CN101637879A - 输液器钢针自动磨尖机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种输液器钢针自动磨尖机，属于机械技术领域，解决了现有输液器钢针自动磨尖机质量无法保证、工作效率低、生产成本高等技术问题。它包括机架，设置在机架上的砂轮，砂轮与动力机构相连接，砂轮具有位于其中心的锥形孔，锥形孔的一侧设有托盘，托盘上设有滑轨，托盘的上方设有料斗，料斗上设有能使装于料斗内的钢针逐个落于滑轨的出料口，托盘上设有能推动钢针沿着滑轨移动的推料机构，料斗靠近砂轮的一侧设有能将钢针固定在滑轨上的固定机构，托盘与驱动机构相连接且能在驱动机构带动下在水平方向上移动并将固定在滑轨上钢针的端部插于上述锥形孔。本发明具有生产率高、加工而成的产品规格统一、精度高等优点。

Description

输液器钢针自动磨尖机

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种磨尖机，特别是一种输液器钢针自动磨尖机。

背景技术

钢针是组成输液器的必备零部件之一，其一端需磨尖，从而便于进行穿刺。输液器钢针磨尖机是将钢针的一端磨削成型的机器。但是，目前普遍应用的输液器钢针磨尖机均为人工控制，这种磨尖机在实际操作过程中存在诸多问题：

1、质量无法保证：由于加工过程中用手工控制进料，无法精确定位，而加工的针尖仅5毫米长，仅凭手感很难把握。针尖锥度及规格不能完全保证达到质量要求；而且用手工控制进料速度不能保证均匀，如间歇时间较长，致使磨尖模具温度不均，也不能保证质量。2、工作效率低：由于人在长时间工作时容易疲劳，在生产的整个操作过程中就会出现间歇性的停留，久而久之就会有很多的时间被操作工人浪费掉，从而降低了产量。3、生产成本高：生产出来的产品合格率较低，大量原材料无法加工为成品，并且在生产过程中有较多的间歇性的停留，造成电力浪费和机械空转过多而受严重磨损。此外，一人只能操作一台机器，增加了人力资源成本。

经检索，虽然现有技术中已经有用于实现自动磨尖的设备，但是并未发现专用于加工输液器钢针的磨尖机。例如，中国专利文献公开了一种可调组合式多品种磨尖机[申请号：90216902.5；公开号：CN2071561U]，包括机架及安装在其上的进料箱、送料装置、压紧轮、磨削装置、出料箱、传动系统及电器系统，机架由底架及其上的可调左右支架组成，在送料装置上设置有滚轮式压料装置，磨削刀具为砂轮。该装置解决了现有磨尖设备工作时易发生物料偏斜、折断等现象。该磨尖机能够用于加工多种规格的圆牙签产品，但是并不适用于对输液器钢针的加工。该磨尖机单独设置取料爪才能将已加工的牙签自动收入出料箱中，结构复杂，操作不方便。此外，在磨尖加工的过程中，被加工的工件和砂轮都要同时转动才能实现磨尖。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生产率高、劳动强度低、省时省力、且加工而成的产品规格统一、精度高的输液器钢针自动磨尖机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：本输液器钢针自动磨尖机，包括机架，设置在机架上的砂轮，该砂轮与动力机构相连接，其特征在于，所述的砂轮具有位于其中心的锥形孔，在锥形孔的一侧设有托盘，所述的托盘上设有滑轨，在托盘的上方设有料斗，在料斗上设有能使装于料斗内的钢针逐个落于滑轨的出料口，所述的托盘上设有能推动钢针沿着滑轨移动的推料机构，所述的料斗靠近砂轮的一侧设有能将钢针固定在滑轨上的固定机构，所述的托盘与驱动机构相连接且能在驱动机构带动下在水平方向上移动并将固定在滑轨上钢针的端部插于上述锥形孔。

当钢针从出料口落入滑轨后，推料机构将其向砂轮所在方向推送，当其处于固定机构所在的位置时，固定机构将其固定在滑轨上。此时，驱动机构推动托盘并使钢针的一端插于砂轮的锥形孔内，且推料机构复位。在推料机构复位时，另一钢针从出料口落入滑轨。由于砂轮在动力机构带动下转动，实现了对钢针的磨尖。在磨尖过程中，动力机构继续推动托盘缓慢移动，以配合砂轮对钢针的磨尖。当加工完成后，驱动机构带动托盘复位，固定机构复位并松开钢针。推料机构再次推动落入滑轨内的钢针向砂轮所在方向推送，并利用该钢针将已经加工好的钢针推离托盘，同时实现了上料和下料。如此反复操作，即可实现连续加工。

在上述的输液器钢针自动磨尖机中，所述的动力机构包括电动机、主动轮和传动带，主动轮与电动机的输出轴固连，上述的传动带套于主动轮和砂轮。

通过这种结构能够实现砂轮的转动。当然，这里的动力机构还可以采用其他形式，例如齿轮传动、链条传动等。这里的动力机构运行平稳，且钢针的加工也有规律地进行，因此磨尖的过程中砂轮上由于摩擦产生的温度均匀，生产出来的产品质量可靠、规格统一。

在上述的输液器钢针自动磨尖机中，所述的固定机构包括设于滑轨正上方的压紧块和压紧气缸，压紧气缸固定在机架上且压紧气缸的活塞杆与压紧块固连，所述的压紧气缸与气控装置相连接。

压紧块能够对钢针施加压力，使钢针固定在滑轨上，在磨尖的过程中钢针不会随意摆动，保证了工作稳定性和产品品质。

在上述的输液器钢针自动磨尖机中，所述的推料机构包括设置在滑轨上的推料杆和推料气缸，推料气缸固定在的托盘上且推料气缸的活塞杆与推料杆固连，所述的推料气缸与上述的气控装置相连接。

在上述的输液器钢针自动磨尖机，所述的驱动机构包括固定在机架上的平移气缸，平移气缸的活塞杆与托盘固连，所述的平移气缸与上述的气控装置相连接。

在上所述的输液器钢针自动磨尖机中，所述的磨尖机还包括电控装置，所述的电控装置与上述的电动机和气控装置相连接。电控装置用于控制电动机和气控装置工作，实现整个磨尖机的协调工作。

在上所述的输液器钢针自动磨尖机中，所述的出料口位于滑轨的正上方，出料口与滑轨之间的间距略大于钢针的外径，且推料杆的厚度不大于钢针的外径。通过这种结构，能够保证钢针能够逐个落入滑轨。

与现有技术相比，本输液器钢针自动磨尖机的优点在于：1、自动化程度高，实现了自动上料和下料，大大提高了生产率，减轻了劳动强度，节省了劳动力。2、加工而成的产品质量好、精度高、产品规格统一，且报废率低，实现了高品质的工业化生产。3、整体结构简单、紧凑，易于操作。

附图说明

图1是本输液器钢针自动磨尖机的一种工作状态示意图。

图2是本输液器钢针自动磨尖机的另一工作状态示意图。

图中，1、机架；2、砂轮；21、锥形孔；3、托盘；4、滑轨；5、料斗；51、出料口；6、钢针；71、电动机；72、主动轮；73、传动带；81、压紧块；82、压紧气缸；91、推料杆；92、推料气缸；10、平移气缸；100、气控装置；200、电控装置。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本输液器钢针自动磨尖机包括机架1，设置在机架1上的砂轮2，该砂轮2与动力机构相连接。这里动力机构包括电动机71、主动轮72和传动带73，主动轮72与电动机71的输出轴固连，上述的传动带73套于主动轮72和砂轮2。当电动机71的输出轴转动时，能实现砂轮2的转动。

砂轮2具有位于其中心的锥形孔21，在锥形孔21的一侧设有托盘3。托盘3上设有滑轨4，在托盘3的上方设有料斗5，在料斗5上设有能使装于料斗5内的钢针6逐个落于滑轨4的出料口51。

托盘3上设有能推动钢针6沿着滑轨4移动的推料机构，料斗5靠近砂轮2的一侧设有能将钢针6固定在滑轨4上的固定机构。托盘3与驱动机构相连接且能在驱动机构带动下在水平方向上移动并将固定在滑轨4上钢针6的端部插于上述锥形孔21。固定机构包括设于滑轨4正上方的压紧块81和压紧气缸82，压紧气缸82固定在机架1上且压紧气缸82的活塞杆与压紧块81固连，压紧气缸82与气控装置100相连接。推料机构包括设置在滑轨4上的推料杆91和推料气缸92，推料气缸92固定在的托盘3上且推料气缸92的活塞杆与推料杆91固连，推料气缸92与上述的气控装置100相连接。驱动机构包括固定在机架1上的平移气缸10，平移气缸10的活塞杆与托盘3固连，平移气缸10与上述的气控装置100相连接。本磨尖机还包括电控装置200，电控装置200与上述的电动机71和气控装置100相连接。

具体地说，出料口51位于滑轨4的正上方，出料口51与滑轨4之间的间距略大于钢针6的外径，且推料杆91的厚度不大于钢针6的外径。这样，当推料杆91推动位于滑轨4上的钢针6移动时，推料杆91能封堵在出料口51下方，防止料斗5内的钢针6掉落。而当推料杆91退回复位以后，料斗5内的一根钢针6即可掉落至滑轨4，由于钢针6的外径略小于出料51与滑轨4之间的间距，因此仅允许一根钢针6掉落。

工作时，当钢针6从出料口51落入滑轨4后，推料机构将其向砂轮2所在方向推送，当其处于固定机构所在的位置时，固定机构将其固定在滑轨4上。此时，驱动机构推动托盘3并使钢针6的一端插于砂轮2的锥形孔21内，且推料机构复位。在推料机构复位时，另一钢针6从出料口51落入滑轨4。由于砂轮2在动力机构带动下转动，实现了对钢针6的磨尖。在磨尖过程中，动力机构继续推动托盘3缓慢移动，以配合砂轮2对钢针6的磨尖。当加工完成后，驱动机构带动托盘3复位，固定机构复位并松开钢针6。推料机构再次推动落入滑轨4内的钢针6向砂轮2所在方向推送，并利用该钢针6将已经加工好的钢针6推离托盘3，同时实现了上料和下料。如此反复操作，即可实现连续加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、砂轮2、锥形孔21、托盘3、滑轨4、料斗5、出料口51、钢针6、电动机71、主动轮72、传动带73、压紧块81、压紧气缸82、推料杆91、推料气缸92、平移气缸10、气控装置100、电控装置200等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种输液器钢针自动磨尖机，包括机架(1)，设置在机架(1)上的砂轮(2)，该砂轮(2)与动力机构相连接，其特征在于，所述的砂轮(2)具有位于其中心的锥形孔(21)，在锥形孔(21)的一侧设有托盘(3)，所述的托盘(3)上设有滑轨(4)，在托盘(3)的上方设有料斗(5)，在料斗(5)上设有能使装于料斗(5)内的钢针(6)逐个落于滑轨(4)的出料口(51)，所述的托盘(3)上设有能推动钢针(6)沿着滑轨(4)移动的推料机构，所述的料斗(5)靠近砂轮(2)的一侧设有能将钢针(6)固定在滑轨(4)上的固定机构，所述的托盘(3)与驱动机构相连接且能在驱动机构带动下在水平方向上移动并将固定在滑轨(4)上钢针(6)的端部插于上述锥形孔(21)。

2.根据权利要求1所述的输液器钢针自动磨尖机，其特征在于，所述的动力机构包括电动机(71)、主动轮(72)和传动带(73)，主动轮(72)与电动机(71)的输出轴固连，上述的传动带(73)套于主动轮(72)和砂轮(2)。

3.根据权利要求2所述的输液器钢针自动磨尖机，其特征在于，所述的固定机构包括设于滑轨(4)正上方的压紧块(81)和压紧气缸(82)，压紧气缸(82)固定在机架(1)上且压紧气缸(82)的活塞杆与压紧块(81)固连，所述的压紧气缸(82)与气控装置(100)相连接。

4.根据权利要求3所述的输液器钢针自动磨尖机，其特征在于，所述的推料机构包括设置在滑轨(4)上的推料杆(91)和推料气缸(92)，推料气缸(92)固定在的托盘(3)上且推料气缸(92)的活塞杆与推料杆(91)固连，所述的推料气缸(92)与上述的气控装置(100)相连接。

5.根据权利要求4所述的输液器钢针自动磨尖机，其特征在于，所述的驱动机构包括固定在机架(1)上的平移气缸(10)，平移气缸(10)的活塞杆与托盘(3)固连，所述的平移气缸(10)与上述的气控装置(100)相连接。

6.根据权利要求3-5中任意一项所述的输液器钢针自动磨尖机，其特征在于，本磨尖机还包括电控装置(200)，所述的电控装置(200)与上述的电动机(71)和气控装置(100)相连接。

7.根据权利要求4所述的输液器钢针自动磨尖机，其特征在于，所述的出料口(51)位于滑轨(4)的正上方，出料口(51)与滑轨(4)之间的间距略大于钢针(6)的外径，且推料杆(91)的厚度不大于钢针(6)的外径。

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