CN215547361U - 一种注塑板件加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑板件加工用打磨装置，包括基座、机架和打磨刀，所述基座的上端面中部对称固定连接有两个支撑架，所述两个支撑架的顶部固定连接有输送台，所述基座的顶部位于输送台的外侧固定连接有机架，所述机架和两个支撑架之间安装有呈水平分布的滑轨，所述滑轨内部对称开设有两个滑槽，所述两个滑槽内均滑动连接有滑板，两个所述滑板的顶部内侧均可拆卸安装有打磨刀，所述滑轨和两个所述滑板之间设置有驱动部。本实用新型中，采用双端同步式打磨结构，可将注塑板件两端进行同步的输送打磨处理，既降低了操作人员的工作量，提升了注塑板件打磨加工的便捷性，从而提升了打磨装置加工的效率。

Description

一种注塑板件加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及注塑件加工技术领域，尤其涉及一种注塑板件加工用打磨装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。现今注塑板件加工成型后，注塑板件两端上易存在边角料、毛边和毛刺，需要使用打磨装置将注塑板件端部进行打磨处理，以此来提升注塑板件的成型质量，然而现有的注塑板件加工用打磨装置仍存在不足之处：大多采用半自动式打磨结构，对注塑板件端部进行打磨处理时，需要操作人员使用工具直接参与，整个打磨操作费时费力，同时大多仅可对注塑板件的单端进行打磨处理，打磨处理效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的注塑板件加工用打磨装置，打磨操作便捷性较差、效率较低的问题，而提出的一种注塑板件加工用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑板件加工用打磨装置，包括基座、机架和打磨刀，所述基座的上端面中部对称固定连接有两个支撑架，所述两个支撑架的顶部固定连接有输送台，所述基座的顶部位于输送台的外侧固定连接有机架，所述机架和两个支撑架之间安装有呈水平分布的滑轨，所述滑轨内部对称开设有两个滑槽，所述两个滑槽内均滑动连接有滑板，两个所述滑板的顶部内侧均可拆卸安装有打磨刀，所述滑轨和两个所述滑板之间设置有驱动部，所述机架的上端面中部安装有电动油缸，所述电动油缸的神缩端位于输送台的上方连接有升降架，所述升降架的底部设置有压板，所述升降架和压板之间设置有压紧部；

所述驱动部包括安装在滑轨下端面中部的双轴电机和连接在双轴电机中部的双头螺杆，所述双头螺杆的两端分别贯穿两个所述滑板并延伸至滑板的外侧，两个所述滑板上均安装有与双头螺杆相适配的螺套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送台的前端和后端均转动连接有输送辊，两个所述输送辊之间安装有输送带，所述输送台的右端后侧安装有与输送辊连接的输送机。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述滑板的顶部位于打磨刀的外侧均开设有安装孔，两个所述滑板的顶部均旋合连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端贯穿安装孔并与打磨刀的上端面相互抵接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压紧部包括限位柱和挤压弹簧，所述限位柱共设置有四个，且四个限位柱的顶端分别与贯穿升降架并延伸至升降架的顶部，所述四个限位柱的外部位于升降架和压板之间均套设有挤压弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板的内部转动连接有四个呈矩形阵列分布的橡胶压轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架的前端中部安装有电控开关，所述电控开关的输出端分别与输送机、电动油缸和双轴电机的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用双端同步式打磨结构，通过在机架和两个支撑架之间设置了滑轨、滑槽、滑板、打磨刀和双轴电机，双轴电机通电工作时，便会带动双头螺杆顺时针或者逆时针转动，在双头螺杆和螺套之间的传动作用下，两个滑板便可在滑轨的滑槽内同步向内或向外运动，当两个滑板上的打磨刀分别接触到注塑板件的两端时，在输送机的输送作用下，注塑板件便会在两个打磨刀之间水平向后运动，这种结构可将注塑板件两端进行同步的输送打磨处理，既降低了操作人员的工作量，提升了注塑板件打磨加工的便捷性，从而提升了打磨装置加工的效率。

2、本实用新型中，采用弹压式压紧结构，通过在升降架和压板之间设置了限位柱、挤压弹簧和橡胶压轮，当电动油缸通电工作时，便会带动升降架和压板整体向上或向下运动，当压板上转动的橡胶压轮接触并挤压到输送台上的注塑板件时，在挤压弹簧弹力以及橡胶压轮挤压力的共同作用下，注塑板件便会稳定在输送带上输送，这种结构可将放置在输送台上的注塑板件进行稳定的压紧处理，降低了注塑板件输送和打磨过程中偏移和晃动现象的产生，从而提升了注塑板件加工的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑板件加工用打磨装置的正三轴测图；

图2为本实用新型的立体前视示意图；

图3为本实用新型的立体右视示意图。

图例说明：

1、基座；2、输送台；201、支撑架；3、输送机；301、输送辊；4、输送带；5、机架；6、滑轨；601、滑槽；7、滑板；701、紧固螺栓；702、螺套；8、打磨刀；9、电动油缸；901、升降架；10、压板；11、橡胶压轮；12、限位柱；13、挤压弹簧；14、电控开关；15、双轴电机；1501、双头螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑板件加工用打磨装置，包括基座1、机架5和打磨刀8，基座1的上端面中部对称固定连接有两个支撑架201，两个支撑架201的顶部固定连接有输送台2，基座1的顶部位于输送台2的外侧固定连接有机架5，机架5和两个支撑架201之间安装有呈水平分布的滑轨6，滑轨6内部对称开设有两个滑槽601，两个滑槽601内均滑动连接有滑板7，两个滑板7的顶部内侧均可拆卸安装有打磨刀8，滑轨6和两个滑板7之间设置有驱动部，机架5的上端面中部安装有电动油缸9，电动油缸9的神缩端位于输送台2的上方连接有升降架901，升降架901的底部设置有压板10，升降架901和压板10之间设置有压紧部；

驱动部包括安装在滑轨6下端面中部的双轴电机15和连接在双轴电机15中部的双头螺杆1501，双头螺杆1501的两端分别贯穿两个滑板7并延伸至滑板7的外侧，两个滑板7上均安装有与双头螺杆1501相适配的螺套702。

具体的，如图1-3所示，输送台2的前端和后端均转动连接有输送辊301，两个输送辊301之间安装有输送带4，输送台2的右端后侧安装有与输送辊301连接的输送机3，输送机3工作时便会带动输送辊301顺时针转动，从而带动两个输送辊301之间的输送带4随之顺时针转动，便可将输送台2上的注塑板件从前向后输送。

具体的，如图1-3所示，两个滑板7的顶部位于打磨刀8的外侧均开设有安装孔，两个滑板7的顶部均旋合连接有紧固螺栓701，紧固螺栓701的底端贯穿安装孔并与打磨刀8的上端面相互抵接，安装孔和紧固螺栓701的设置，便于打磨刀8与滑板7之间的安装和拆卸处理。

具体的，如图1-3所示，压紧部包括限位柱12和挤压弹簧13，限位柱12共设置有四个，且四个限位柱12的顶端分别与贯穿升降架901并延伸至升降架901的顶部，四个限位柱12的外部位于升降架901和压板10之间均套设有挤压弹簧13，压板10的内部转动连接有四个呈矩形阵列分布的橡胶压轮11，挤压弹簧13的设置，一方面可将橡胶压轮11接触到注塑板件的冲击力进行弹性形变缓冲处理，另一方面提升了橡胶压轮11和注塑板件之间的挤压力，从而提升了注塑板件压紧的稳定性。

具体的，如图1-3所示，机架5的前端中部安装有电控开关14，电控开关14的输出端分别与输送机3、电动油缸9和双轴电机15的输入端电性连接，电控开关14的设置，便于操作人员对输送机3、电动油缸9和双轴电机15的通电控制处理。

工作原理：使用时，连接电源，可将注塑板件放置在输送台2的输送带4上，根据注塑板件实际的宽度情况，操作人员便可操作电控开关14控制双轴电机15工作，双轴电机15便可带动双头螺杆1501顺时针或者逆时针转动，在双头螺杆1501和螺套702之间的传动作用下，两个滑板7便可在滑轨6的滑槽601内同步向内或向外运动，当两个滑板7上的打磨刀8分别接触到注塑板件的两端时，便完成了两个打磨刀8之间间距的调整处理，需要将放置在输送台2上的注塑板件进行稳定操作时，便可操作电控开关14控制电动油缸9向下运动，电动油缸9便会带动升降架901和压板10整体向下运动，当压板10上转动的橡胶压轮11接触并挤压到输送台2上的注塑板件时，在挤压弹簧13弹力以及橡胶压轮11挤压力的共同作用下，注塑板件便会稳定压紧在输送带4，此时便可操作电控开关14控制输送机3通电工作，输送机3便会带到输送辊301顺时针转动，此时输送带4整体也会随之顺时针转动，此时在处在输送带4、两个打磨刀8和四个橡胶压轮11之间的注塑板件便会在输送台2上向后运动，从而将注塑板件进行输送打磨处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑板件加工用打磨装置，包括基座(1)、机架(5)和打磨刀(8)，其特征在于，所述基座(1)的上端面中部对称固定连接有两个支撑架(201)，所述两个支撑架(201)的顶部固定连接有输送台(2)，所述基座(1)的顶部位于输送台(2)的外侧固定连接有机架(5)，所述机架(5)和两个支撑架(201)之间安装有呈水平分布的滑轨(6)，所述滑轨(6)内部对称开设有两个滑槽(601)，所述两个滑槽(601)内均滑动连接有滑板(7)，两个所述滑板(7)的顶部内侧均可拆卸安装有打磨刀(8)，所述滑轨(6)和两个所述滑板(7)之间设置有驱动部，所述机架(5)的上端面中部安装有电动油缸(9)，所述电动油缸(9)的神缩端位于输送台(2)的上方连接有升降架(901)，所述升降架(901)的底部设置有压板(10)，所述升降架(901)和压板(10)之间设置有压紧部；

所述驱动部包括安装在滑轨(6)下端面中部的双轴电机(15)和连接在双轴电机(15)中部的双头螺杆(1501)，所述双头螺杆(1501)的两端分别贯穿两个所述滑板(7)并延伸至滑板(7)的外侧，两个所述滑板(7)上均安装有与双头螺杆(1501)相适配的螺套(702)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑板件加工用打磨装置，其特征在于，所述输送台(2)的前端和后端均转动连接有输送辊(301)，两个所述输送辊(301)之间安装有输送带(4)，所述输送台(2)的右端后侧安装有与输送辊(301)连接的输送机(3)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑板件加工用打磨装置，其特征在于，两个所述滑板(7)的顶部位于打磨刀(8)的外侧均开设有安装孔，两个所述滑板(7)的顶部均旋合连接有紧固螺栓(701)，所述紧固螺栓(701)的底端贯穿安装孔并与打磨刀(8)的上端面相互抵接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑板件加工用打磨装置，其特征在于，所述压紧部包括限位柱(12)和挤压弹簧(13)，所述限位柱(12)共设置有四个，且四个限位柱(12)的顶端分别与贯穿升降架(901)并延伸至升降架(901)的顶部，所述四个限位柱(12)的外部位于升降架(901)和压板(10)之间均套设有挤压弹簧(13)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑板件加工用打磨装置，其特征在于，所述压板(10)的内部转动连接有四个呈矩形阵列分布的橡胶压轮(11)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑板件加工用打磨装置，其特征在于，所述机架(5)的前端中部安装有电控开关(14)，所述电控开关(14)的输出端分别与输送机(3)、电动油缸(9)和双轴电机(15)的输入端电性连接。

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