CN218593446U - 一种具有自动顶出功能的塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料模具技术领域的一种具有自动顶出功能的塑料模具，包括底座、下模具、循环水道、成型槽、推板、螺纹杆螺纹套组件、顶板、上模板、进料管、第一电插锁、水平转轴、正反转电机、涡壳叶轮组件和冷却液箱，在成型过程中接通第三电插锁和正反转电机电源，使循环水道、涡壳叶轮组件和冷却液箱之间通过管道构成的水循环配合制冷器降低下模具的温度，从而可以降低成型槽内的温度；当物料成型后，断开第三电插锁电源，接通第一电插锁和第二电插锁的电源，顶板弹开，正反转电机通过锥形摩擦轮、锥齿轮副和水平转轴使螺纹杆螺纹套组件伸长，配合推板可以顶出成型的物料，方便人们取料，该装置操作方便，具有市场推广前景。

Description

一种具有自动顶出功能的塑料模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具，具体为一种具有自动顶出功能的塑料模具。

背景技术

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。主要有注射成型模具、挤出成型模具和吸塑成型模具等，如网址https://view.inews.qq.com/a/20211221A082YW00介绍的《塑胶模具设计，模具二次顶出结构大全剖析》一文可知，塑料模具在制造时需要设计顶出机构，使由于成品的形状特殊，或者量产时的要求，可以快速将成品从模穴内分离出来，提高生产效率；然而，现有的部分模具任然靠工人手动取出成品，危险性大且降低了生产效率，基于此，本实用新型设计了一种具有自动顶出功能的塑料模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动顶出功能的塑料模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动顶出功能的塑料模具，包括底座，所述底座的顶部两侧均竖直固定有龙门架，所述底座的顶部上方固定有工作台，所述工作台上可拆卸安装有下模具，所述下模具上设置有循环水道，所述下模具内腔的中端开设有成型槽，所述成型槽内腔的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔活动连接有推板，所述推板的底部竖直固定有贯穿下模具和工作台且与底座顶部转动连接的螺纹杆螺纹套组件，两侧所述龙门架的顶部之间通过弹簧铰链转动搭接有顶板，所述顶板的底部固定有贴合下模具顶部的上模板，所述上模板和顶板之间中部贯穿固定有进料管，一侧所述龙门架的外侧面顶部固定有L型板，所述L型板的内壁水平固定有与顶板插接的第一电插锁，所述底座的顶部从左到右还分别安装有水平转轴、正反转电机、涡壳叶轮组件和冷却液箱，所述水平转轴通过支撑座与底座顶部连接，且其外端通过锥齿轮副与螺纹杆螺纹套组件的螺纹杆外壁底部连接，所述循环水道、涡壳叶轮组件和冷却液箱之间通过管道构成水循环，所述水平转轴与涡壳叶轮组件的叶轮轴间隔共线设置，所述正反转电机位于水平转轴和涡壳叶轮组件两者之间正前方，所述底座的顶部通过垫块分别平行水平转轴和涡壳叶轮组件安装有第二电插锁和第三电插锁，所述水平转轴内端、涡壳叶轮组件的叶轮轴外端和正反转电机的电机轴上均固定套接有锥形摩擦轮，所述第二电插锁和第三电插锁的插销外端均转动套接有锥形摩擦轮，所述第二电插锁和第三电插锁上的锥形摩擦轮可以与前后两侧的锥形摩擦轮紧密贴合。

优选的，所述工作台的顶部两侧均竖直固定有螺纹孔板，所述螺纹孔板上贯穿螺接有与下模具外侧挤压的蝶形螺栓。

优选的，所述进料管的另一端与外置塑料挤出机的出料口通过耐高温抗压软管连接。

优选的，所述循环水道出口连接的管道上安装有温控开关，所述温控开关电连接有市电和倒顺开关，所述倒顺开关电连接正反转电机，所述市电和倒顺开关之间还电连接有第四手动开关。

优选的，所述市电电连接有降压整流器，所述降压整流器通过第一手动开关、第二手动开关和第三手动开关分别电连接第一电插锁、第二电插锁和第三电插锁。

优选的，所述冷却液箱进口连接的管道上安装有制冷器，所述制冷器与温控开关电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用进料管将熔化塑料注入成型槽内，通过下模具和上模板使得物料成型，在成型过程中接通第三电插锁和正反转电机电源，使循环水道、涡壳叶轮组件和冷却液箱之间通过管道构成的水循环配合制冷器降低下模具的温度，从而可以降低成型槽内的温度，提高成型槽内物料的成型速度；当物料成型后，断开第三电插锁电源，接通第一电插锁和第二电插锁的电源，顶板弹开，正反转电机通过锥形摩擦轮、锥齿轮副和水平转轴使螺纹杆螺纹套组件伸长，配合推板可以顶出成型的物料，方便人们取料，该装置操作方便，具有市场推广前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中水平转轴、涡壳叶轮组件的叶轮轴和正反转电机位置分布示意图；

图3为本实用新型控制原理图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-龙门架，3-工作台，4-下模具，5-循环水道，6-顶板，7-上模板，8-进料管，9-L型板，10-第一电插锁，11-成型槽，12-推板，13-螺纹杆螺纹套组件，14-水平转轴，15-正反转电机，16-涡壳叶轮组件，17-冷却液箱，18-第二电插锁，19-第三电插锁，20-锥形摩擦轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动顶出功能的塑料模具，包括底座1，底座1的顶部两侧均竖直固定有龙门架2，底座1的顶部上方固定有工作台3，工作台3上可拆卸安装有下模具4，具体为：工作台3的顶部两侧均竖直固定有螺纹孔板，螺纹孔板上贯穿螺接有与下模具4外侧挤压的蝶形螺栓，方便更换和清理下模具4，同时下模具4上设置有循环水道5，属于现有技术，且下模具4内腔的中端开设有成型槽11，成型槽11内腔的底部开设有凹槽，凹槽的内腔活动连接有推板12，推板12通过设计刚好密封填充在其内侧，防止熔化塑料溢出，推板12的底部竖直固定有贯穿下模具4和工作台3且与底座1顶部通过轴承转动连接的螺纹杆螺纹套组件13，两侧龙门架2的顶部之间通过弹簧铰链转动搭接有顶板6，顶板6的底部固定有贴合下模具4顶部的上模板7，上模板7和顶板6之间中部贯穿固定有进料管8，而进料管8的另一端与外置塑料挤出机的出料口通过耐高温抗压软管连接，在顶板6转动时，不影响连接，一侧龙门架2的外侧面顶部固定有L型板9，L型板9的内壁水平固定有与顶板6插接的第一电插锁10，底座1的顶部从左到右还分别安装有水平转轴14、正反转电机15、涡壳叶轮组件16和冷却液箱17，水平转轴14通过支撑座与底座1顶部连接，且其外端通过锥齿轮副与螺纹杆螺纹套组件13的螺纹杆外壁底部连接，循环水道5、涡壳叶轮组件16和冷却液箱17之间通过管道构成水循环，水平转轴14与涡壳叶轮组件16的叶轮轴间隔共线设置，正反转电机15位于水平转轴14和涡壳叶轮组件16两者之间正前方，底座1的顶部通过垫块分别平行水平转轴14和涡壳叶轮组件16安装有第二电插锁18和第三电插锁19，水平转轴14内端、涡壳叶轮组件16的叶轮轴外端和正反转电机15的电机轴上均固定套接有锥形摩擦轮20，第二电插锁18和第三电插锁19的插销外端均转动套接有锥形摩擦轮20，第二电插锁18和第三电插锁19上的锥形摩擦轮20可以与前后两侧的锥形摩擦轮20紧密贴合，通过挤压摩擦进行动力传输。

请参阅图3，循环水道5出口连接的管道上安装有温控开关，温控开关电连接有市电和倒顺开关，倒顺开关电连接正反转电机15，市电和倒顺开关之间还电连接有第四手动开关，且市电电连接有降压整流器，降压整流器通过第一手动开关、第二手动开关和第三手动开关分别电连接第一电插锁10、第二电插锁18和第三电插锁19，属于常用控制技术，当温控开关监测的温度较低时，正反转电机15停机，循环散热停止，冷却液箱17进口连接的管道上安装有制冷器，制冷器与温控开关电连接，降低循环冷却液的温度，提高散热效率，属于现有技术。

在使用本实用新型一种具有自动顶出功能的塑料模具时：利用进料管8另一端与外置塑料挤出机的出料口连接，将熔化塑料注入成型槽11内，通过下模具4和上模板7使得物料成型，在成型过程中接通第三电插锁19和正反转电机15电源，进而正反转电机15通过锥形摩擦轮20使涡壳叶轮组件16工作，使循环水道5、涡壳叶轮组件16和冷却液箱17之间通过管道构成的水循环配合制冷器降低下模具4的温度，从而可以降低成型槽11内的温度，提高成型槽11内物料的成型速度；当物料成型后，断开第三电插锁19电源，接通第一电插锁10和第二电插锁18的电源，弹簧铰链使顶板6弹开，正反转电机15通过锥形摩擦轮20、锥齿轮副和水平转轴14使螺纹杆螺纹套组件13伸长，配合推板12可以顶出成型的物料。

值得注意的是：本方案采用的所有电子器件均为市售产品，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构和产品型号。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种具有自动顶出功能的塑料模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部两侧均竖直固定有龙门架（2），所述底座（1）的顶部上方固定有工作台（3），所述工作台（3）上可拆卸安装有下模具（4），所述下模具（4）上设置有循环水道（5），所述下模具（4）内腔的中端开设有成型槽（11），所述成型槽（11）内腔的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔活动连接有推板（12），所述推板（12）的底部竖直固定有贯穿下模具（4）和工作台（3）且与底座（1）顶部转动连接的螺纹杆螺纹套组件（13），两侧所述龙门架（2）的顶部之间通过弹簧铰链转动搭接有顶板（6），所述顶板（6）的底部固定有贴合下模具（4）顶部的上模板（7），所述上模板（7）和顶板（6）之间中部贯穿固定有进料管（8），一侧所述龙门架（2）的外侧面顶部固定有L型板（9），所述L型板（9）的内壁水平固定有与顶板（6）插接的第一电插锁（10），所述底座（1）的顶部从左到右还分别安装有水平转轴（14）、正反转电机（15）、涡壳叶轮组件（16）和冷却液箱（17），所述水平转轴（14）通过支撑座与底座（1）顶部连接，且其外端通过锥齿轮副与螺纹杆螺纹套组件（13）的螺纹杆外壁底部连接，所述循环水道（5）、涡壳叶轮组件（16）和冷却液箱（17）之间通过管道构成水循环，所述水平转轴（14）与涡壳叶轮组件（16）的叶轮轴间隔共线设置，所述正反转电机（15）位于水平转轴（14）和涡壳叶轮组件（16）两者之间正前方，所述底座（1）的顶部通过垫块分别平行水平转轴（14）和涡壳叶轮组件（16）安装有第二电插锁（18）和第三电插锁（19），所述水平转轴（14）内端、涡壳叶轮组件（16）的叶轮轴外端和正反转电机（15）的电机轴上均固定套接有锥形摩擦轮（20），所述第二电插锁（18）和第三电插锁（19）的插销外端均转动套接有锥形摩擦轮（20），所述第二电插锁（18）和第三电插锁（19）上的锥形摩擦轮（20）可以与前后两侧的锥形摩擦轮（20）紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动顶出功能的塑料模具，其特征在于：所述工作台（3）的顶部两侧均竖直固定有螺纹孔板，所述螺纹孔板上贯穿螺接有与下模具（4）外侧挤压的蝶形螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动顶出功能的塑料模具，其特征在于：所述进料管（8）的另一端与外置塑料挤出机的出料口通过耐高温抗压软管连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动顶出功能的塑料模具，其特征在于：所述循环水道（5）出口连接的管道上安装有温控开关，所述温控开关电连接有市电和倒顺开关，所述倒顺开关电连接正反转电机（15），所述市电和倒顺开关之间还电连接有第四手动开关。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动顶出功能的塑料模具，其特征在于：所述市电电连接有降压整流器，所述降压整流器通过第一手动开关、第二手动开关和第三手动开关分别电连接第一电插锁（10）、第二电插锁（18）和第三电插锁（19）。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动顶出功能的塑料模具，其特征在于：所述冷却液箱（17）进口连接的管道上安装有制冷器，所述制冷器与温控开关电连接。

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