CN101596761A - 浇注液压型聚氨酯弹性体胶管的配方和流水线加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了聚氨酯弹性体胶管用料的配方，合成，CPU浇注，浇注液压型聚氨酯弹性体胶管流水线的结构、工艺，液压注射，运用“CPU，A、B混合料固化寿命”、胶管模具的结构、工艺，液压、流动、真空挤出、热固制成“预成型胶管”，再将“预成型胶管”经“流水线热烘道”和“烘箱”在一定温度、时间下进行“后硫化”后，制成聚氨酯弹性体各式胶管。使制成的胶管不仅具有高强度、抗耐磨、高韧性、耐油、耐酸碱、防腐、可生物降解、环保、无毒、使用寿命长等优异性能；而且胶管应用于汽车、建筑、矿山、航天、工业、电子、医疗、体育制品等多个领域；为填补国内外技术空白，创造科技效益、经济效益与社会效益，为人类做出贡献。

Description

浇注液压型聚氨酯弹性体胶管的配方和流水线加工工艺

技术领域：

本发明公开的了一种“浇注液压型聚氨酯弹性体胶管的配方和流水线结构及加工工艺；具体地讲是涉及年产300万米“浇注液压型聚氨酯弹性体胶管的配方和流水线结构及加工工艺新技术”。

背景技术

传统的橡胶胶管是由橡胶通过橡胶模压或挤出法制造的一种橡胶胶管，现时的，“浇注型聚氨酯胶管”是由“聚氨酯液体橡胶”，通过浇注的方法制造的一种胶管。它与普通橡胶胶管相比，不仅具有较高的机械强度(为天然橡胶的3-4倍)，卓越的耐磨性(为天然橡胶的5-8倍)，突出的抗压缩性、高韧性、耐油、耐酸、耐碱、防腐、可生物降解、环保、无毒、使用寿命长等优异性能；而且胶管具有适用于清洁水、气输送，矿产、石粉、粉尘的分离，流浆体、纸浆的分离与运输，以及污水处理的分离、多种腐蚀的液体、气体的传输，汽车用的液压管，医用导管等；它被广泛应用于汽车、建筑、矿山、开采、工业、航空航天、电子、医疗器械、体育制品等多个领域。

目前聚氨酯胶管需求发展很快，原来使用的大量普通橡胶管已被新型的聚氨酯胶管所取代。

社会需求大量的聚氨酯胶管与处于落后的现时的浇注型聚氨酯胶管生产技术相矛盾，已不能满足人们日益增加的对聚氨酯胶管需求需要。

发明内容：

鉴于上述存在的问题，本发明揭示了一种利用聚氨酯弹性体的配方、经合成、CPU浇注、流水线液压注射、热固预成型、后硫化等新技术，通过“流水线”运用“CPU，A、B混合料固化寿命”，利用胶管模具、边液压、边真空挤出、边热固的“流水线胶管制成法”、制成“预成型胶管”，再将“预成型胶管”经“流水线热烘道”和“烘箱”“后硫化”后，制成聚氨酯弹性体各式胶管。

本发明特征是揭示了聚氨酯弹性体胶管用料的工艺技术经用配方、合成，CPU浇注，浇注液压型聚氨酯弹性体胶管流水线的结构、工艺，液压注射，运用“CPU，A、B混合料固化寿命”、胶管模具的结构、工艺，液压、流动、真空、挤出、热固制成“预成型胶管”，再将“预成型胶管”经“流水线热烘道”和“烘箱”在一定温度、时间下进行“后硫化”后，制成聚氨酯弹性体各式胶管的相关技术参数、方法与流程等。

本发明特征是揭示了浇注液压型聚氨酯弹性体胶管流水线的结构、主要是指与“浇注液压型胶管流水线”的结构和与其组成的相关配套设备。

使制成的聚氨酯弹性体胶管不仅具有高强度、抗耐磨、高韧性、耐油、耐酸、耐碱、防腐、可生物降解、环保、无毒、使用寿命长等优异性能；而且胶管适用于清洁水、气输送，矿产、石粉、粉尘的分离，流浆体、纸浆的分离与运输，以及污水处理的分离、多种腐蚀的液体、气体的传输，汽车用液压管，医用导管等；它广泛被应用于汽车、建筑、矿山、开采、航空航天、工业、电子、医疗器械、体育制品等多个领域；还使“年产300万米浇注液压型聚氨酯弹性体胶管的流水线”节能、降耗、降低生产成本，提高劳动生产率，为填补国内外技术空白，创造科技效益、经济效益与社会效益，为人类做出贡献。

为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种利用聚氨酯弹性体胶管的配方、经合成、CPU浇注、流水线液压注射、热固预成型、“后硫化”等新技术，通过“流水线”运用“CPU，A、B混合料固化寿命”，利用胶管模具、边液压、边真空挤出、边热固的“流水线胶管制成法”、制成“预成型胶管”，再将“预成型胶管”经“流水线热烘道”和“烘箱”“后硫化”后，制成聚氨酯弹性体各式胶管。

附图说明

“浇注液压型聚氨酯弹性体胶管流水线成型机”(以下简称：“浇注液压流水线成型机”)的结构与性能：

附图1：图2：图3：图4：

所述的“浇注液压流水线成型机”的结构与功能：

图1：是“浇注液压流水线成型机”与“流水线热烘道”剖示图；

图2：是“浇注液压流水线成型机”“左法兰”的右视图；

图3：是“浇注液压流水线成型机”“右法兰”的右视图；

图4：是“流水线热烘道”右视图

▲图中1是：液压顶杆(是指由顶端、面，液压顶杆、液压机、自控等组成)，

▲图中2是：清洗孔(由截止阀、闸阀、清洁泵、自控等组成)，

▲图中3是：进料孔(由混合料增压泵、智能型时间流量式数显温控流量仪进行恒温流量自控)，

▲图中4是：排气孔(由截止阀、闸阀组成)，

▲图中5、I5是：止迴阀，

▲图中6是：排污阀，

▲图中7、I7是：左法兰(含“浇注液压流水线成型机”、“料仓”、“液压顶杆”、机外壳“电加热导热油循环系统”，“保温层”，智能型时间、比例、温度式数显温控仪等设备及仪器等组成)。

▲图中8、I8是：右法兰、胶管模具、机外壳“电加热导热油循环系统”，“保温层”，智能型时间、比例、温度式数显温控仪等设备及仪器等组成)，

▲图中9、I9是：胶管“外管模”，

▲图中10是：胶管“外管模内壁”，

▲图中11、I11是：胶管“内管模具”，

▲图中12、I12是：胶管“内管模外壁”、

▲图中13是：压力表、闸阀、旋塞阀、存水弯管，

▲图中14、I14是：进料孔、出料孔，混合料通过进料孔、出料孔，利用液压动力、给“聚氨酯胶管模具”供料，制成预成型脱管；

▲图中15、I15是：左、右法兰孔，法兰孔用作装拆、固定、更换右法兰及胶管模具和清洗用等。

▲图中16是：左、右法兰螺栓，用作左、右法兰连接用；

▲图中17是：螺母，用作左、右法兰紧固和固定；

▲18、I18是：聚氨酯管壁通道，给热固、成型聚氨酯胶管制成用；

▲图中II18是：外管膜“电加热导热油循环系统”由智能型时间、温度式数显温控仪进行恒温自控

▲图中III18是：外保温层，用作胶管外管模保温；

▲图中19是：“料仓”或称“混合料料仓”，用作经“液压顶杆、顶端的力、面，将混合料液压入“进料孔”、“出料孔”，至“胶管模具”，通过“胶管模具”热固、制成“预成型胶管”；

▲图中20是：“测温孔”，含测温自控仪(或闸阀、减压阀、温度计)，显示、监控胶管成型温度；

▲图中21是：“浇注液压流水线成型机”外“电加热导热油循环系统”，由智能型时间、温度式数显温控仪进行恒温自控；

▲图中22是：“浇注液压流水线成型机”的外保温层，作保温用；

▲图中23是：“胶管模具”出口的“密封开关”，(用自控或手动控制均可)，其功能是保证“预成型胶管”在真空中成型，使胶管不含有气泡。

▲图中24是：流水线胶管硫化输送带，用作胶管“后硫化”输送。

▲图中25、I25是：流水线烘道，外电加热导热油循环系统，由智能型时间温度式数显温控仪进行恒温自控，保证“硫化”所需温度、时间等。

▲图中26、I26是：“流水线热烘道”由智能型时间温度式数显温控仪进行恒温自控。其功能是保证预成型胶管热固、硫化、固型和输送；

▲图中27是：“流水线热烘道输送带”的传动及自控装置，确保输送带按设定时速运行；

▲图中28是：“流水线热烘道”胶管出口，指胶管脱模“后硫化”烘道的交接口。

▲图中29是：“流水线热烘道”胶管出口门；用作“流水线热烘道”硫化胶管时，保温、恒温、控温、调节“烘道”温度用

具体实施方式：

1、胶管对聚氨酯材料的基本要求：

(1)必须满足各种胶管所要求的物理机械性能指标；

(2)胶管硬度应符合要求，胶管硬度应均匀一致；

(3)表面无气泡，杂质及机械损伤。

2、胶管的主要技术性能：

(1)硬度(邵A)(根据不同胶管性能要求确定)；

(2)定伸强度：(％)：100％，200％，300％(根据不同胶管性能要求确定)；

(3)拉伸强度(Mpa)：(根据不同胶管性能要求确定)；

(4)扯断伸长率(％)(根据不同胶管性能要求确定)；

(5)压缩永久变形(％)(根据不同胶管性能要求确定)；

(6)撕裂强度(KN/m)(根据不同胶管性能要求确定)；

(7)脆化温度(℃)不高于-40

(8)回弹率(％)(根据不同胶管性能要求确定)；

(9)测试条件：70℃&#215；22h，

(10)压缩率25％

3、配方举例：

(1).90Ha高温聚酯预聚体配方：

pal 2476  100    (pal聚酯代号，2476为聚酯分子量)

TDI  23.2％      (甲苯二异氰酸酯)

NCO％＝4.2至4.5    (NCO：游离态异氰酸酯含量)

(2).90Ha高温聚酯预聚体配方：

pal 2456  100公斤， pal聚酯代号，2456分子量的代号

TDI  20％，         TDI：甲苯二异氰酸酯，TDI占pal的20％

NCO％＝4.7。        NCO：游离态异氰酸酯含量

(3).93Ha低温聚醚预聚体配方：

I料

GE 210  100公斤，   GE聚醚代号210分子量的代号

TDI  45％，         TDI：甲苯二异氰酸酯，TDI占GE的45％

NCO％＝9.0±0.2。   NCO：游离态异氰酸酯含量。(GE210标准：Q/SH1065  001-2006中国石化上海高桥石油化工公司)

p料GE 220  63％

MOCA    37％        (二元胺MOCA)

Cat     0.53％P

黑色浆  21％P

红色浆  2％

I∶P＝100∶60       注：I料进A罐，P料进B罐

MOCA；马克IIA粒；中国江苏滨海星光化工有限公司产

标准：Q/320922BXG001-2006

4、生产工艺

(1)、“预聚体”制备：

①聚酯多元醇脱水(在脱水釜中进行)：用Mn2000(羟值53-56，mgKOH/g，溶点40-50℃)的聚酯，加热熔化后在带搅拌的不锈钢或搪瓷釜中，脱水温度120-160℃(聚醚100-110℃)，以余压5mmHg进行真空脱水30-50分钟，使其含水量＜0.05％；为使罐内液体充分脱水，可间歇开停搅拌装置，抽一段时间真空后，可停止反应罐加热，合成料温降至60-80℃。

②“预聚体”合成(在反应釜中进行)；制品的性能取决于所用的原料及其配比的加工工艺。先按性能要求，如温度、受力情况和接触介质及使用寿命等选择合适的原材料，再按要求硬度选定合适配比及工艺条件(如混合温度、浇注和“经模、脱模”时间、硫化条件等)。为保证“预聚体”的质量，聚酯脱水及“预聚体”合成，最好不在同一釜中进行，“预聚体”合成反应在干燥氮气保护下进行。为防止反应剧烈、温升过快，须备有冷却装置。加料顺序应：先加TDI后加聚酯，如反应剧烈，聚酯可分次加入，使反应过程平稳，反应温度容易控制，合成的“预聚体”中“游离异氰酸酯”单体含量较低，结构较规整。使其保持在80&#177；5℃，反应1-2小时，分析“异氰酸酯基”含量。

企业也可直接购买符合要求的国内外品牌的“预聚体”，可省略上述“预聚体”合成这一生产工艺，还可省下一大笔“反应釜”设备、场地等投资可减少，相关人员的配备及成本开支可节约。

③“预聚体”脱气(可在“预聚体”合成反应釜或浇注机的A罐中进行)；在85&#177；5℃及余压5mmHg下脱泡30-50分钟。

④合成工艺：

合成→聚酯多元醇脱水(温度：聚酯脱水120-160℃，聚醚脱水100-110℃，以余压5mmHg进行真空脱水30-50分钟，可开、停搅拌，使其含水量＜0.05％；)→冷却至60-80℃→“预聚体”合成反应(在氮气保护下进行)→先加TDI后加聚酯(聚酯可分次加入)，→“预聚体”保持在80&#177；5℃，反应1-2小时→分析“异氰酸酯基含量”→“预聚体”脱气。

(2)浇注机浇注接入“混合料增压泵”：

①关键技术：浇注机是浇注聚氨酯弹性体(CPU)生产的关键设备，其主要技术要求如下：

A、配比稳定，计量精确：采用耐温耐压的高精度计量泵及精密传动，调节和显示装置，其计量精度达&#177；0.5％。

B、混合均匀，不产生气泡，采取特殊结构的高速混合头，当两组分原液粘度及配比相差很大时，亦能保证混合均匀，使生产的胶管制品宏观无气泡，且调节灵活、操作方便。

C、温度稳定，准确可靠：原液的温度变化会影响原液的粘度、压力、计量精度和混合比，使胶管质量无法稳定。尤其是B组分(MOCA)常温下为固体，若料温太低则会结死而无法操作，料温太高则易变色影响胶管制品的成色质量。常用电加热的导热油循环系统，加热原液，计量泵用浇注头，由智能型时间比例式数显温控仪进行恒温自控。

②“浇注液压流水线成型机”利用“液压顶杆”“推料进入”、“胶管模具”等制成“预成型胶管”：

浇注工艺：在B料罐中加入MOCA(溶化温度＞110℃)启动各组分加热系统，使A、B料均达到要求温度并各自循环，A料如需利用在“A料罐“进行“预聚体”脱气，可先进行真空脱气，达到预聚体无气泡，按配方要求通过调节计量泵的转速和排量，使A、B料达到要求的混合比。启动浇注机按钮，则A、B料在浇注头的混合腔中通过高速的混合使之混合均匀，当排出的“混合料”在透明软管中不含气泡时，即可通过接入“混合料增压泵”，“泵入”“浇注液压流水线成型机”的“料仓”中，“泵入”的“混合料”，再通过“浇注液压流水线成型机”的“液压顶杆”动力端面，将“混合料”通过“进、出料孔”液压推入“胶管模具”，再通过“胶管模具”，利用“CPU，A、B混合料固化寿命”，将“混合料”预制成“预成型胶管”；“预成型胶管”的生成是在在“胶管模具”中经连续、流动、真空热固、液压脱模成为“预成型胶管”；“预成型胶管”“出模”后，在经连续“硫化”的“流水线热烘道”中经“硫化”、热固后(为缩短“硫化”的“、流水线热烘道”的长度，节省流水线设备投资)；成为“后硫化”的“热固胶管”，可将“热固胶管”在大型“热烘箱”中(也可经“流水线热烘道”完成“胶管”的)“后硫化”后，制成“聚氨酯弹性体胶管”各类制品。(3)“浇注液压流水线成型机”制成“预成型胶管”的工艺要求：

①、“浇注液压流水线成型机”“料仓”和“聚氨酯胶管模具”温度预热至100℃-200℃，胶管在脱模前，在模具中硫化过程，其温度可选择在其化学结构不发生破坏的前提下，尽可能高一些，以加快扩链交联反应，缩短脱模时间，提高模具和设备利用率，以利于提高产量。

②、CPU的“混合料”，在“浇注液压流水线成型机”的“液压顶杆”在“料仓”中退足(抽出)时，经“抽真空”(由“抽真空泵”从“放空阀”中抽出空气而完成)后，由“混合料增压泵”“泵入”“混合料”，在“液压顶杆”推进时，将“液压流水线成型机”“料仓”中的“混合料”，通过“浇注液压流水线成型机”的“左法兰”的“料孔”注入“右法兰”的“料孔”，进入“聚氨酯胶管模具”，“混合料”在“聚氨酯胶管模具”中经液压、流动、热固、成型、脱模制成“预成型胶管”；

③、制成的“预成型胶管”在连续“硫化”的“流水线热烘道”中，在90-110℃的条件下，经60-120min的“硫化”、热固后，成为“硫化”后的“热固胶管”，再将“热固胶管”在大型热“烘箱”中，用90-110℃，3-10小时的“后硫化”制成“聚氨酯弹性性体胶管”制品。

④、后硫化：指胶管脱模后，继续加热硫化的过程，温度稍低于预成型硫化，以90-110℃，3-10小时为宜。

⑤、“混合料”在经过“聚氨酯胶管模具”的流速、流量，依据“CPU，A、B混合料固化寿命”“计算自动控制状况”，“流水线热烘道”的“连续输送带”的速度，随“计算的自动控制”运行。

⑥“CPU，A、B混合料固化寿命”：当CPU的A、B料，两种液体原料混合相遇后，会发生反应----扩链并高分子化----混合物会逐渐失去流动性，通常将两种原料从混合开始，到混合物逐渐失去流动的这段时间，称为“CPU，A、B料混合料固化寿命”。也称为“釜中寿命”(或固化期)。

⑦胶管检验：对制成的聚氨酯弹性体胶管按质量标准，产品设计要求进行检验，合格产品入库，对发现缺陷产品进行补救措施，或降级处理，对不合格产品作报废处理。

⑧、制订相应胶管技术标准，使之实施。

⑨、当A、B两料浇注相隔时间较长时(超过“CPU，A、B混合料固化寿命”1/2)需用清洗剂(二氯甲烷或三氯乙烯)对混合腔和“浇注液压流水线成型机”“料仓”和“胶管模具”进行自动清洗(由电脑程控器自动控制或用手工或机械清洗)。当浇注“泵料”停止时，A、B料原液即自动转为各自循环状态，回到各自料罐中。

5、“浇注液压流水线成型机”的设备与操作工艺：

(1)设备的组成：

浇注液压流水线成型机”主要有：“液压机”及“液压顶杆、面”，“混合料增压泵”，“抽真空泵”，“清洗液压泵”，“清洗排污阀”，“测温、温压装置”，“胶管模具”，“胶管模具密封开关”，“自动流水线热烘道”，“连续输送带”，“烘道”，“液压机”、“烘道”外的“电加热导热油循环系统”、“保温层”，智能型时间、比例、温度式数显温控仪等设备及仪器组成。

另外需配，大型预成型胶管平板车(或胶管盘管机)和“后硫化”“大型烘箱”，其功能是通过平板车(或胶管盘管机)，将热固、硫化的“预成型胶管”整车(可多车或多盘)推进进入“大型烘箱”(数层或多盘)进行大量的“预成型胶管”的“后硫化”。

“大型烘箱”，要求能在90-200℃范围内由智能型时间温度式数显温控仪进行恒温自控。

(2)“浇注液压流水线成型机”的生产准备与操作：

A内外部检查：对“浇注液压流水线成型机”内外部及各部件、阀门、液压传动设备、机泵、胶管模具、“外电加热导热油循环系统”、压力表、计量、温控自控仪等进行检查，并做好记录，发现异状进行及时处理，确认设备完好后，可对“浇注液压流水线成型机”进行“水压试验”。

B“浇注液压流水线成型机”“水压试验”按压力容器规范标准执行(略)，“水压试验”依据“浇注液压流水线成型机”设计工作压力确定。具体经过(略)。经“水压试验”合格后，可对设备做“气压试验”和“碱清洗”。C设备试运转：对所属的设备、机泵、自控仪器、阀门、管道、液压传动机构等进行检查，确认完好，进行试运转，发现异状进行处理，确认设备、仪器、仪表、数显自动控制等、运转良好、附件灵敏、可靠、设备、辅件完好后，备用。

D重点所述“浇注液压流水线成型机”的“气压试验”与“碱清洗”(也可用稀硫酸清洗法)：

a：关“胶管模具”的“密封出口开关”；

关：“排污阀”，

关：“混合料进口阀”；

关：“压力表、三通阀、截止阀”；

开：“放空阀”；

开：“清洗阀孔”；

开：“温度测温仪”；

退足“料仓”中的“液压顶杆、面”；

b：给“浇注液压流水线成型机”的“料仓”注入清水(含胶管模具可全部注满水，也可将右法兰拆下，不经气压试验；可对左法兰部分的“进料口”进行堵口处理后，单独对“左法兰”和“浇注液压流水线成型机”前半部机械进行气压试验)至2/3液位，检查、确认“成型机”无渗漏，成完好；

c：启用“浇注液压流水线成型机”的“外电加热导热油循环系统”将水加热至50-80℃时，

d：再按每吨注入的清水量，从“清洗阀”中加入5-10公斤的纯碱，加纯碱时，先用热水将纯碱溶化后，再从清洁(阀)孔中将纯碱水加入“成型机”内；

e：利用“外电加热导热油循环系统”缓慢将“混合碱水”加热至沸点，使“放空阀”冒出蒸气，煮6-10数小量后，视“成型机”油污定时间长短；

f：检查“浇注液压流水线成型机”有否渗漏，发现渗漏及时进行处理，如无渗漏，确认设备完好；

g：开：压力表、截止阀、三通阀，

关：放空阀，

关：清洗阀；

h：利用“外电加热导热油循环系统”继续加热，缓慢升压，并观察压力、液位、温度等；

当“浇注液压流水线成型机”内的压力升至0.05Mpa/cm2-0.1Mpa/cm2时，冲洗压力表、三通阀、存水弯管后，观察压力上升状况；

当压力升至0.1kgf/cm2--0.2Mpa/cm2时，检查“浇注液压流水线成型机”的密封、机件有否渗漏、裂缝、变形等，发现问题及时处理；确认完好，继续升压至上一级检查压力或设计工作压力，继续检查相关问题，发现问题及时处理；确认完好，继续升压至设计工作压力的1.25-1.3倍，保压5min后；

r：检查：发现异状，做好记录后并及时处理；无发现异状，做好气压试验各项记录后；逐惭、降温、降压，降压至零压、温度至60-80℃时；

J：关：“压力表、三通阀”、“截止阀”；

关：“温度测温仪”，

微开：“放空阀”；

微开：“胶管模具”的“封闭出口开关”；

微开：排污阀后；

k：启动：液压机“液压顶杆”，让其慢速局部往复、推进，进行磨擦清洗后，退足“料仓”中的“液压顶杆、端面”，停液压机；

l：开“混合料进口阀”；

开“排污阀”，将“料仓”内碱水排尽；

开“胶管模具”的“密封出口开关”；

续后，可从“清洗进口阀”、“放空阀”、“混合料进口阀”及开：“胶管模具”的“密封出口开关”等处，向“料仓”、“胶管模具”冲入清水，进行清洗；

也可用“清洗液压泵”注水清洗成型机、料仓、胶管模具等。

经清洗后，利用“浇注液压流水线成型机”的“外电加热导热油循环系统”的余热烘干设备，并对设备进行检查，如发现缺陷及时处理，经检查确认“成型机”内外干净、无油污、设备完好；然后，对“胶管模具”的内外壁涂上“脱模剂”(注意：涂脱模剂时，不要涂到别的设备部件)后；

关：“胶管模具”的“密封出口开关”，

关：“排污阀”，

关：“混合料进口阀”，

关：压力表、三通阀、截止阀；

关：放空阀；

关：清洗阀；

关：“温度测温仪”

关：“外电加热导热油循环系统”；

“浇注液压流水线成型机”备用。

(3)“浇注液压流水线成型机”如要生产“聚氨酯弹性体胶管”则按：

上述“4、生产工艺”的相关工艺、方法、使用与操作。

注：如要生产不同规格的“聚氨酯弹性体胶管”则需更换“右法兰”的不同规格的“胶管模具”，就可生产想要生产的“聚氨酯弹性体胶管”。

6、年产300万米浇注液压型聚氨酯弹性体胶管流水线所需的设备：

(1)、合成料反应釜、

(2)、浇注机

(3)、“浇注液压流水线成型机”(包括：“浇注液压流水线液压机”及“液压顶杆”、“混合料增压泵”、“抽真空泵”、“清洗液压泵”、“清洗排污阀”、“测温、温压装置”、“胶管模具”、“胶管模具密封开关”、“自动流水线热烘道”、“连续输送带”、“成型机”、烘道、外“电加热导热油循环系统”、“保温层”，智能型时间、比例、温度式数显温控仪等设备及仪器组成)。

(4)、大型平板车或大型盘管机

(5)、大型烘箱，

(6)、其它辅助设备与用具等。

7、“浇注液压流水线成型机”的工艺设定与运行：

(1)、对“混合料增压泵”的工艺设定与运行要求：

①“混合料增压泵”的流速与流量；依据要制成的“聚氨酯胶管”的大小、“混合料”在聚氨酯模具中的流速与流量，“CPU，A、B混合料固化寿命”等因素确定，通过计算，确定“混合料增压泵”的流速与流量；

②、“混合料增压泵”所需的“混合料量，由调节CPU，A、B料计量泵来实现。

必须先做好“混合料增压泵”及相关管道的保温、计量、预热和恒温“混合料增压泵”启用前先预热，“泵”的预热温度应略高于“混合料”的温度。

(2)、“流水线热烘道”的“连续输送带”的行进时速，随胶管脱模流速、流量来精确、确定运行时速。

(3)、原则依据“CPU，A、B混合料固化寿命”的1/2寿命时间，确定“混合料”经过“聚氨酯模具”的固化时速。

(4)、原则依据“固化寿命”的80％的时间的1/2用于(“混合料”由A、B料在浇注头的混合腔中，通过高速的混合使之混合均匀，当排出的“混合料”在透明软管中不含气泡时，即可接入“混合料增压泵)，从接入“混合料增压泵”往“浇注液压流水线成型机”的“料仓”中“泵入”“混合料”，再通过“浇注液压流水线成型机”的“液压顶杆”动力、端面，将“混合料”压入“胶管模具”的时间；用“固化寿命”的80％的时间的1/2用于“混合料”通过“胶管模具”，液压、流动、真空热固、脱模等制成“预成型胶管”；用“固化寿命”20％的时间用作调整相关参数，确保胶管脱模质量。

(5)“预成型胶管”的生成是在在“胶管模具”中经连续、流动、真空热固、液压脱模成为“预成型胶管”；

(6)、“预成型胶管”“出模”后，在经连续“硫化”的“流水线热烘道”中经“硫化”热固后，成为“后硫化”的“热固胶管”；

(7)、将“热固胶管”在大型“热烘箱”中，经“后硫化”制成“聚氨酯弹性体胶管”制品。

(8)、依据科学测试精确计算：“混合料”在“聚氨酯模具”中的流动、真空热固、液压脱模时速为：1M*180CM*1.5CM/4-7秒(胶管的长、大小、厚薄不同，所用的时速不同)。

(9)、“聚氨酯胶管模具”的长度应符合所需的热固、脱模性能要求。

(10)、“浇注液压流水线成型机”“料仓”和“聚氨酯胶管模具”温度由“电加热导热油循环系统”(聚氨酯模具加热用电加热控制及自动控制)预热至100℃-200℃，胶管在脱模前，在模具中硫化过程，其温度可选择在其化学结构不发生破坏的前提下，尽可能高一些，以加快扩链交联反应，缩短脱模时间，提高模具和设备利用率，以利于提高产量。

(11)、聚氨酯胶管流水线“烘道”的温度，可控制在100-130℃，1-2小时为宜。

(12)、“聚氨酯胶管流水线烘道”在设计时，可考虑有几台“浇注液压流水线成型机”的胶管一起硫化“聚氨酯胶管“，可减少“聚氨酯胶管流水线烘道”的投资，提高硫化效率，节能降耗、提高劳动效率和提高经济效益。

(13)、“胶管大型平板车”和“盘管机”的设计与应用，应与“大型烘箱”相适应，应考虑以最少的能耗，获取最大胶管“后硫化”效益。

(14)“大型烘箱”的“后硫化温度可控制在90-110℃，以3-10小时为宜。

(15)聚酯胶管的配方应尽可能考虑、满足“热塑性”的产品性能。

(16)“液压顶杆”的流水线应连续运行：

①、“液压顶杆”“退杆”时，为“混合料泵”开泵“泵入”“混合料”进“料仓”的时间；

②“液压顶杆”“进杆”时，为“混合料泵”停泵，“混合料”停止进“料仓”的时间；

④也为“混合料”在“料仓”中，经“液压顶杆”推进、液压压入“混合料”进“进料孔”经“出料孔”及进入“聚氨酯模具”流经、真空热固、脱模之时；由此循环往复形成连续流水线生产。

(17)“液压顶杆”的“退杆”、“进杆”、时间、速度，“混合料泵”的开、停，“混合料”的“泵入”与间息时间，“成型机”、“混合料”的温度、流速、流量等参数，经数据自动处理后，均实行数显自控控制。

(18)“聚氨酯胶管模具”是制成“聚氨酯胶管”的关键设备，模具质量的好环，尺寸的精密度，模具表面、内腔的粗糙，、模具收缩率系数确定的大小等，直接影响“胶管”的产品质量。作为一般“聚氨酯胶管”在开模时，模具收缩率一般控制在0.12％-0.2％(可依据不同的材料配方，设定模具的收缩率)；模具内腔的“粗糙度”可以控制大一些，这样聚氨酯弹性体胶管产品的表面光洁度会好一些。

对于医用的聚氨酯胶管，尤其是用作人体的“血管”的聚氨酯导管，则根据不同功能要求将有所不同。

(19)本发明的聚氨酯胶管模具，拟装配在“右法兰”中心处：

见图1、图2、图3；中的胶管模具放置位。

(20)聚氨酯胶管模具主要应考虑以下几部分组成及要素：

①、出料孔，能通过“液压顶杆”的“推力端面”，将“CPU，A、B混合料”通过“出料孔”推入“聚氨酯胶管模具”，确保“胶管模具”满足制成“预成型胶管”用料需要。

②、“聚氨酯胶管模具”由“聚氨酯内胶管模具”和“聚氨酯外胶管模”组成，“内胶管模具”主要是满足“聚氨酯弹性体胶管”管内空心的制成需要；“外胶管模具”主要是满足控制制成“聚氨酯胶管”的管子外延尺寸的制成需要；“内胶管模具”与“外胶管模具”之间的相互距离，是用来确定“聚氨酯弹性体胶管”制成后的“管壁厚度”。

③、“聚氨酯胶管”的内径的大小、胶管壁的厚、薄、外径尺寸的大小，胶管的“粗糙度”主要依据“聚氨酯胶管模具”来确定。

④、“聚氨酯胶管模具”的设计，如在流水线上生产较小规格的“聚氨酯弹性体胶管”，可考虑在同一付“右法兰”中，设计、装配数付“聚氨酯胶管模具”，使在流水线生产时，同时生产出数根“聚氨酯弹性体胶管”，以节能降耗，降低成本、提高流水线出“管”效率，创造出高于同行的剩余价值。

⑤、在同一“浇注液压流水线成型机”上生产多种不同规格、型号、不同尺寸的“聚氨酯弹性体胶管”，可通过更换“右法兰”的不同“聚氨酯胶管模具”来实现。

⑥、在“聚氨酯胶管模具”的设计时，如液压推力大于胶管脱模所需的“磨擦力”时，则不一定要用“脱膜剂”(如要考虑“脱模剂”的使用，可直接从“聚氨酯胶管内管模具”和“聚氨酯胶管外管模具”向外和向内“液出”或“渗出”，确保胶管脱模需要)。

⑦、“聚氨酯胶管模具”(含胶管内、外管模具)的加热、预热和恒温控制，由智能型时间、温度式数显温控仪进行恒温自控。

8、年产300万米浇注液压型聚氨酯弹性体胶管流水线，它可节省大量的“胶管模具”、设备、人力、物力等的投资，满足胶管所需长度的生产，提高劳动生产率、节能降耗、节约成本，成数十倍地提高产量，可大批量地生产聚氨酯弹性体胶管产品，为企业创效，为社会提供各类胶管，满足社会需要。

“浇注液压型聚氨酯弹性体胶管流水线”具有节省设备投资、节能降耗、减少人工费用、提高生产效率、满足大批量生产产品、降低产品成本，提供最佳经济效益的强大功能。

例如：一家年产300万米聚氨酯胶管的中小型企业，如用“浇注机浇注金属胶管模具法”年产：“Φ180mm×15mm(壁厚)×9000mm”的300万米的“聚氨酯弹性体胶管”，则需要：

(1).工作量：

①、年需生产正品：“Φ180mm×15mm(壁厚)×9000mm”型号9米聚氨酯胶管：333333根/年；

300万米/年÷9米/根＝333333万根/年；

②、日需生产“Φ180mm×15mm(壁厚)×9000mm”型号9米聚氨酯胶胶管：1166.67根/日；

333333万根/年÷300/天＝1111.11根；

1111.11根×105％÷100％＝1166.67根/天，考虑其中有5％的报废数。

③、时需生产“Φ180mm×15mm(壁厚)×9000mm”型号9米聚氨酯胶管：48.61根；

1166.67根/天÷24小时/天＝48.61根/时；

年需生产量：349999根/年；

333333根/年×105％(以5％报废率计算)＝349999根/年

④、生产每1根“Φ180mm×15mm(壁厚)×9000mm”型号9米聚氨酯胶管”所需时间：1.24分钟/根；

60分钟÷48.61＝1.24分钟/根；

(2).每根聚氨酯管的材料消耗量及价值：

①、每根聚氨酯管材料消耗：88.129kg/根；

每1根“Φ180mm×15mm(壁厚)×9000mm”型号9米聚氨酯胶管”材料消耗量：88.129kg/根(3.14×9×9×900-3.14×7.5×7.5×900)/cm3×1.26g/cm3÷1000/g÷1000/kg＝88.129kg/根

②、每根聚氨酯胶管原材料成本价值：2643.87元/根

30元/kg×88.129kg/根＝2643.87元/根

(3)、聚氨酯材料消耗量及价值/年：

①、聚氨酯材料消耗量/年：30845吨/年(含生产时5％废品产品用料量)：

(3.14×9×9×900-3.14×7.5×7.5×900)/cm3×1.26g/cm3÷1000/g÷1000/kg×349999/根＝30844.991吨/年；(已含5％产品生产时的材料消耗量)

②、年聚氨酯材料消耗价值：9.25350000亿元/年(含生产时5％废品产品用料量价值)：。

30000元/吨×30845吨/年＝9.25350000亿元/年

③、全年消耗聚氨酯弹性体材料：33158.361/吨年(含全年生产正品、废品、料头等用料量)30844.991吨/(已含5％报废料)+2313.37/年料头＝33158.361/吨年

④、全年消耗聚氨酯弹性体价值：9.94750583亿元/年(含全年生产正品、废品、料头等用料量价值)。

30000元/吨×33158.361/吨＝9.94750583亿元/年

(4)、聚氨酯材料“料头”损耗：2313.37吨，价值：69401229元；

①.“料头”的计算方法：

用此种方式生产“Φ180mm×15mm(壁厚)×9000mm”的300万米的“聚氨酯弹性体胶管”，则需浪费“料头”(生产产品时损失的料)5％g至10％左右，取中间值：(5％+10％)÷2＝7.5％；

②.年“料头”损耗(浪费)数：2313.37吨/年；

30844.991吨/年×7.5％＝2313.37吨/年

③.“料头”损失价值：69401229元；(原料成本：聚氨酯以30000元/吨计算)

30000元/吨×(30844.991吨年×7.5％)＝69401229元/年

(5)、次品浪费材料与价值：

①.次品浪费材料计算依据；

以5％的次品率计算：

②.次品浪费材料数：1468.76吨/年；

0.088129吨/根×(333333根×105％-333333/根)＝1468.76吨/年；

③次品浪费材料价值：44062737元/年；(原料成本：聚氨酯以30000元/吨计算)；

30元/kg×88.129kg/根×(349999/根-333333/根)＝44062737元/年；

(6)、产值：11.75052158亿元/年(产品以40000元/吨计算).

40元/kg×88.129kg/根×333333根/年＝11.75052158亿元/年

(7)、需用设备及投资：

①、需用浇注机设备30台；

用金属胶管模具生产聚氨酯管一般需用时：30分钟至40分钟才能生产1根；以每1.24分钟生产1根“Φ180mm×15mm(壁厚)×9000mm”型号9米聚氨酯管，需28.23台CPV305-ZPU型号的聚氨酯浇注机。[取中间值：30分钟+40分钟)÷2＝35分钟]

需用设备：35分钟/台÷1.24分钟/根＝28.23台；(加1.77台检修保养用)。需用浇注机设备30台；

②、需用浇注机设备投资：

150000元/台×30/台＝4500000元

③、需用聚氨酯管脱模机30台；

④、需用脱模机投资：2250000元；

85000元/台×30/台＝2250000元；

⑤、需用工夹器具：30套；

⑥、需用工夹器具投资：

28000元/套×30/套＝840000元；

⑦、需用反应釜：8台，价格：800000元；

100000元/台×8/台＝800000元；

⑧、需用堆高车2台，价值：75000元/台×2/台＝150000元；

⑨、需用烘箱2台，价值：250000元×2/台＝500000元；

(8)、需用模具及投资：

①、需用聚氨酯金属胶管模具33付，(只有3付模具作为备用及修理用)；

②、需用模具投资：703275.48元

模具计算价格：每吨按6000元计算：

6000元/吨×[(3.14×11/cm3×11/cm3×900+3.14×7.5/cm3×7.5/cm3×900)g/cm3×7.8g/cm3÷1000/g÷1000/kg]×30/付＝703275.48元

(9)、需用人员及工资/年

按每台浇注机、脱模机、运输及配套人员等共配20人(最少配人，工作包括胶管浇注、脱模等)计，需用人：1800人/年；

①、所需人员：20人/台×30/台×3班(8小时/班、3班，24小时连续生产)＝1800人

②、需支付工资/年：18000元/人年×1800/人年＝32400000元/年

“年产300万米‘Φ180mm×15mm(壁厚)×9000mm型号’9米聚氨酯胶管”需用1800人，分三班倒，每班600人，用30台设备，30付模具、24小时连续工作、1年生产300天，才能完成生产任务。

(10)、用电量及电费：

①、需用电量：8640000度/年；

40度时/台×30/台×24小时/天×300/天＝8640000度/年；

②、需用电费：4838400元；(电费计：0.56元/度)；

0.56元×8640000度/年＝4838400元；

(11)、需用水量及水费：

①、需用水量：108000吨/年

5吨/月×1800人/吨月×12/月＝108000吨/年；

②、需用水费：248400元/年；

计价：2.30元/吨×108000吨/年＝248400元/年

(12)总述：用浇注机浇注法和“金属胶管模具”等完成上述年产300万米“聚氨酯弹性体胶管”所需的材料、设备、工资、水、电(量)费等核算如下：

材料+设备+模具+工资+水+电(其它费用暂不计入)＝总费用(或称总投资)：

9.94751229亿元/年+4500000元/30台浇注机+2250000元/30台脱模机+800000元/8台反应釜+150000/堆高车+500000/烘箱+703275元/33付模具+840000元/30套工夹器具+32400000元/年1800人工资+248400元/年水费+4838400元/电费＝10.41981304亿元/年；

完成上述年产300万米聚氨酯管的生产任务：需用人1800人/年，折合5400000个工作日，聚氨酯材料33158.361吨，生产时报废“料头”2313.37吨年，价值：69401229元/年，生产时产生次品，浪费材料1468.76吨年；价值：44062737元/年。需用浇注机30台、脱模机30台、模具33付、堆高车2台、烘箱2台、工夹具30套，水108000吨，电8640000度(其它不算在内)；

(13)、“浇注液压型聚氨酯弹性体胶管流水线”需用设备：

(1)、合成料反应釜：8台，100000元/台×8/台＝800000元；

(2)、聚氨酯浇注机：4台，180000元/台×4/台＝7200000元；

(3)、“浇注液压流水线成型机”(含烘道)1台/套)价：5680000元/台套；

(4)、大型平板车或大型盘管机4台，10000元/台×4/台＝40000元；

(5)、大型烘箱，2台，250000元×2台＝500000元；

(6)、其它辅助设备与用具等。2套100000元/套×2/套＝200000元；

(14)、模具：2付，价值：250000元/付×2＝500000元

①、流水线设计，每秒生产依据科学测试精确计算：“混合料”在“聚氨酯模具”中的流动、真空热固、液压脱模时速为：1M*180CM*1.5CM/4-6秒(胶管的长、大小、厚薄不同，所用的时速不同)。

取中间值5秒生产1米，1米÷5秒＝0.2米/秒；

300万米，所需流水线工作时间为300万米秒/时间：

3000000米÷(0.2米/秒×60秒/分×60分/时×24时/天)/天＝173.61天

给流水线生产留有生产、设备检修以充分的余地：66.39天时间，以240天的时间/年，完成300万米/年聚氨酯弹性体胶管的生产任务。

②、所需人员及工资：

所需人员：240人；分3班倒，每班80人(足足有余)，240天完成生产任务(已留有余地66.39天)。

工资：18000元/人×240人/年＝4320000元/年；

(15)、年需用聚氨酯材料：

①、年生产用聚氨酯材料：29376.203吨/年

(3.14×9×9×900-3.14×7.5×7.5×900)/cm3×1.26g/cm3÷1000/g÷1000/kg×333333/根＝29376.203吨/年

②、产品次品率及料损不足0.5％；

29376.203吨/年+29376.203吨/年×0.5％＝29523.084/吨年

③、材料价值：8.88692520亿元/年

30000元/吨×29523.084/吨年＝8.85692520亿元/年；

(16)、用电量及电费：

①、用电量：1267200度/年；

220度时/台×24小时×240天/年＝1267200度/年；

②、电费：709632元/年

0.56元/度×1267200度/年＝709632元/年

(17)、需用水量及水费：

①、需用水量：14400吨/年

5吨/月×240人/吨月×12/月＝14400吨/年；

②、需用水费：33120元/年

计价：2.30元/吨×14400吨/年＝33120元/年

(18)用“浇注液压型聚氨酯弹性体胶管流水线”等完成上述年产300万米“聚氨酯弹性体胶管”所需的材料、设备、模具、工资、水、电(量)费等核算如下：

材料+设备+模具+工资+水+电：

8.85692520亿元/年+800000元/8台反应釜+720000元/4台浇注机+5680000元/1台套流水线成型机+40000元/4台平板车+500000元/2台烘箱+500000万元/2付模具+200000元/2套工器具+4320000元/240人年+709632元/电费年+33120元/水费年＝8.99995272亿元/年。

上述各项费用(材料、设备费、模具、工资、电费、水费合计，不含管理费等)比较：

“浇注金属胶管模具生产聚氨酯胶胶管”与“浇注液压型聚氨酯弹性体胶管流水线”生产同样的“Φ180mm×15mm×9M”的300万米的“聚氨酯弹性体胶管”，两者相比：

9、分析及结论：

“用浇注机浇注金属胶管模具法”生产同样“Φ180mm×15mm×9M”的300万米/年的“聚氨酯弹性体胶管“与用“浇注液压型聚氨酯弹性体流水线的配方工艺”生产300万米/年的“聚氨酯弹性体胶管”，前者需要总费用：10.41981304亿元/年，后者则需费用：8.99995272亿元/年。两者相抵，后者可节约同类费用：1.41986032亿元。

综上分析：运用“用浇注机浇注金属胶管模具”改变为运用“浇注液压型聚氨酯弹性体流水线”：具有节省投资、设备、能耗、人工费、提高生产效率、满足大批量生产产品、降低产品成本，提供最佳经济效益的强大功能。

Claims (6)

1、“浇注液压型聚氨酯弹性体胶管的配方和结构及流水线加工工艺”，包括聚氨酯弹性体胶管的配方、合成，CPU浇注；浇注液压型聚氨酯弹性体胶管流水线的结构、工艺，浇注液压；运用“CPU，A、B混合料固化寿命”、胶管模具的结构、工艺，液压、流动、真空、挤出、热固、脱模等制成“预成型胶管”，再将“预成型胶管”经“流水线热烘道”和“烘箱”在一定温度、时间下进行“后硫化”后，制成聚氨酯弹性体各式胶管；

使制成的聚氨酯弹性体胶管不仅具有高强度、抗耐磨、高韧性、耐油、耐酸、耐碱、防腐、可生物降解、环保、无毒、使用寿命长等优异性能；而且胶管适用于清洁水、气输送，矿产、石粉、粉尘的分离，流浆体、纸浆的分离与运输，以及污水处理的分离、多种腐蚀的液体、气体的传输，汽车用液压管，医用导管等；它广泛被应用于汽车、建筑、矿山、开采、航空航天、工业、电子、医疗器械、体育制品等多个领域；

还使“年产300万米浇注液压型聚氨酯弹性体胶管的流水线”的结构节能、降耗、降低生产成本，提高劳动生产率，为填补国内外技术空白，创造科技效益、经济效益与社会效益，为人类做出贡献。

2、根据权利要求1所述的“浇注液压型聚氨酯弹性体胶管的配方”，其特征在于：所述的聚氨酯弹性体胶管的配方所用的材料为聚酯和聚醚等液体橡胶材料。

3、根据权利要求1所述的“浇注液压型聚氨酯弹性体胶管的流水线加工工艺”，其特征在于：所述的加工工艺包括：本发明预聚体的配方、技术要求、预聚体的制备、合成工艺、浇注机浇注接入“混合料增压泵”、运用“CPU，A、B混合料固化寿命”、CPU浇注、浇注液压、浇注液压流水线的操作过程及使用方法，“预成型胶管”的制成，流水线热固、烘箱“后硫化”等制成各种胶管的工艺过程。

4、根据权利要求1所述的“浇注液压型聚氨酯弹性体胶管的流水线的结构”，其特征在于：所述的“浇注液压流水线成型机”的结构与性能，包括以下内容：

图1：是“浇注液压流水线成型机”与“流水线热烘道”剖示图；

图2：是“浇注液压流水线成型机”“左法兰”的右视图；

图3：是“浇注液压流水线成型机”“右法兰”的右视图；

图4：是“流水线热烘道”右视图

▲图中1是：液压顶杆(是指由顶端、面，液压顶杆、液压机、自控等组成)，

▲图中2是：清洗孔(由截止阀、闸阀、清洁泵、自控等组成)，

▲图中3是：进料孔(由混合料增压泵、智能型时间流量式数显温控流量仪进行恒温流量自控)，

▲图中4是：排气孔(由截止阀、闸阀组成)，

▲图中5、I5是：止迴阀，

▲图中6是：排污阀，

▲图中7、I7是：左法兰(含“浇注液压流水线成型机”、“料仓”、“液压顶杆”、机外壳“电加热导热油循环系统”，“保温层”，智能型时间、比例、温度式数显温控仪等设备及仪器等组成)。

▲图中8、I8是：右法兰、胶管模具、机外壳“电加热导热油循环系统”，“保温层”，智能型时间、比例、温度式数显温控仪等设备及仪器等组成)，

▲图中9、I9是：胶管“外管模”，

▲图中10是：胶管“外管模内壁”，

▲图中11、I11是：胶管“内管模具”，

▲图中12、I12是：胶管“内管模外壁”、

▲图中13是：压力表、闸阀、旋塞阀、存水弯管，

▲图中14、I14是：进料孔、出料孔，混合料通过进料孔、出料孔，利用液压动力、给“聚氨酯胶管模具”供料，制成预成型脱管；

▲图中15、I15是：左、右法兰孔，法兰孔用作装拆、固定、更换右法兰及胶管模具和清洗用等。

▲图中16是：左、右法兰螺栓，用作左、右法兰连接用；

▲图中17是：螺母，用作左、右法兰紧固和固定；

▲18、I18是：聚氨酯管壁通道，给热固、成型聚氨酯胶管制成用；

▲图中II18是：外管膜“电加热导热油循环系统”由智能型时间、温度式数显温控仪进行恒温自控

▲图中III18是：外保温层，用作胶管外管模保温；

▲图中19是：“料仓”或称“混合料料仓”，用作经“液压顶杆、顶端的力、面，将混合料液压入“进料孔”、“出料孔”，至“胶管模具”，通过“胶管模具”热固、制成“预成胶管”；

▲图中20是：“测温孔”，含测温自控仪(或闸阀、减压阀、温度计)，显示、监控胶管成型温度；

▲图中21是：“浇注液压流水线成型机”外“电加热导热油循环系统”，由智能型时间、温度式数显温控仪进行恒温自控；

▲图中22是：“浇注液压流水线成型机”的外保温层，作保温用；

▲图中23是：“胶管模具”出口的“密封开关”，(用自控或手动控制均可)，其功能是保证“预成型胶管”在真空中成型，使胶管不含有气泡。

▲图中24是：流水线胶管硫化输送带，用作胶管“后硫化”输送。

▲图中25、I25是：流水线烘道，外电加热导热油循环系统，由智能型时间温度式数显温控仪进行恒温自控，保证“硫化”所需温度、时间等。

▲图中26、I26是：“流水线热烘道”由智能型时间温度式数显温控仪进行恒温自控。其功能是保证预成型胶管热固、硫化、固型和输送；

▲图中27是：“流水线热烘道输送带”的传动及自控装置，确保输送带按设定时速运行；

▲图中28是：“流水线热烘道”胶管出口，指胶管脱模“后硫化”烘道的交接口。

▲图中29是：“流水线热烘道”胶管出口门；用作“流水线热烘道”硫化胶管时，保温、恒温、控温、调节“烘道”温度用以及包括以下设备的组成和要求：

浇注液压流水线成型机”主要有：“液压机”及“液压顶杆、端面”，“混合料增压泵”，“抽真空泵”，“清洗液压泵”，“清洗排污阀”，“测温、温压装置”，“胶管模具”，“胶管模具密封开关”，“自动流水线热烘道”，“连续输送带”，“烘道”，“液压机”、“烘道”外的“电加热导热油循环系统”、“保温层”，智能型时间、比例、温度式数显温控仪等设备及仪器组成。

另外需配，大型预成型胶管平板车(或胶管盘管机)和“后硫化”“大型烘箱”，其功能是通过平板车(或胶管盘管机)，将热固、硫化的“预成型胶管”整车(可多车或多盘)推进进入“大型烘箱”(数层或多盘)进行大量的“预成型胶管”的“后硫化”。

“大型烘箱”，要求能在90-200℃范围内由智能型时间温度式数显温控仪进行恒温自控。

5、根据权利要求1所述的“浇注液压型聚氨酯弹性体胶管的流水线所生产的聚氨酯弹性体胶管”，其特征在于：所述的聚氨酯弹性体胶管不仅具有高强度、抗耐磨、高韧性、耐油、耐酸、耐碱、防腐、可生物降解、环保、无毒、使用寿命长等优异性能；而且胶管适用于清洁水、气输送，矿产、石粉、粉尘的分离，流浆体、纸浆的分离与运输，以及污水处理的分离、多种腐蚀的液体、气体的传输，汽车用液压管，医用导管等；它广泛被应用于汽车、建筑、矿山、开采、航空航天、工业、电子、医疗器械、体育制品等多个领域。

6、根据权利要求1所述的“年产300万米浇注液压型聚氨酯弹性体胶管的流水线”，其特征在于：所述的流水线具有节能、降耗、降低生产成本，提高劳动生产率，为填补国内外技术空白，能创造新的经济效益。

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