CN220517386U - 自动埋钉螺母机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动埋钉螺母机，包括机体和振动盘，所述机体顶端表面开设有移动槽，所述移动槽内部固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆表面滑动套设有连接座，且连接座内部开设有与限位滑杆相适配的滑孔，所述连接座顶端固定连接有连接块，所述连接块内腔的底端两侧均镶嵌连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆内侧壁固定连接有弧形卡块；本实用新型通过连接机构实现振动盘的快速拆装，能在螺母埋入时埋入螺母的大小需求快速更换不同的振动盘，方便对不同大小的螺母进行排序使用，有效提高螺母埋入效率。

Description

自动埋钉螺母机

技术领域

本实用新型涉及螺母机技术领域，尤其涉及自动埋钉螺母机。

背景技术

随着科技的进步和工业化的发展，塑胶产品的应用范围越来越广，涉及到汽车制造、船舶、航天航空等各个领域，在部分塑胶产品上埋设有铜钉，用于连接固定，由于塑胶产品的硬度和刚性不高，需要依靠铜钉来配合进行螺牙连接，传统的方式主要有两种：第一种，先将螺母放入模具内，然后再注塑，使螺母和塑料产品成为一体；第二种，先注塑，然后采用超声焊或热压的方式将螺母压入塑料产品内，而热压技术将螺母压入塑料产品中需要借助自动螺母机来完成螺母的埋入。

现有的螺母机在对螺母埋入时一般通过振动盘来对埋入的螺母进行排序，但振动盘一般通过固定螺栓与机体固定在一起，在使用时不便于进行拆卸，而器件在螺母植入时一般会用到不同大小的螺母，因此在螺母埋入时需要借助不同的振动盘来对不同的大小的螺母进行排序，而振动盘拆卸时需要借助拆卸扳手来手动进行拆卸，费时费力，增大工作人员的工作力度，降低工作效率。为此，我们提出自动埋钉螺母机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供自动埋钉螺母机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

自动埋钉螺母机，包括机体和振动盘，所述机体顶端表面开设有移动槽，所述移动槽内部固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆表面滑动套设有连接座，且连接座内部开设有与限位滑杆相适配的滑孔，所述连接座顶端固定连接有连接块，所述连接块内腔的底端两侧均镶嵌连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆内侧壁固定连接有弧形卡块，所述振动盘底端固定连接有卡接块，所述卡接块底端两侧开设有与弧形卡块相适配的弧形卡孔。

进一步地，所述机体上表面滑动连接有多个工件承载组件，所述工件承载组件包括承载板、滑槽、限位板、滑动块、驱动螺杆和扭动端头，所述滑槽开设在承载板上表面，所述滑动块互动连接在滑槽内部，且滑动块顶端与限位板固定连接，所述驱动螺杆转动连接在滑槽内部，且驱动螺杆与滑动块螺纹连接，所述扭动端头固定连接在驱动螺杆外侧壁。

进一步地，所述机体上表面相对于工件承载组件的一侧固定连接有驱动架。

进一步地，所述驱动架上表面滑动连接有螺母植入头，所述螺母植入头底端互通连接有出料头。

进一步地，所述振动盘出料端互通连接有螺母输送管，且螺母输送管出料端与螺母植入头进料端互通连接。

进一步地，所述机体表面镶嵌连接有操控箱。

进一步地，所述连接座底端可拆卸连接有连接杆，且连接杆底端与螺母植入头可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、本使用新型通过设置移动槽、限位滑杆、连接座、振动盘、连接块、弹性伸缩杆、弧形卡块、卡接块和弧形卡孔，振动盘通过底端卡接块两侧开设的弧形卡孔与连接块内腔中设置的弧形卡接块进行卡接，以此将振动盘固定在机体上，拆卸更换时，向上拉动振动盘，限位卡孔会向内侧挤压弧形卡块，使得弧形卡块带动弹性伸缩杆进行向内侧压缩，以此解除对卡接块的限位，使得卡接块以及顶端固定的振动盘快速拆卸下来，结构简单，方便拆卸，不需要借助拆卸工具，方便在埋入螺母时根据螺母大小快速更换不同的振动盘，有效对不同大小的螺母进行排序，便于不同的螺母埋入使用，降低工作力度，提高工作效率；2、本实用新型通过设置承载板、滑槽、限位板、滑动块、驱动螺杆和扭动端头，在埋入螺母时，将工件放置在承载板上，通过扭动端头驱动驱动螺杆进行转动，使得与驱动螺杆螺纹连接的滑动块带动限位板顺着滑槽前后移动，以此方便将空间夹持住，避免在埋入时发生偏移，确保工件在螺母埋入时的精准性，有效提高埋入效果。

附图说明

图1为本实用新型自动埋钉螺母机的整体结构示意图。

图2为本实用新型自动埋钉螺母机的连接座以及振动盘的结构示意图。

图3为本实用新型自动埋钉螺母机的工件承组件的结构示意图。

图中：1、机体；2、移动槽；3、限位滑杆；4、连接座；5、振动盘；6、螺母输送管；7、驱动架；8、螺母植入头；9、出料头；10、工件承载组件；11、操控箱；12、滑孔；13、连接块；14、弹性伸缩杆；15、弧形卡块；16、卡接块；17、弧形卡孔；1001、承载板；1002、滑槽；1003、限位板；1004、滑动块；1005、驱动螺杆；1006、扭动端头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，自动埋钉螺母机，包括机体1和振动盘5，所述机体1顶端表面开设有移动槽2，所述移动槽2内部固定连接有限位滑杆3，所述限位滑杆3表面滑动套设有连接座4，且连接座4内部开设有与限位滑杆3相适配的滑孔12，所述连接座4顶端固定连接有连接块13，所述连接块13内腔的底端两侧均镶嵌连接有弹性伸缩杆14，所述弹性伸缩杆14内侧壁固定连接有弧形卡块15，所述振动盘5底端固定连接有卡接块16，所述卡接块16底端两侧开设有与弧形卡块15相适配的弧形卡孔17；振动盘5通过底端卡接块16两侧开设的弧形卡孔17与连接块13内腔中设置的弧形卡接块16进行卡接，以此将振动盘5固定在机体1上，拆卸更换时，向上拉动振动盘5，限位卡孔会向内侧挤压弧形卡块15，使得弧形卡块15带动弹性伸缩杆14进行向内侧压缩，以此解除对卡接块16的限位，使得卡接块16以及顶端固定的振动盘5快速拆卸下来，结构简单，方便拆卸，不需要借助拆卸工具，方便对在埋入螺母时根据螺母大小快速更换不同的振动盘5，有效对不同大小的螺母进行排序，便于不同的螺母埋入使用。

其中，所述机体1上表面滑动连接有多个工件承载组件10，所述工件承载组件10包括承载板1001、滑槽1002、限位板1003、滑动块1004、驱动螺杆1005和扭动端头1006，所述滑槽1002开设在承载板1001上表面，所述滑动块1004互动连接在滑槽1002内部，且滑动块1004顶端与限位板1003固定连接，所述驱动螺杆1005转动连接在滑槽1002内部，且驱动螺杆1005与滑动块1004螺纹连接，所述扭动端头1006固定连接在驱动螺杆1005外侧壁；在埋入螺母时，将工件放置在承载板1001上，通过扭动端头1006驱动驱动螺杆1005进行转动，使得与驱动螺杆1005螺纹连接的滑动块1004带动限位板1003顺着滑槽1002前后移动，以此方便将空间夹持住，避免在埋入时发生偏移，确保工件在螺母埋入时的精准性。

其中，所述机体1上表面相对于工件承载组件10的一侧固定连接有驱动架7，所述驱动架7上表面滑动连接有螺母植入头8，所述螺母植入头8底端互通连接有出料头9，所述振动盘5出料端互通连接有螺母输送管6，且螺母输送管6出料端与螺母植入头8进料端互通连接；螺母按照规定顺序进入到螺母输送管6中并通过螺母输送端输送进螺母植入头8中，螺母植入头8(与现有的热熔螺母植入机植入头结构相同)将输送来的螺母通过出料头9输送出去，并埋入到工件的嵌入孔中，以此实现螺母的埋入。

其中，所述机体1表面镶嵌连接有操控箱11，所述连接座4底端可拆卸连接有连接杆，且连接杆底端与螺母植入头8可拆卸连接；通过操控箱11便于操控机体1上的用电器，方便进行螺母埋入使用，通过连接杆的连接，使得连接座4以及连接座4上安装的振动盘5能根据螺母植入头8进行滑动，不需要在振动盘5与螺母植入头8之间设置较长的螺母输送管6，确保螺母输送时的稳定，避免发生堵塞。

需要说明的是，本实用新型为自动埋钉螺母机，工作时，将工件放置在承载板1001上，通过扭动端头1006驱动驱动螺杆1005进行转动，使得与驱动螺杆1005螺纹连接的滑动块1004带动限位板1003顺着滑槽1002前后移动，以此方便将空间夹持住，通过振动盘5对螺母进行振动排列，使得螺母按照规定顺序进入到螺母输送管6中并通过螺母输送端输送进螺母植入头8中，螺母植入头8(与现有的热熔螺母植入机植入头结构相同)将输送来的螺母通过出料头9输送出去，并埋入到工件的嵌入孔中，以此实现螺母的埋入，便于工件后期进行连接固定使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.自动埋钉螺母机，包括机体(1)和振动盘(5)，其特征在于，所述机体(1)顶端表面开设有移动槽(2)，所述移动槽(2)内部固定连接有限位滑杆(3)，所述限位滑杆(3)表面滑动套设有连接座(4)，且连接座(4)内部开设有与限位滑杆(3)相适配的滑孔(12)，所述连接座(4)顶端固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)内腔的底端两侧均镶嵌连接有弹性伸缩杆(14)，所述弹性伸缩杆(14)内侧壁固定连接有弧形卡块(15)，所述振动盘(5)底端固定连接有卡接块(16)，所述卡接块(16)底端两侧开设有与弧形卡块(15)相适配的弧形卡孔(17)。

2.根据权利要求1所述的自动埋钉螺母机，其特征在于：所述机体(1)上表面滑动连接有多个工件承载组件(10)，所述工件承载组件(10)包括承载板(1001)、滑槽(1002)、限位板(1003)、滑动块(1004)、驱动螺杆(1005)和扭动端头(1006)，所述滑槽(1002)开设在承载板(1001)上表面，所述滑动块(1004)互动连接在滑槽(1002)内部，且滑动块(1004)顶端与限位板(1003)固定连接，所述驱动螺杆(1005)转动连接在滑槽(1002)内部，且驱动螺杆(1005)与滑动块(1004)螺纹连接，所述扭动端头(1006)固定连接在驱动螺杆(1005)外侧壁。

3.根据权利要求1所述的自动埋钉螺母机，其特征在于：所述机体(1)上表面相对于工件承载组件(10)的一侧固定连接有驱动架(7)。

4.根据权利要求3所述的自动埋钉螺母机，其特征在于：所述驱动架(7)上表面滑动连接有螺母植入头(8)，所述螺母植入头(8)底端互通连接有出料头(9)。

5.根据权利要求1所述的自动埋钉螺母机，其特征在于：所述振动盘(5)出料端互通连接有螺母输送管(6)，且螺母输送管(6)出料端与螺母植入头(8)进料端互通连接。

6.根据权利要求1所述的自动埋钉螺母机，其特征在于：所述机体(1)表面镶嵌连接有操控箱(11)。

7.根据权利要求1所述的自动埋钉螺母机，其特征在于：所述连接座(4)底端可拆卸连接有连接杆，且连接杆底端与螺母植入头(8)可拆卸连接。