CN213260725U - 一种注塑模具加工用运输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具运输技术领域，尤其涉及一种注塑模具加工用运输装置，包括底座、注塑管及嵌设在底座中部的电机、设置在底座上侧的平面轴承，所述平面轴承与电机输出轴同心，所述平面轴承上侧装设有旋转支架，所述旋转支架内部设有液压泵，所述旋转支架一侧嵌设有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱一端固定有第一模具，所述液压伸缩柱另一端贯穿伸入旋转支架内侧，并设有电磁阀，所述第一模具一侧设有通过夹板相抵的第二模具，所述夹板呈矩形，且四角连接有液压伸缩杆。本实用新型采用电机带动旋转支架实现模具的运输，通过多组模腔将注塑加工过程分解，同时进行注塑和冷却，提高生产效率，便于智能化流水线生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具运输技术领域，尤其涉及一种注塑模具加工用运输装置。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热熔化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
注塑生产时模腔冷却，产品固化需要时间，现有的模具采用单一的模腔进行生产，效率低下，且受到冷却固化的限制，无法提高产能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低下的缺点，而提出的一种注塑模具加工用运输装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑模具加工用运输装置，包括底座、注塑管及嵌设在底座中部的电机、设置在底座上侧的平面轴承，所述平面轴承与电机输出轴同心，所述平面轴承上侧装设有旋转支架，所述旋转支架内部设有液压泵，所述旋转支架一侧嵌设有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱一端固定有第一模具，所述液压伸缩柱另一端贯穿伸入旋转支架内侧，并设有电磁阀，所述第一模具一侧设有通过夹板相抵的第二模具，所述夹板呈矩形，且四角连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端嵌设在旋转支架内，且安装有电磁阀，所述电磁阀均通过管路与液压泵连通，所述注塑管位于旋转支架一侧，所述注塑管一端设有与夹板相抵的注塑口。
优选的，所述电机输出轴与旋转支架固定连接。
优选的，所述旋转支架呈圆柱形，且侧曲面设有多组液压伸缩柱，且第一模具、第二模具、液压伸缩杆和夹板均与液压伸缩柱对应设置。
优选的，所述第二模具固定在夹板上，且均开设有与注塑口适配的通孔。
优选的，所述旋转支架另一侧设有位于第一模具下侧的传送带。
本实用新型的有益效果为：
与现有技术相比，本实用新型采用电机带动旋转支架实现模具的运输，通过多组模腔将注塑加工过程分解，同时进行注塑和冷却，提高生产效率，便于智能化流水线生产。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑模具加工用运输装置的主视半剖结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种注塑模具加工用运输装置的俯视结构示意图。
图中：1注塑管、11注塑口、2液压伸缩柱、3旋转支架、4液压伸缩杆、5第一模具、6第二模具、7传送带、8底座、81电机、82平面轴承、9液压泵、91管路、10夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种注塑模具加工用运输装置，包括底座8、注塑管1及嵌设在底座8中部的电机81、设置在底座8上侧的平面轴承82，所述平面轴承82与电机81输出轴同心，所述平面轴承82上侧装设有旋转支架3，所述旋转支架3内部设有液压泵9，所述旋转支架3一侧嵌设有液压伸缩柱2，所述液压伸缩柱2一端固定有第一模具5，所述液压伸缩柱2另一端贯穿伸入旋转支架3内侧，并设有电磁阀，所述第一模具5一侧设有通过夹板10相抵的第二模具6，所述夹板10呈矩形，且四角连接有液压伸缩杆4，所述液压伸缩杆4一端嵌设在旋转支架3内，且安装有电磁阀，所述电磁阀均通过管路91与液压泵9连通，所述注塑管1位于旋转支架3一侧，所述注塑管1一端设有与夹板10相抵的注塑口11。
本实施例中，电机81输出轴与旋转支架3固定连接，电机81输出轴带动旋转支架3转动，从而运输模具。
具体地，旋转支架3呈圆柱形，且侧曲面设有多组液压伸缩柱2，且第一模具5、第二模具6、液压伸缩杆4和夹板10均与液压伸缩柱2对应设置。
进一步的，第二模具6固定在夹板10上，且均开设有与注塑口11适配的通孔，通过注塑口11完成对于模腔的注塑填充。
具体地，旋转支架3另一侧设有位于第一模具5下侧的传送带7，通过传送带7完成成品的传送。
工作流程：当开始注塑时，电机81带动旋转支架3，将夹板10上的通孔对应注塑口11，此时液压伸缩柱2工作，推动第一模具5和第二模具6前移，将注塑口11抵入通孔中，之后注塑管1将原料喷入模腔中，当完成注塑后，液压伸缩柱2和液压伸缩杆4收缩，将注塑口11从通孔中退出，同时电机81转动，推动旋转支架3，将模具旋转到一侧，进行冷却，之后再次旋转，在传送带7上方，液压伸缩杆4伸长，将第一模具5和第二模具6分离，其中模腔中的成品掉落，通过传送带7将成品运输。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种注塑模具加工用运输装置，包括底座(8)、注塑管(1)及嵌设在底座(8)中部的电机(81)、设置在底座(8)上侧的平面轴承(82)，其特征在于，所述平面轴承(82)与电机(81)输出轴同心，所述平面轴承(82)上侧装设有旋转支架(3)，所述旋转支架(3)内部设有液压泵(9)，所述旋转支架(3)一侧嵌设有液压伸缩柱(2)，所述液压伸缩柱(2)一端固定有第一模具(5)，所述液压伸缩柱(2)另一端贯穿伸入旋转支架(3)内侧，并设有电磁阀，所述第一模具(5)一侧设有通过夹板(10)相抵的第二模具(6)，所述夹板(10)呈矩形，且四角连接有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)一端嵌设在旋转支架(3)内，且安装有电磁阀，所述电磁阀均通过管路(91)与液压泵(9)连通，所述注塑管(1)位于旋转支架(3)一侧，所述注塑管(1)一端设有与夹板(10)相抵的注塑口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用运输装置，其特征在于，所述电机(81)输出轴与旋转支架(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用运输装置，其特征在于，所述旋转支架(3)呈圆柱形，且侧曲面设有多组液压伸缩柱(2)，且第一模具(5)、第二模具(6)、液压伸缩杆(4)和夹板(10)均与液压伸缩柱(2)对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用运输装置，其特征在于，所述第二模具(6)固定在夹板(10)上，且均开设有与注塑口(11)适配的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用运输装置，其特征在于，所述旋转支架(3)另一侧设有位于第一模具(5)下侧的传送带(7)。
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