CN111136845A - 一种制作塑木板材的定型系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及公开了一种制作塑木板材的定型系统，包括底座，底座靠近左侧的通孔内壁活动套接有传动轴一，传动轴一的圆柱面固定套接有主动带轮，底座的正面且位于主动带轮的正前方螺钉固定连接有电动机二，电动机二的传动端固定连接在传动轴一的正面，主动带轮的传动面固定套接有传动带，传动带的凹槽正面和背面开设有滑槽。该制作塑木板材的定型系统，通过注塑盒的设置，使得注塑板材为注塑盒的规格，不用后期进行裁剪工作，不同购置裁剪机，降低了生产成本，且通过在传送带上放置不同规格的注塑盒，即可生产不同规格的塑木板材，通过传动带直接可以将加工好的板材卸下，节省了人力。

Description

一种制作塑木板材的定型系统
技术领域
本发明涉及塑木板材定型设备技术领域，具体为一种制作塑木板材的定型系统。
背景技术
当前市场上的制作塑木板材的定型系统制成的塑木板材皆为很长的板材，后期需要进行切割工作，需要购进切割机，增加了生产成本，且一台制作塑木板材的定型系统只能加工一种规格的塑木板材，若需要其他的规格的只能对现有塑木板材进行切割，浪费材料。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种制作塑木板材的定型系统，达到便于加工多种规格、降低生产成本的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制作塑木板材的定型系统，包括底座，所述底座靠近左侧的通孔内壁活动套接有传动轴一，所述传动轴一的圆柱面固定套接有主动带轮，所述底座的正面且位于主动带轮的正前方螺钉固定连接有电动机二，所述电动机二的传动端固定连接在传动轴一的正面，所述主动带轮的传动面固定套接有传动带，所述传动带的凹槽正面和背面开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有注塑盒，所述注塑盒的外侧固定套接有封盖，所述封盖的顶部开设有通孔一，所述底座靠近右侧的通孔内壁活动套接有传动轴二，所述传动轴二的圆柱面固定套接有从动带轮，所述传动带远离主动带轮的一端内圈套接在从动带轮的传动面，所述底座的顶部螺钉固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部且位于通孔一的正上方开设有通孔二，所述支撑架的顶部螺钉固定连接有控制管，所述控制管的右侧壁面固定焊接有弹簧，所述控制管靠近下方的一端且连通有注塑头，所述控制管的底部螺钉固定连接有电动推杆三，所述电动推杆三螺钉固定连接在注塑头的顶部，所述注塑头远离控制管的一端穿过通孔二插接在通孔一的内部，所述控制管的内孔活动套接有塞杆，所述塞杆右端凸头的左端面与弹簧远离控制管的右侧壁面固定焊接，所述塞杆的左端面固定粘接有密封橡胶块，所述支撑架的顶部且位于塞杆的右方螺钉固定连接有固定块，所述固定块的右端面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述支撑架的顶部且位于固定块的右方设有电动机一，所述电动机一的传动端通过键固定连接有联轴器，所述联轴器远离电动机一的一端内壁通过键固定连接在塞杆靠近右端的圆柱面，所述底座的顶部螺钉固定连接有支撑板，所述支撑板左右端面的孔内壁活动套接有丝杠，所述丝杠螺旋面螺纹连接有螺母，所述螺母的底部螺钉固定连接有电动推杆一，所述电动推杆一的伸缩端固定焊接有固定板，所述固定板的底部螺钉固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二的伸缩端螺钉固定连接有夹头，所述支撑板的右端面螺钉固定连接有喷水器，所述支撑板的右端面且位于丝杠的正右方螺钉固定连接有电动机三，所述电动机三的传动端固定连接在丝杠的右端。
优选的，所述控制管的内部有T形孔，且T形孔的横向孔与塞杆的外表面相匹配，皆为矩形。
优选的，所述支撑架的顶部带有滑槽，滑槽的内壁同时与塞杆和电动机一的底部滑动连接。
优选的，所述电动推杆二以及夹头的数量皆为两个，且沿着固定板前后方向的中心线相互对称。
优选的，所述喷水器的数量为两个，沿着支撑板前后方向的中心线相互对称，喷水器的喷口连接有多头连接头，且连接头的出口连通有水管。
优选的，所述通孔一和通孔二皆与注塑头的外表面相匹配。
优选的，所述传动带远离主动带轮和从动带轮传动面的一端为带凹槽的面。
优选的，所述电动机二为间歇电动机，间歇时间为与注塑完成时间相匹配。
本发明提供了一种制作塑木板材的定型系统。具备以下有益效果：通过注塑盒的设置，使得注塑板材为注塑盒的规格，不用后期进行裁剪工作，不同购置裁剪机，降低了生产成本，且通过在传送带上放置不同规格的注塑盒，即可生产不同规格的塑木板材，通过传动带直接可以将加工好的板材卸下，节省了人力。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为本发明的右视图；
图3为本发明俯视图；
图4为本发明图3中A-A处的剖视图。
图中：1底座、2传动轴二、3传动轴一、4从动带轮、5主动带轮、6电动机二、7传动带、8注塑盒、9封盖、10支撑架、11控制管、12塞杆、13密封橡胶块、14弹簧、15固定块、16螺纹孔、17螺杆、18电动机一、19联轴器、20通孔二、21通孔一、22注塑头、23滑槽、24喷水器、25支撑板、26电动机三、27丝杠、28螺母、29电动推杆一、30固定板、31电动推杆二、32夹头、33电动推杆三。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种制作塑木板材的定型系统，包括底座1，底座1正面和背面与传动轴一3以及传动轴二2的相应位置皆有通孔，底座1靠近左侧的通孔内壁活动套接有传动轴一3，传动轴一3的圆柱面固定套接有主动带轮5，底座1的正面且位于主动带轮5的正前方螺钉固定连接有电动机二6，通过启动电动机二6带动主动带轮5传动，进而带动传动带7转动，进而带动从动带轮4转动，从而实现注塑盒8的运输以及更换(将加工好的注塑盒运走将新的注塑盒运到相应位置加工)工作，电动机二6为间歇电动机，间歇时间为与注塑完成时间相匹配，电动机二6的传动端固定连接在传动轴一3的正面，主动带轮5的传动面固定套接有传动带7，传动带7远离主动带轮5和从动带轮4传动面的一端为带凹槽的面，传动带7的凹槽正面和背面开设有滑槽23，滑槽23滑动连接有注塑盒8，通过注塑盒8的设置，使得注塑板材为注塑盒8的规格，不用后期进行裁剪工作，不同购置裁剪机，降低了生产成本，且通过在传送带上放置不同规格的注塑盒8，即可生产不同规格的塑木板材，通过传动带7直接可以将加工好的板材卸下，节省了人力，注塑盒8的外侧固定套接有封盖9，封盖9的顶部开设有通孔一21，通孔一21和通孔二20皆与注塑头22的外表面相匹配，底座1靠近右侧的通孔内壁活动套接有传动轴二2，传动轴二2的圆柱面固定套接有从动带轮4，传动带7远离主动带轮5的一端内圈套接在从动带轮4的传动面，底座1的顶部螺钉固定连接有支撑架10，支撑架10的顶部带有滑槽，滑槽的内壁同时与塞杆12和电动机一18的底部滑动连接，支撑架10的顶部且位于通孔一21的正上方开设有通孔二20，支撑架10的顶部螺钉固定连接有控制管11，控制管11的上方有溶液承载缸(这里未画出)控制管11的内部有T形孔，且T形孔的横向孔与塞杆12的外表面相匹配，皆为矩形，控制管11的右侧壁面固定焊接有弹簧14，通过弹簧14可以带动塞杆12向右复位，控制管11靠近下方的一端且连通有注塑头22，控制管11的底部螺钉固定连接有电动推杆三33，启动电动推杆三33带动注塑头22上下移动，电动推杆三33螺钉固定连接在注塑头22的顶部，塑木溶液通过注塑头22流向注塑盒8，从而完成加工，注塑头22远离控制管11的一端穿过通孔二20插接在通孔一21的内部，控制管11的内孔活动套接有塞杆12，塞杆12右端凸头的左端面与弹簧14远离控制管11的右侧壁面固定焊接，塞杆12的左端面固定粘接有密封橡胶块13，支撑架10的顶部且位于塞杆12的右方螺钉固定连接有固定块15，固定块15的右端面开设有螺纹孔16，螺纹孔16的内壁螺纹连接有螺杆17，支撑架10的顶部且位于固定块15的右方设有电动机一18，通过启动电动机一18，螺杆17旋转移动，进而推动塞杆12向左移动，来控制控制管11内的塑木溶液流向注塑盒8的溶液速度，电动机一18的传动端通过键固定连接有联轴器19，联轴器19远离电动机一18的一端内壁通过键固定连接在塞杆12靠近右端的圆柱面，底座1的顶部螺钉固定连接有支撑板25，支撑板25左右端面的孔内壁活动套接有丝杠27，丝杠27螺旋面螺纹连接有螺母28，螺母28的底部螺钉固定连接有电动推杆一29，启动电动推杆一29，带动固定板30下移，从而带动电动推杆二31以及夹头32向下移动，当夹头32移动到封盖9的相应位置，启动两个电动推杆二31，带动连个夹头32夹起封盖，启动电动机三26带动丝杠27转动，进而带动螺母28左右移动，从而实现将封盖9从已加工好的注塑盒8上移动到与未加工的注塑盒8配合，电动推杆一29的伸缩端固定焊接有固定板30，固定板30的底部螺钉固定连接有电动推杆二31，电动推杆二31以及夹头32的数量皆为两个，且沿着固定板30前后方向的中心线相互对称，电动推杆二31的伸缩端螺钉固定连接有夹头32，支撑板25的右端面螺钉固定连接有喷水器24，喷水器24的数量为两个，沿着支撑板25前后方向的中心线相互对称，喷水器24的喷口连接有多头连接头，且连接头的出口连通有水管，支撑板25的右端面且位于丝杠27的正右方螺钉固定连接有电动机三26，电动机三26为可以实现正反转的电动机，电动机三26的传动端固定连接在丝杠27的右端。
工作原理：使用时，通过启动电动机一18，螺杆17旋转移动，进而推动塞杆12向左移动，来控制控制管11内的塑木溶液流向注塑盒8的溶液速度，通过弹簧14可以带动塞杆12向右复位，塑木溶液通过注塑头22流向注塑盒8，从而完成加工，通过启动电动机二6带动主动带轮5传动，进而带动传动带7转动，进而带动从动带轮4转动，从而实现注塑盒8的运输以及更换工作，启动电动推杆一29，带动固定板30下移，从而带动电动推杆二31以及夹头32向下移动，当夹头32移动到封盖9的相应位置，启动两个电动推杆二31，带动连个夹头32夹起封盖，启动电动机三26带动丝杠27转动，进而带动螺母28左右移动，从而实现将封盖9从已加工好的注塑盒8上移动到与未加工的注塑盒8配合，启动电动推杆三33带动注塑头22上下移动，通过注塑盒8的设置，使得注塑板材为注塑盒8的规格，不用后期进行裁剪工作，不同购置裁剪机，降低了生产成本，且通过在传送带上放置不同规格的注塑盒8，即可生产不同规格的塑木板材，通过传动带7直接可以将加工好的板材卸下，节省了人力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种制作塑木板材的定型系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)靠近左侧的通孔内壁活动套接有传动轴一(3)，所述传动轴一(3)的圆柱面固定套接有主动带轮(5)，所述底座(1)的正面且位于主动带轮(5)的正前方螺钉固定连接有电动机二(6)，所述电动机二(6)的传动端固定连接在传动轴一(3)的正面，所述主动带轮(5)的传动面固定套接有传动带(7)，所述传动带(7)的凹槽正面和背面开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)滑动连接有注塑盒(8)，所述注塑盒(8)的外侧固定套接有封盖(9)，所述封盖(9)的顶部开设有通孔一(21)，所述底座(1)靠近右侧的通孔内壁活动套接有传动轴二(2)，所述传动轴二(2)的圆柱面固定套接有从动带轮(4)，所述传动带(7)远离主动带轮(5)的一端内圈套接在从动带轮(4)的传动面，所述底座(1)的顶部螺钉固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的顶部且位于通孔一(21)的正上方开设有通孔二(20)，所述支撑架(10)的顶部螺钉固定连接有控制管(11)，所述控制管(11)的右侧壁面固定焊接有弹簧(14)，所述控制管(11)靠近下方的一端且连通有注塑头(22)，所述控制管(11)的底部螺钉固定连接有电动推杆三(33)，所述电动推杆三(33)螺钉固定连接在注塑头(22)的顶部，所述注塑头(22)远离控制管(11)的一端穿过通孔二(20)插接在通孔一(21)的内部，所述控制管(11)的内孔活动套接有塞杆(12)，所述塞杆(12)右端凸头的左端面与弹簧(14)远离控制管(11)的右侧壁面固定焊接，所述塞杆(12)的左端面固定粘接有密封橡胶块(13)，所述支撑架(10)的顶部且位于塞杆(12)的右方螺钉固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)的右端面开设有螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)的内壁螺纹连接有螺杆(17)，所述支撑架(10)的顶部且位于固定块(15)的右方设有电动机一(18)，所述电动机一(18)的传动端通过键固定连接有联轴器(19)，所述联轴器(19)远离电动机一(18)的一端内壁通过键固定连接在塞杆(12)靠近右端的圆柱面，所述底座(1)的顶部螺钉固定连接有支撑板(25)，所述支撑板(25)左右端面的孔内壁活动套接有丝杠(27)，所述丝杠(27)螺旋面螺纹连接有螺母(28)，所述螺母(28)的底部螺钉固定连接有电动推杆一(29)，所述电动推杆一(29)的伸缩端固定焊接有固定板(30)，所述固定板(30)的底部螺钉固定连接有电动推杆二(31)，所述电动推杆二(31)的伸缩端螺钉固定连接有夹头(32)，所述支撑板(25)的右端面螺钉固定连接有喷水器(24)，所述支撑板(25)的右端面且位于丝杠(27)的正右方螺钉固定连接有电动机三(26)，所述电动机三(26)的传动端固定连接在丝杠(27)的右端。
2.根据权利要求1所述的一种制作塑木板材的定型系统，其特征在于：所述控制管(11)的内部有T形孔，且T形孔的横向孔与塞杆(12)的外表面相匹配，皆为矩形。
3.根据权利要求1所述的一种制作塑木板材的定型系统，其特征在于：所述支撑架(10)的顶部带有滑槽，滑槽的内壁同时与塞杆(12)和电动机一(18)的底部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种制作塑木板材的定型系统，其特征在于：所述电动推杆二(31)以及夹头(32)的数量皆为两个，且沿着固定板(30)前后方向的中心线相互对称。
5.根据权利要求1所述的一种制作塑木板材的定型系统，其特征在于：所述喷水器(24)的数量为两个，沿着支撑板(25)前后方向的中心线相互对称，喷水器(24)的喷口连接有多头连接头，且连接头的出口连通有水管。
6.根据权利要求1所述的一种制作塑木板材的定型系统，其特征在于：所述通孔一(21)和通孔二(20)皆与注塑头(22)的外表面相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种制作塑木板材的定型系统，其特征在于：所述传动带(7)远离主动带轮(5)和从动带轮(4)传动面的一端为带凹槽的面。
8.根据权利要求1所述的一种制作塑木板材的定型系统，其特征在于：所述电动机二(6)为间歇电动机，间歇时间为与注塑完成时间相匹配。
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