CN101961742B - 全自动顶杆头液压热冲成形机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压设备技术领域，特别涉及全自动顶杆头液压热冲成形机，其包括有打头装置、送料装置、转盘装置、下料装置，其中转盘装置包括有旋转盘、主轴和油泵马达，主轴的一端套接旋转盘，其另一端由油泵马达驱动，旋转盘端面上开设有至少两个顶杆夹持孔，上下两个顶杆夹持孔对应上下两个工位，本发明利用推料装置自动将送料装置中的原料推入旋转盘中，然后通过转动旋转盘使工序在入料、打头加工、出料过程进行交替切换，整个加工过程都由机械结构自动完成，代替了人工上下料的操作，结构合理，加工过程流畅，工作效率高，降低了操作者的工作强度，节省人力资源，加工成本较低。

Description

全自动顶杆头液压热冲成形机

技术领域：

本发明涉及冲压设备技术领域，特别涉及全自动顶杆头液压热冲成形机。

背景技术：

一套模具产品与模具的分离即顶出是成品在模具中的最后一道工序，顶出装置是在开模过程中将塑件从模具中顶出的装置。顶出形式又分为机械顶出、液压顶出、气动顶出。在生产过程中最常用的就是机械顶出，它包括顶杆顶出、推板顶出、顶管顶出、推块顶出等，其次就是液压顶出和气动顶出。顶杆顶出是最常见的顶出方式，它由顶杆、顶板、顶出底板及主流道拉料杆联合组成，通过注塑机上的顶棍来推动模具上的顶板，使得顶杆开始顶出，推动成品脱离型腔。

顶杆一般是在圆钢杆的一端成型有直径较大的圆柱帽的结构，其一般以长条的圆钢杆为原料，利用打头机将圆钢杆的一端冲压形成圆柱帽，打头时，需要人工将圆钢杆放入夹具中，再启动打头机对圆钢杆进行打头而制成顶杆，然后再由人工取走完成加工的顶杆，在入料、出料等过程都需要人工去完成，工作效率低，工作强度高，浪费人力资源，加工成本较高，难以满足现代化生产的要求。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种利用机器代替人工上下料、自动化程度高、工作效率高的全自动顶杆头液压热冲成形机。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

全自动顶杆头液压热冲成形机，它包括有打头装置、送料装置、转盘装置、下料装置，其中转盘装置包括有旋转盘、主轴和油泵马达，主轴的一端套接旋转盘，其另一端由油泵马达驱动，旋转盘端面上开设有至少两个沿周向均匀分布的顶杆夹持孔，其中一个顶杆夹持孔的入口、出口分别对应送料装置和下料装置，另一个顶杆夹持孔对应打头装置，送料装置的出料口设有将送料装置的原料推入顶杆夹持孔的推料装置。

所述推料装置包括有与顶杆夹持孔对应的送料槽、沿着送料槽中滑动的送料杆、送料气缸，送料槽设于送料装置的出料口下方，送料杆与送料气缸的输出端连接。

所述送料槽为V型槽。

所述送料装置包括倾斜放置的料斗和位于料斗底部的出料口，出料口处设有仅能通过一根原料的两条液压杆及用于控制两条液压杆的液压泵。

所述下料装置包括有接料台、与顶杆夹持孔对应的接料槽、接料油缸，接料台设置在接料槽的下方，接料油缸的输出端与接料槽的底部连接。

所述打头装置包括有冲压油缸、定位油缸，冲压油缸设有冲压活塞杆，定位油缸设有定位活塞杆，定位活塞杆和冲压活塞杆分别对应顶杆夹持孔入口、出口。

所述冲压活塞杆与旋转盘之间设有弹簧。

所述顶杆夹持孔为两个。

本发明还包括有固定座，旋转盘通过轴承转动连接在固定座中。

所述固定座的端面上设置有定位器，定位器包括用于在旋转盘旋转停下来时压紧旋转盘的定位液压泵。

本发明有益效果为：本发明包括有打头装置、送料装置、转盘装置、下料装置，其中转盘装置包括有旋转盘、主轴和油泵马达，主轴的一端套接旋转盘，其另一端由油泵马达驱动，旋转盘端面上开设有至少两个顶杆夹持孔，上下两个顶杆夹持孔对应上下两个工位，上工位用于入料并将加工好的料推到下料装置，下工位用于对原料进行打头加工，通过转动旋转盘可切换顶杆夹持孔所处的工位，本发明利用推料装置自动将送料装置中的原料推入旋转盘中，然后通过转动旋转盘使工序在入料、打头加工、出料过程进行交替切换，整个加工过程都由机械结构自动完成，代替了人工上下料的操作，结构合理，加工过程流畅，工作效率高，降低了操作者的工作强度，节省人力资源，加工成本较低。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明另一视角的结构示意图；

图3是本发明的局部剖面结构示意图；

图4是本发明送料装置与送料槽的结构示意图；

图5是本发明旋转盘的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图1～5，全自动顶杆头液压热冲成形机，它包括有打头装置1、送料装置2、转盘装置3、下料装置4，其中转盘装置3包括有旋转盘31、主轴32和油泵马达33，主轴32的一端套接旋转盘31，其另一端由油泵马达33驱动，旋转盘31端面上开设有两个沿周向均匀分布的顶杆夹持孔311，顶杆夹持孔311中放置有冲压模具，两个顶杆夹持孔311对应上下两个工位，其中上工位的顶杆夹持孔311的入口、出口分别对应送料装置2和下料装置4，下工位的顶杆夹持孔311对应打头装置1，更具体地说，上工位的顶杆夹持孔311的入口、出口分别对应送料装置2的送料槽51和下料装置4的接料槽42，下工位的顶杆夹持孔311的入口、出口分别对应打头装置1的定位活塞杆14和冲压活塞杆13；送料装置2的出料口22设有将送料装置2的原料7推入顶杆夹持孔311的推料装置5。上工位用于入料并将加工好的料推到下料装置4，原料7进入时上工位的顶杆夹持孔311时，会同时将顶杆夹持孔311中已经加工好的完成料8推到下料装置4中，下工位用于对原料7进行打头加工，通过转动旋转盘31可切换顶杆夹持孔311所处的工位。

其中，推料装置5包括有与顶杆夹持孔311对应的送料槽51、沿着送料槽51中滑动的送料杆52、送料气缸53，送料槽51设于送料装置2的出料口22下方，送料杆52与送料气缸53的输出端连接，送料槽51为V型槽，其与上工位的顶杆夹持孔311平齐。

其中，送料装置2包括倾斜放置的料斗21和位于料斗21底部的出料口22，出料口22为仅能通过一根原料7的通道，倾斜放置的料斗21可以使原料7仅靠自重下降到出料口22，更具体地说，出料口22处设有仅能通过一根原料7的两条液压杆23及用于控制两条液压杆23的液压泵24，在送料时，液压泵24通过控制两条液压杆23的上或下，使得原料7可以一根一根地从两条液压杆23之间通过。

其中，下料装置4包括有接料台41、与顶杆夹持孔311对应的接料槽42、接料油缸43，接料台41设置在接料槽42的下方，接料油缸43的输出端与接料槽42的底部连接，接料槽42与上工位的顶杆夹持孔311平齐，送料槽51和接料槽42分别位于旋转盘31的两侧。

其中，打头装置1包括有冲压油缸11、定位油缸12，冲压油缸11设有冲压活塞杆13，定位油缸12设有定位活塞杆14，定位活塞杆14和冲压活塞杆13分别对应顶杆夹持孔311入口、出口。冲压活塞杆13与旋转盘31之间设有弹簧6。

本发明还包括有固定座34，旋转盘31通过轴承35转动连接在固定座34中，这种结构使得旋转盘31转动更平稳，固定座34的端面上设置有定位器9，定位器9包括用于在旋转盘31旋转停下来时压紧旋转盘31的定位液压泵91，定位液压泵91可以压紧定位旋转盘31。

本发明的工作原理为：加工时，料斗21中的圆钢杆原料7由出料口22掉落到送料槽51中，推料装置5的送料气缸53动作带动将送料杆52沿送料槽51滑动，将原料7推送到旋转盘31上工位的顶杆夹持孔311中；油泵马达33动作带动主轴32和旋转盘31一起转动180度，夹持有原料7的顶杆夹持孔311转动到下工位，定位油缸12动作带动定位活塞杆14抵顶原料7的尾部进行定位，接着冲压油缸11动作带动冲压活塞杆13对原料7的头部进行打头加工制成顶杆；然后油泵马达33动作带动旋转盘31再次转动180度，夹持有完成料8(即加工好的顶杆)的顶杆夹持孔311转动到上工位，推料装置5将送料装置2中的原料7推入旋转盘31上工位的顶杆夹持孔311中，同时将旋转盘31上工位的顶杆夹持孔311中的完成料8推送到下料装置4中的接料槽42上，接料油缸43动作将接料槽42上的完成料8倒入接料台41中，即完成整个加工过程，如此循环。

本发明利用推料装置5自动将送料装置2中的原料7推入旋转盘31中，然后通过转动旋转盘31使工序在入料、打头加工、出料过程进行交替切换，整个加工过程都由机械结构自动完成，代替了人工上下料的操作，结构合理，加工过程流畅，工作效率高，降低了操作者的工作强度，节省人力资源，加工成本较低。

当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (9)

1.全自动顶杆头液压热冲成形机，它包括有打头装置(1)，其特征在于：它还包括有送料装置(2)、转盘装置(3)、下料装置(4)，其中转盘装置(3)包括有旋转盘(31)、主轴(32)和油泵马达(33)，主轴(32)的一端套接旋转盘(31)，其另一端由油泵马达(33)驱动，旋转盘(31)端面上开设有至少两个沿周向均匀分布的顶杆夹持孔(311)，其中一个顶杆夹持孔(311)的入口、出口分别对应送料装置(2)和下料装置(4)，另一个顶杆夹持孔(311)对应打头装置(1)，送料装置(2)的出料口(22)设有将送料装置(2)的原料(7)推入顶杆夹持孔(311)的推料装置(5)；

所述推料装置(5)包括有与顶杆夹持孔(311)对应的送料槽(51)、沿着送料槽(51)中滑动的送料杆(52)、送料气缸(53)，送料槽(51)设于送料装置(2)的出料口(22)下方，送料杆(52)与送料气缸(53)的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的全自动顶杆头液压热冲成形机，其特征在于：所述送料槽(51)为V型槽。

3.根据权利要求1所述的全自动顶杆头液压热冲成形机，其特征在于：所述送料装置(2)包括倾斜放置的料斗(21)和位于料斗(21)底部的出料口(22)，出料口(22)处设有仅能通过一根原料(7)的两条液压杆(23)及用于控制两条液压杆(23)的液压泵(24)。

4.根据权利要求1所述的全自动顶杆头液压热冲成形机，其特征在于：所述下料装置(4)包括有接料台(41)、与顶杆夹持孔(311)对应的接料槽(42)、接料油缸(43)，接料台(41)设置在接料槽(42)的下方，接料油缸(43)的输出端与接料槽(42)的底部连接。

5.根据权利要求1所述的全自动顶杆头液压热冲成形机，其特征在于：所述打头装置(1)包括有冲压油缸(11)、定位油缸(12)，冲压油缸(11)设有冲压活塞杆(13)，定位油缸(12)设有定位活塞杆(14)，定位活塞杆(14)和冲压活塞杆(13)分别对应顶杆夹持孔(311)入口、出口。

6.根据权利要求5所述的全自动顶杆头液压热冲成形机，其特征在于：所述冲压活塞杆(13)与旋转盘(31)之间设有弹簧(6)。

7.根据权利要求1所述的全自动顶杆头液压热冲成形机，其特征在于：所述顶杆夹持孔(311)为两个。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的全自动顶杆头液压热冲成形机，其特征在于：它还包括有固定座(34)，旋转盘(31)通过轴承(35)转动连接在固定座(34)中。

9.根据权利要求8所述的全自动顶杆头液压热冲成形机，其特征在于：所述固定座(34)的端面上设置有定位器(9)，定位器(9)包括用于在旋转盘(31)旋转停下来时压紧旋转盘(31)的定位液压泵(91)。

Images