CN212920216U - 一种注塑自动上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑自动上料机,属于上料机技术领域,包括螺旋输送管,螺旋输送管倾斜设置,螺旋输送管的下端面左右两侧分别固定连接有第一轴座和第二轴座,第一轴座的下端面安装有气缸,气缸的上端面与第一轴座活动连接,第二轴座的下端面活动连接有支撑杆,气缸和支撑杆的下端面固定连接有底板,设备需要固定时,将万向轮收回,使底板与地面接触,底板面积较大,提高稳定性,同时拧动四个螺钉,四个螺钉向下移动并刺入地下,从而提高底板与地面之间的连接牢固性,解决了现有的注塑自动上料机上料管支撑不够牢固,导致物料在上料过程中上料管很不稳定,且上料管移动很不方便,需要人工搬动,费时费力的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料机设备技术领域,特别涉及一种注塑自动上料机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔,注塑机加工生产时需要用到上料装置,上料装置通常通过螺旋输送管完成物料的输送上料。
现有的注塑自动上料机上料管支撑不够牢固,导致物料在上料过程中上料管很不稳定,且上料管移动很不方便,需要人工搬动,费时费力。
实用新型内容
本实用新型提供一种注塑自动上料机,旨在解决现有的注塑自动上料机上料管支撑不够牢固,导致物料在上料过程中上料管很不稳定,且上料管移动很不方便,需要人工搬动,费时费力的问题。
本实用新型是这样实现的,一种注塑自动上料机,包括螺旋输送管,螺旋输送管倾斜设置,螺旋输送管的下端面左右两侧分别固定连接有第一轴座和第二轴座,第一轴座的下端面安装有气缸,气缸的上端面与第一轴座活动连接,第二轴座的下端面活动连接有支撑杆,气缸和支撑杆的下端面固定连接有底板,底板的上端面四角均安装有移动装置,移动装置包括两个侧板,两个侧板的下端面均与底板的上端面固定连接,两个侧板的上端面固定连接有顶板,底板的上端面四角处均贯穿开设有安装孔,四个安装孔分别位于四个顶板的正下方,顶板的下端面固定连接有伸缩杆,伸缩杆的下端面固定连接有安装板,安装板的下端面安装有万向轮。
为了使底板与地面固定更加稳定,作为本实用新型的一种注塑自动上料机优选的,底板的上端面四角处均螺纹连接有螺钉,四个螺钉位于四个移动装置之间,四个螺钉的上端面均固定连接有转轮。
为了方便进料和出料,作为本实用新型的一种注塑自动上料机优选的,螺旋输送管的左端设置有进料口,螺旋输送管的外壁右侧下方设置有出料口。
为了带动内部螺杆转动上料,作为本实用新型的一种注塑自动上料机优选的,螺旋输送管的右端安装有电机。
与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:
1.设备需要固定时,将万向轮收回,使底板与地面接触,底板面积较大,提高稳定性;同时拧动四个螺钉,四个螺钉向下移动并刺入地下,从而提高底板与地面之间的连接牢固性,使设备更加稳固。
2.需要移动设备时,启动四个伸缩杆,四个伸缩杆向下延伸,伸缩杆带动下端的万向轮穿过通孔并延伸至底板的下方,四个万向轮与地面抵接,从而方便对设备进行移动,在需要固定设备时,只需将四个万向轮收回,操作简单方便,便于移动,省时省力。
3.通过设置气缸,气缸上端与第一轴座活动连接,支撑杆上端通过第二轴座与螺旋输送管活动连接,启动气缸,气缸带动螺旋输送管左侧向上移动,从而对螺旋输送管的倾斜角度进行调节,方便能够适应不同高度送料装置,使进料口方便与送料装置的出料端对接。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型底板俯视结构图;
图3为本实用新型移动装置的结构示意图;
图4为本实用新型万向轮伸出状态示意图。
图中符号标记说明:
1、螺旋输送管;2、第一轴座;3、第二轴座;4、气缸;5、支撑杆; 6、底板;7、移动装置;8、侧板;9、顶板;10、伸缩杆;11、安装板; 12、万向轮;13、螺钉;14、转轮;15、进料口;16、电机;17、出料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的术语如无特殊规定,均为行业内常规术语。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种注塑自动上料机,包括螺旋输送管1,螺旋输送管1倾斜设置,螺旋输送管1的下端面左右两侧分别固定连接有第一轴座2和第二轴座3,第一轴座2的下端面安装有气缸4。气缸4的上端面与第一轴座2活动连接,第二轴座3的下端面活动连接有支撑杆5,气缸4和支撑杆5的下端面固定连接有底板6,底板6的上端面四角均安装有移动装置7;移动装置7包括两个侧板8,两个侧板8的下端面均与底板6的上端面固定连接,两个侧板8的上端面固定连接有顶板9。底板6的上端面四角处均贯穿开设有安装孔,四个安装孔分别位于四个顶板9的正下方,顶板9的下端面固定连接有伸缩杆 10,伸缩杆10的下端面固定连接有安装板11,安装板11的下端面安装有万向轮12。
在本实施例中:通过设置气缸4,气缸4上端与第一轴座2活动连接,支撑杆5上端通过第二轴座3与螺旋输送管1活动连接,启动气缸4,气缸4带动螺旋输送管1左侧向上移动,从而对螺旋输送管1的倾斜角度进行调节,方便适应不同高度的送料装置,使进料口18方便与送料装置的出料端对接。通过设置移动装置7,需要移动设备时,启动四个伸缩杆 10,四个伸缩杆10向下延伸,伸缩杆10带动下端的万向轮12穿过通孔并延伸至底板6的下方,四个万向轮12与地面抵接,从而方便对设备进行移动,在需要固定设备时,只需将四个万向轮12收回,操作简单方便,便于移动,省时省力。
作为本实用新型的一种技术优化方案,底板6的上端面四角处均螺纹连接有螺钉13,四个螺钉13位于四个移动装置7之间,四个螺钉13 的上端面均固定连接有转轮14。
在本实施例中:设备需要固定时,将万向轮12收回,使底板6与地面接触,底板6面积较大,提高稳定性,同时拧动四个螺钉13,四个螺钉13向下移动并刺入地下,从而提高底板6与地面之间的连接牢固性,使设备更加稳固。
作为本实用新型的一种技术优化方案,螺旋输送管1的左端设置有进料口15,螺旋输送管1的外壁右侧下方设置有出料口17。
在本实施例中:进料口与送料装置出料管道连接,进过螺旋输送管1 转动送料,物料送至螺旋输送管1的右端时通过下方的出料口17排至接料装置内,方便上料。
作为本实用新型的一种技术优化方案,螺旋输送管1的右端安装有电机16。
在本实施例中:电机16提供螺旋输送管1内部螺旋杆转动动力。
作为本实用新型的一种技术优化方案,支撑杆5为不锈钢材质。
在本实施例中:不锈钢的支撑杆5硬度高,耐腐蚀性强,延长设备使用寿命。
本实用新型的工作原理为:在使用该种注塑自动上料机时,进料口与送料装置出料管道连接,进过螺旋输送管1转动送料,物料送至螺旋输送管1的右端时通过下方的出料口17排至接料装置内,启动气缸4,气缸4带动螺旋输送管1左侧向上移动,对螺旋输送管1的倾斜角度进行调节,方便适应不同高度的送料装置,使进料口15方便与送料装置的出料端对接,需要移动设备时,启动四个伸缩杆10,四个伸缩杆10向下延伸,伸缩杆10带动下端的万向轮12穿过通孔并延伸至底板6的下方,四个万向轮12与地面抵接,方便对设备进行移动,在需要固定设备时,只需将四个万向轮12收回。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
惟以上所述者,仅为本实用新型的具体实施例而已,当不能以此限定本实用新型实施的范围,故其等同组件的置换,或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改,皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
Claims (4)
1.一种注塑自动上料机,包括螺旋输送管(1),所述螺旋输送管(1)倾斜设置,其特征在于:所述螺旋输送管(1)的下端面左右两侧分别固定连接有第一轴座(2)和第二轴座(3),所述第一轴座(2)的下端面安装有气缸(4),所述气缸(4)的上端面与第一轴座(2)活动连接,所述第二轴座(3)的下端面活动连接有支撑杆(5),所述气缸(4)和支撑杆(5)的下端面固定连接有底板(6),所述底板(6)的上端面四角均安装有移动装置(7),所述移动装置(7)包括两个侧板(8),两个所述侧板(8)的下端面均与底板(6)的上端面固定连接,两个所述侧板(8)的上端面固定连接有顶板(9),所述底板(6)的上端面四角处均贯穿开设有安装孔,四个所述安装孔分别位于四个顶板(9)的正下方,所述顶板(9)的下端面固定连接有伸缩杆(10),所述伸缩杆(10)的下端面固定连接有安装板(11),所述安装板(11)的下端面安装有万向轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑自动上料机,其特征在于:所述底板(6)的上端面四角处均螺纹连接有螺钉(13),四个所述螺钉(13)位于四个移动装置(7)之间,四个所述螺钉(13)的上端面均固定连接有转轮(14)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑自动上料机,其特征在于:所述螺旋输送管(1)的左端设置有进料口(15),所述螺旋输送管(1)的外壁右侧下方设置有出料口(17)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑自动上料机,其特征在于:所述螺旋输送管(1)的右端安装有电机(16)。
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CN202021409858.0U Active CN212920216U (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 一种注塑自动上料机 |
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2020
- 2020-07-16 CN CN202021409858.0U patent/CN212920216U/zh active Active
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