63，主动齿轮62与从动齿轮63啮合连接；通过设置驱动组件6，电机61输出端连接主动齿轮62，电机61工作后主动齿轮62转动使从动齿轮63转动，从而通过从动齿轮63可使连接轴7转动。

实施例3

参考图4-5，本实施例在实施例1的基础上，为了达到调整补光灯11角度的目的，本实施例动力组件8进行了创新设计，具体地，动力组件8包括蜗杆81、传动齿轮82，蜗杆81的一端与连接轴7的一端固定连接，蜗杆81与传动齿轮82啮合连接，传动齿轮82转动连接在安装座3的内部，传动齿轮82的中部固定连接有转轴83，转轴83与安装座3转动连接，转轴83的两侧伸出安装座3；通过设置动力组件8，连接轴7转动后使两侧的蜗杆81转动，蜗杆81使传动齿轮82转动，传动齿轮82通过转轴83使补光灯11转动，从而调整补光灯11的照射角度，转轴83在安装座3内部转动，其两侧伸出安装座3与补光灯11连接，从而可使前后两侧的补光灯11同步转动调整至相同的照射角度。

参考图4，为了达到方便拆卸补光灯11的目的，本实施例，转轴83的一端固定连接有定位座9，定位座9的一侧通过螺钉10与补光灯11的一侧固定连接；通过设置定位座9，定位座9通过螺钉10与补光灯11连接，方便拆卸补光灯11对其进行维护。

使用原理及优点：使用时，当需要调整补光灯11的角度时，驱动电机61带动主动齿轮62转动，主动齿轮62通过从动齿轮63使连接轴7转动，连接轴7使两侧的蜗杆81转动，蜗杆81使传动齿轮82转动，传动齿轮82通过转轴83使补光灯11转动，从而调整补光灯11的照射角度，方便模具检测摄像头4检测传送带本体13上的成型模具，以便模具检测摄像头4高效进行模具质量检测工作，以便挑选出更多不合格的塑胶模具，且当不需要补光灯11工作时，向安装座3的一侧转动使两者处在同一水平线，不影响模具检测摄像头4的使用，具有灵活性以及提高模具检测摄像头4的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种热流道模具生产用质量检测装置，其特征在于：包括检测箱（1）和传送带本体（13），所述传送带本体（13）的一侧设在检测箱（1）的内部，所述检测箱（1）的顶端固定连接有气缸（2），所述气缸（2）的输出端固定连接有安装座（3），所述安装座（3）的一侧设有导向组件（5），所述安装座（3）的上端中部设有驱动组件（6），所述安装座（3）的内部转动连接有连接轴（7），所述连接轴（7）的两侧设有动力组件（8），所述安装座（3）的前侧和后侧均设有补光灯（11），所述安装座（3）的底端安装有模具检测摄像头（4）。

2.根据权利要求1所述的一种热流道模具生产用质量检测装置，其特征在于：所述安装座（3）的内部固定连接有轴座（12），所述连接轴（7）通过轴座（12）转动连接在安装座（3）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种热流道模具生产用质量检测装置，其特征在于：所述导向组件（5）包括定管（51）和移杆（52），所述定管（51）固定连接在检测箱（1）的上端内壁，所述定管（51）的内部滑动连接有移杆（52），所述移杆（52）的一侧与安装座（3）的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种热流道模具生产用质量检测装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括电机（61），所述电机（61）固定安装在安装座（3）的内部，所述电机（61）的输出端固定连接有主动齿轮（62），所述连接轴（7）的一侧固定连接有从动齿轮（63），所述主动齿轮（62）与从动齿轮（63）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种热流道模具生产用质量检测装置，其特征在于：所述动力组件（8）包括蜗杆（81）、传动齿轮（82），所述蜗杆（81）的一端与连接轴（7）的一端固定连接，所述蜗杆（81）与传动齿轮（82）啮合连接，所述传动齿轮（82）转动连接在安装座（3）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种热流道模具生产用质量检测装置，其特征在于：所述传动齿轮（82）的中部固定连接有转轴（83），所述转轴（83）与安装座（3）转动连接，所述转轴（83）的两侧伸出安装座（3）。

7.根据权利要求6所述的一种热流道模具生产用质量检测装置，其特征在于：所述转轴（83）的一端固定连接有定位座（9），所述定位座（9）的一侧通过螺钉（10）与补光灯（11）的一侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种热流道模具生产用质量检测装置，其特征在于：所述补光灯（11）位于模具检测摄像头（4）的左右两侧。

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