CN212684541U - 一种塑料件的冷压定型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料件的冷压定型机，涉及塑料件加工领域，解决注塑完成后塑料件易变形的问题。其包括有回转工作台、压板以及驱动压板进行动作的压板驱动件，回转工作台上设置有用于接料送料的接送工位以及多个定型作业的定型工位，接送工位和定型工位上对应安装有与需定型塑料件内腔匹配的模具，模具跟随回转工作台转动而在接送工位和各个定型工位按顺序流转；压板位于各个定型工位的上方，并在模具流转至每个定型工位时通过压板驱动件驱动而作下压模具上产品的动作。塑料件产品出厂后形状固定不易再发生变形，提升了塑料件产品的精度，塑料件产品质量提升明显，且整个设备的自动化程度高，定型加工速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料件加工领域，具体是一种塑料件的冷压定型机。
背景技术
现如今，塑料件注塑成型以成为塑料制品加工中常用的成型方法，注塑技术日益成熟，加工产品质量越来越高。然而，在注塑机成型完成后，塑料件从模具中取出时仍然具有一定的温度，由于塑料件的拐角位置上应力过于集中，或者在运输、后期包装过程中对塑料件挤压，均会造成塑料件的变形，导致塑料件质量降低。尤其是对于一些产品精度要求较高的塑料件，甚至会造成产品失效。
发明内容
本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种塑料件的冷压定型机，解决注塑完成后塑料件易变形的问题。
本实用新型的技术方案：包括有回转工作台、压板以及驱动压板进行动作的压板驱动件，所述回转工作台上设置有用于接料送料的接送工位以及多个定型作业的定型工位，所述接送工位和定型工位上对应安装有与需定型塑料件内腔匹配的模具，所述模具跟随回转工作台转动而在接送工位和各个定型工位按顺序流转；所述压板位于各个定型工位的上方，并在模具流转至每个定型工位时通过压板驱动件驱动而作下压模具上产品的动作。
采用上述技术方案，在塑料件注塑成型后直接将产品送至接送工位的模具上，后由压板对定型工位进行下压使产品紧贴模具而定型，而且塑料件经定型工位流转而冷却，如此，塑料件产品出厂后形状固定不易再发生变形，提升了塑料件产品的精度，塑料件产品质量提升明显，且整个设备的自动化程度高，定型加工速度快。
本实用新型的进一步设置：模具的四周安装有可活动升降的顶板，所述顶板还连接有驱动顶板动作的顶板驱动气缸，所述顶板在接送工位所在模具送出产品前作升起动作，以抬升模具上的产品与模具分离。
采用上述进一步设置，顶板可以提早将塑料件分离出模具，减少接送工位送出成品困难，便于后期送出产品。
本实用新型的再进一步设置：定型工位具有三个，所述回转工作台每回转90°暂停一次。
采用上述再进一步设置，每个塑料件可以经过三次受压定型，定型效果显著，产品出厂形状变形程度非常低。
本实用新型的再更进一步设置：模具具有多个。
采用上述再更进一步设置，一周期可以定型数个产品，加快定型效率。
本实用新型的再更进一步设置：接送工位上安装有用于接送产品的运料机械手。
采用上述再更进一步设置，运料机械手可以自动运送未定型的塑料件至接送工位上，以及送出接送工位上已定型完成的成品塑料件至后续加工工序中。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图一；
图2为本实用新型具体实施例的结构示意图二；
其中，回转工作台1，压板2，压板驱动件3，接送工位11，定型工位12，模具4，塑料件5，顶板6，顶板驱动气缸61。
具体实施方式
如图1、图2所示的一种，包括有回转工作台1、压板2以及驱动压板2进行动作的压板驱动件3。回转工作台1上设置有用于接料送料的接送工位11以及多个定型作业的定型工位12，接送工位11和定型工位12上对应安装有模具44，模具44可以具有多个，模具4的形状与需定型塑料件5内腔形状相匹配，或者与易变形位置的形状相匹配。模具4跟随回转工作台1转动而在接送工位11和各个定型工位12按顺序流转；压板位于各个定型工位12的上方，压板底面能够覆盖各个定型工位12的模具4，但不覆盖接送工位11。在模具4流转至每个定型工位12时，压板驱动件3驱动压板2作下压模具4上产品的动作，使塑料件5产品和模具4紧贴以定型。回转工作台1底部设置有电机，可以自动回转，每转动固定的角度暂停数秒，其转动的角度根据定型工位12数量而定，以定型工位12具有三个为例，加上接收工位一个的数量，将一回转周期四等分，那么回转工作台1每回转90°暂停一次，每个塑料件5每次经过各个定型工位12时，压板2进行下压动作，那么一周期内每个塑料件5需要经过三次受压定型。若是定型工位12的数量是两个，那么回转工作台1每回转120°暂停一次，一周期内每个塑料件5需要经过两次受压定型。
模具4的四周外围安装有可活动升降的顶板6，顶板6还连接有驱动顶板6动作的顶板驱动气缸61，顶板6在接送工位11所在模具4送出产品前作升起动作，顶板6与塑料件5产品的底部相抵，从而抬升模具4上的产品与模具4分离。
接送工位11上安装有用于接送产品的运料机械手。本实用新型可以安装在注塑机出料位置一侧，运料机械手可以与注塑机共用。本实用新型具体工作流程是：运料机械手直接夹持完成注塑和分料的塑料件5出料并且直接送至接送工位11的模具4上，回转工作台1运转，将模具4移动至后一定型工位12上，压板2下压将塑料件5紧压于模具4上，后由回转工作台1再转动移至下一定型工位12上，如此经过多次紧压定型，模具4回到接送工位11，最后由运料机械手送出成品。整个周期流程中，任何一个工位是独立同步运转的，即某个定型工位12受压定型的同时，其他定型工位12也受压以及接送工位11作接料送料的工作。
Claims (5)
1.一种塑料件的冷压定型机，其特征在于：包括有回转工作台、压板以及驱动压板进行动作的压板驱动件，所述回转工作台上设置有用于接料送料的接送工位以及多个定型作业的定型工位，所述接送工位和定型工位上对应安装有与需定型塑料件内腔匹配的模具，所述模具跟随回转工作台转动而在接送工位和各个定型工位按顺序流转；所述压板位于各个定型工位的上方，并在模具流转至每个定型工位时通过压板驱动件驱动而作下压模具上产品的动作。
2.根据权利要求1所述的塑料件的冷压定型机，其特征在于：所述模具的四周安装有可活动升降的顶板，所述顶板还连接有驱动顶板动作的顶板驱动气缸，所述顶板在接送工位所在模具送出产品前作升起动作，以抬升模具上的产品与模具分离。
3.根据权利要求1或2所述的塑料件的冷压定型机，其特征在于：所述定型工位具有三个，所述回转工作台每回转90°暂停一次。
4.根据权利要求1或2所述的塑料件的冷压定型机，其特征在于：所述模具具有多个。
5.根据权利要求1或2所述的塑料件的冷压定型机，其特征在于：所述接送工位上安装有用于接送产品的运料机械手。
Priority Applications (1)
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| CN202021172927.0U CN212684541U (zh) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 一种塑料件的冷压定型机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202021172927.0U CN212684541U (zh) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 一种塑料件的冷压定型机 |
Publications (1)
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| CN212684541U true CN212684541U (zh) | 2021-03-12 |
Family
ID=74893982
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021172927.0U Active CN212684541U (zh) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 一种塑料件的冷压定型机 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-06-22 CN CN202021172927.0U patent/CN212684541U/zh active Active
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