CN212385976U - 一种双螺杆连续式的塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺杆连续式的塑料挤出机，包括机箱，所述机箱的右侧通过安装块固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动装置，所述传动装置的轴心处固定连接有输送装置，所述机箱的顶部固定连接有安装板。本实用新型通过旋转电机、压料装置、弹簧、压板和输料筒的配合，旋转电机的输出轴通过转轮带动导杆转动，导杆通过滑动框和固定块带动压板上下移动，便于将塑料进行挤压，防止塑料堵塞进料口导致挤出成型失败，通过传动装置和输送装置的配合，通过双螺杆相向旋转可以快速地将物料挤向左侧，大大的提高了工作效率，挤压力大，成型效果好，从而提高成型效果，解决了现有装置成型效果差的问题。

Description

一种双螺杆连续式的塑料挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种双螺杆连续式的塑料挤出机。

背景技术

挤出机是塑胶类产品生产中必不可少的一种生产机器，而现在一般的挤出机为单螺杆结构，塑化效果不好，有时需要对两种或者多种不同的塑料进行共同挤出，而现在一般的挤出机不能很好的将两种或者多种不同的塑料进行均匀的混合，最终颗粒成型效果较差，生产质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆连续式的塑料挤出机，具备成型效果好的优点，解决了现有装置成型效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆连续式的塑料挤出机，包括机箱，所述机箱的右侧通过安装块固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动装置，所述传动装置的轴心处固定连接有输送装置，所述机箱的顶部固定连接有安装板，所述安装板的背部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有压料装置，所述压料装置的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有压板，所述机箱顶部的右侧连通有输料筒，所述输料筒的右侧连通有进料口。

优选的，所述传动装置包括主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮。

优选的，所述输送装置包括转杆和叶片，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有叶片。

优选的，所述压料装置包括转轮、导杆、滑动框和固定块，所述旋转电机的输出轴固定连接有转轮，所述转轮的正面固定连接有导杆，所述导杆的表面滑动连接有滑动框，所述滑动框的底部固定连接有固定块。

优选的，所述输料筒内腔的右侧设置有凹槽，所述凹槽的内腔滑动连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过旋转电机、压料装置、弹簧、压板和输料筒的配合，旋转电机的输出轴通过转轮带动导杆转动，导杆通过滑动框和固定块带动压板上下移动，便于将塑料进行挤压，防止塑料堵塞进料口导致挤出成型失败，通过传动装置和输送装置的配合，通过双螺杆相向旋转可以快速地将物料挤向左侧，大大的提高了工作效率，挤压力大，成型效果好，从而提高成型效果，解决了现有装置成型效果差的问题。

2、本实用新型通过设计弹簧，便于对压板进行缓冲，可以使压板与塑料充分接触，避免产生空隙，通过凹槽和挡板的配合，在压板下压过程中，塑料进入到压板的顶部堵塞输料筒。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机箱结构俯视剖面图；

图3为本实用新型滑动框结构俯视图。

图中：1、机箱；2、驱动电机；3、传动装置；31、主动齿轮；32、从动齿轮；4、输送装置；41、转杆；42、叶片；5、安装板；6、旋转电机；7、压料装置；71、转轮；72、导杆；73、滑动框；74、固定块；8、弹簧；9、压板；10、输料筒；11、进料口；12、凹槽；13、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种双螺杆连续式的塑料挤出机，其特征在于：机箱1的右侧通过安装块固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有传动装置3，传动装置3包括主动齿轮31和从动齿轮32，驱动电机2的输出轴固定连接有主动齿轮31，主动齿轮31的表面啮合有从动齿轮32，通过设计弹簧8，便于对压板9进行缓冲，可以使压板9与塑料充分接触，避免产生空隙，通过凹槽12和挡板13的配合，在压板9下压过程中，塑料进入到压板9的顶部堵塞输料筒10，传动装置3的轴心处固定连接有输送装置4，输送装置4包括转杆41和叶片42，驱动电机2的输出轴固定连接有转杆41，转杆41的表面固定连接有叶片42，机箱1的顶部固定连接有安装板5，安装板5的背部固定连接有旋转电机6，旋转电机6的输出轴固定连接有压料装置7，压料装置7包括转轮71、导杆72、滑动框73和固定块74，旋转电机6的输出轴固定连接有转轮71，转轮71的正面固定连接有导杆72，导杆72的表面滑动连接有滑动框73，滑动框73的底部固定连接有固定块74，压料装置7的底部固定连接有弹簧8，弹簧8的底部固定连接有压板9，机箱1顶部的右侧连通有输料筒10，输料筒10内腔的右侧设置有凹槽12，凹槽12的内腔滑动连接有挡板13，输料筒10的右侧连通有进料口11，通过旋转电机6、压料装置7、弹簧8、压板9和输料筒10的配合，旋转电机6的输出轴通过转轮71带动导杆72转动，导杆72通过滑动框73和固定块74带动压板9上下移动，便于将塑料进行挤压，防止塑料堵塞进料口11导致挤出成型失败，通过传动装置3和输送装置4的配合，通过双螺杆相向旋转可以快速地将物料挤向左侧，大大的提高了工作效率，挤压力大，成型效果好，从而提高成型效果，解决了现有装置成型效果差的问题。

使用时，将塑料从进料口11进入到输料筒10中，通过外设控制器使旋转电机6工作，旋转电机6的输出轴通过转轮71带动导杆72转动，导杆72通过滑动框73和固定块74带动压板9上下移动，便于将塑料进行挤压，防止塑料堵塞进料口11导致挤出成型失败，通过凹槽12和挡板13的配合，在压板9下压过程中，塑料进入到压板9的顶部堵塞输料筒10，同时驱动电机2的输出轴通过主动齿轮31带动从动齿轮32旋转，通过双螺杆相向旋转可以快速地将物料挤向左侧，大大的提高了工作效率，挤压力大，成型效果好，从而提高成型效果。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双螺杆连续式的塑料挤出机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的右侧通过安装块固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴固定连接有传动装置（3），所述传动装置（3）的轴心处固定连接有输送装置（4），所述机箱（1）的顶部固定连接有安装板（5），所述安装板（5）的背部固定连接有旋转电机（6），所述旋转电机（6）的输出轴固定连接有压料装置（7），所述压料装置（7）的底部固定连接有弹簧（8），所述弹簧（8）的底部固定连接有压板（9），所述机箱（1）顶部的右侧连通有输料筒（10），所述输料筒（10）的右侧连通有进料口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆连续式的塑料挤出机，其特征在于：所述传动装置（3）包括主动齿轮（31）和从动齿轮（32），所述驱动电机（2）的输出轴固定连接有主动齿轮（31），所述主动齿轮（31）的表面啮合有从动齿轮（32）。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆连续式的塑料挤出机，其特征在于：所述输送装置（4）包括转杆（41）和叶片（42），所述驱动电机（2）的输出轴固定连接有转杆（41），所述转杆（41）的表面固定连接有叶片（42）。

4.根据权利要求1所述的一种双螺杆连续式的塑料挤出机，其特征在于：所述压料装置（7）包括转轮（71）、导杆（72）、滑动框（73）和固定块（74），所述旋转电机（6）的输出轴固定连接有转轮（71），所述转轮（71）的正面固定连接有导杆（72），所述导杆（72）的表面滑动连接有滑动框（73），所述滑动框（73）的底部固定连接有固定块（74）。

5.根据权利要求1所述的一种双螺杆连续式的塑料挤出机，其特征在于：所述输料筒（10）内腔的右侧设置有凹槽（12），所述凹槽（12）的内腔滑动连接有挡板（13）。

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