CN202072710U - 转鼓电子配料及供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制革用转鼓，提供一种自动取料、调料、在线自动定量称重传输、节省人力资源且配料准确度高的转鼓电子配料及供料系统,包括转鼓，加料仓、储料平台、配料车、PLC控制系统。广泛应用于制革行业转鼓的自动的配料及加料。

Description

转鼓电子配料及供料系统

技术领域

本实用新型涉及一种制革用转鼓，特别涉及一种转鼓电子配料及供料系统。

背景技术

转鼓是制革过程中的关键设备，它是处理液和皮革进行充分结合反应的容器，传统的转鼓有一个腔体，需要进行处理的皮革放入其中，加入处理液，转鼓缓缓转动带动皮革转动完成皮革处理。

 传统的皮革加工行业生产量大，一般规模的工厂其生皮处理量在每天20吨以上，制革工序繁杂，在制革过程中使用大量的处理液，物别是原皮装鼓前需要配料称重，具体涉及到生皮、水洗液、预浸水液、主浸水液、浸灰液、浸酸铬鞣液等这些处理液都要进行精确称量以确定加入数量和配比，传统皮革加工工艺是：采取先将皮子进行称重，然后将称重好的皮子加入转鼓内的方式进行，接着根据皮子的重量，按照配比要求，再称量所需的各种处理液,然后将称重好的处理液通过转鼓上方的鼓门开口加入到转鼓内，需要多次在转鼓外部称量实现配料、供料，整个过程全人工手动操作，费时费力，生产效率低下、打开鼓门按顺序加料,存在加料不均匀的缺陷，另外人工称量加入的液体重量容易产生误差，继而影响皮革质量。

发明内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种自动取料、调料、在线自动定量称重传输、节省人力资源且配料准确度高的转鼓电子配料及供料系统。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种转鼓电子配料及供料系统，包括转鼓，加料仓、储料平台、配料车、PLC控制系统，所述加料仓设于转鼓一侧并且通过管路与转鼓相连通，所述加料仓通过冷热水管道连通冷热水，所述冷热水管道上设有冷热水控制阀门，所述冷热水控制阀门与PLC控制系统电性连接，所述加料仓上设有出料阀，所述出料阀与PLC控制系统电性连接,所述储料平台与加料仓之间设有连通加料仓与储料平台的滑动轨道，所述储料平台上设有储料罐，所述储料罐上设有出料口，所述出料口上设有控制阀门，所述控制阀门与PLC控制系统电性连接，所述配料车可移动设于滑动轨道上位于所述储料罐下方加料仓的上方，所述配料车上方设有接料斗，所述接料斗上设有排放阀，所述配料车上设有称重传感器，所述称重传感器及排放阀分别与PLC控制系统电性连接，所述配料车通过驱动装置与PLC控制系统相连接。

进一步：所述加料仓内设有自动搅拌装置。

进一步：所述加料仓上端设有喷头，所述喷头通过开关阀与PLC控制系统电性连接。

进一步：所述储料罐的出料口横截面由上至下逐渐缩小,所述储料罐内设有自动搅拌装置。

进一步：所述配料车上设有定位系统，所述定位系统与PLC控制系统电性连接。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型转鼓电子配料及供料系统采用料仓管理中心和转鼓进行链接，利用PLC对整个配料机构的个个单元进行控制，达到配料和整个转鼓设备运行合理的结合。采用PLC和数据库对整个配料部分进行控制，很大程度上杜绝了人工配料易出错的问题，对整个生产过程中的质量起到了很好的控制，自动配料准备度高、节省了人力资源、提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：参考图1，一种转鼓电子配料及供料系统，包括转鼓1，所述转鼓1一为圆柱型滚筒，其轴向两端设有转轴11，所述转鼓是制革过程中的关键设备，它是处理液和皮革进行充分结合反应的容器。

加料仓2，所述加料仓2设于转鼓1轴向一侧上方并且通过管路21与转鼓1相连通，所述加料仓2通过冷水管道22、热水管道23连通冷热水，所述冷水管道22与热水管道23上设有冷水控制阀门24与热水控制阀门25，所述冷、热水控制阀门与PLC控制系统电性连接，所述加料仓2的出料口26横截面由上至下逐渐缩小，为了提高下料的顺畅度其锥体角度小于60度，所述加料仓上设有出料阀27，所述出料阀27与PLC控制系统电性连接,所述加料仓内设有自动搅拌装置28，可对预加入的原料进行搅拌。本系统在车间每个转鼓上方配置的准备加料仓，使之总有一批计划好的生产物料等待混合，可以提高40%以上的生产效率，所述料仓完全密封设置，其上配置助流气垫，物料不会形成气拱,下料顺畅。

储料平台3，所述储料平台3上设有数个储料罐31，所述储料罐31上设有出料口311，所述出料口311横截面由上至下逐渐缩小，为了提高下料的顺畅度其锥体角度小于60度，所述出料口311上设有控制阀门312，所述控制阀门312与PLC控制系统电性连接，由于储料罐内化料存放中会产生沉淀，在储料罐内还设有搅拌装置313，保证了化料实时处于均匀状态，使化料有效的获得生产应用，所述储料罐分固态罐与液体罐，所述储料罐内隔有三个槽腔，大大减省了罐体的个数，对上百种原料的配料，添加，达到了切实可行的需要。生产中过程中，生产人员可根据预计的日或周产能所对应的化料需求量来领用存储生产用化料。按水性（树脂，助剂，填料，补伤膏，颜料膏等），油性（光油，光亮剂，油性颜料膏，有机溶剂等），水油两性（染料水，等）分区，并定位摆放在预先计划好的储料平台上，并将储料罐定好物料名称及编号。

滑动轨道5，所述滑动轨道5连通储料平台3与加料仓2,所述滑动轨道5为环形轨道。

配料车4，所述配料车4可移动的设于滑动轨道5上位于所述储料罐311下方加料仓2的上方，所述配料车4上方设有接料斗41，所述接料斗41上设有排放阀42，所述配料车4上设有称重传感器43，所述称重传感器43及排放阀42分别与PLC控制系统电性连接，所述配料车4上设有定位系统，所述定位系统与PLC控制系统相连接，所述配料车4通过驱动装置与PLC控制系统相连接。所述配料车4受控于PLC控制系统，通过自动定位系统能周期自动行走、对位,当需要放料时，接料车提前到达储料罐下方等待，开始放料时，通过PLC开启储料罐下方的控制阀门，原料的需求量根据工艺要求进行设定，再通过PLC读取料配料车重量的数值，对储料罐关闭进行控制,本系统通过配料车上称重传感器自动称重、定量可以使称重的精确度达到0.5%左右。

系统的操作过程：操作者点击配料运行过程开始后，配料车提前到达储料罐下方等待，系统通过PLC控制系统开启第一原料储料罐下方的控制阀门，该种原料徐徐加入配料车，计算机实时监测配料车下称重传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，第一种原料储料罐的控制阀门关闭，待稳定后测得配料车和已加入原料的总重，并以此值作为第二种原料加料前的零位开始第二种原料的加料过程，如此反复至第二、第三、……，直至将需要原料全部加料完毕。加料过程结束后满足预先设定的全部放料条件，进入放料过程，PLC控制配料车自动行走、对位,当对位到配料车到达加料仓相对应的位置时，PLC控制系统控制配料车排放阀开启，混合料在重力作用下自然流入转鼓一侧上方的加料仓。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到配料车总重量恢复到初始零位时，配料车排放阀关闭，放料过程结束,最后通过PLC控制系统打开冷、热水控制阀门往加料仓加入加料时所需的冷热水，对预先加入的原料进行搅拌。当搅拌的时间达到时，打开加料仓下方的出料阀，将原料溶液放入转鼓中。并在原料放完后，开启冷热水管道，对搅拌仓进行一定的冲洗。整个工序无需停止转鼓，在时间和工艺上，保证了皮革在生产中的质量。

系统还可以将称重传感器设在储料罐上，采用累减方式自动关阀，累减方式配料适用于适合流动性不好的物料，按实际排除量计量，当PLC控制系统检测到储料罐内剩余物料达到配料所需数据时，储料罐直接停止供料，从而有效地掌控高精度的误差。

本实用新型转鼓电子配料及供料系统称重配料车一共有3部，滑动轨道有3圈，储料罐也排列成3圈，同一时间内，有3部配料车为一个转鼓配料，大大缩减了配料所需时间；而且采用有效的排队机制，提前给转鼓下一步工艺所需的化料进行配取；且在每一个转鼓加料仓的上方，都有一个喷头，所述喷头通过开关阀与PLC控制系统电性连接，在加完化料后对配料车进行冲洗，保证不会污染到一下个转鼓。

本实用新型转鼓电子配料及供料系统采用料仓管理中心和转鼓进行链接，利用PLC对整个配料机构的个个单元进行控制，达到配料和整个转鼓设备运行合理的结合。采用PLC和数据库对整个配料部分进行控制，很大程度上杜绝了人工配料易出错的问题，对整个生产过程中的质量起到了很好的控制，自动配料准备度高、节省了人力资源、提高了生产效率。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (5)

1.一种转鼓电子配料及供料系统，包括转鼓，其特征在于：还包括加料仓、储料平台、配料车、PLC控制系统，所述加料仓设于转鼓一侧并且通过管路与转鼓相连通，所述加料仓通过冷热水管道连通冷热水，所述冷热水管道上设有冷热水控制阀门，所述冷热水控制阀门与PLC控制系统电性连接，所述加料仓上设有出料阀，所述出料阀与PLC控制系统电性连接,所述储料平台与加料仓之间设有连通加料仓与储料平台的滑动轨道，所述储料平台上设有储料罐，所述储料罐上设有出料口，所述出料口上设有控制阀门，所述控制阀门与PLC控制系统电性连接，所述配料车可移动设于滑动轨道上位于所述储料罐下方加料仓的上方，所述配料车上方设有接料斗，所述接料斗上设有排放阀，所述配料车上设有称重传感器，所述称重传感器及排放阀分别与PLC控制系统电性连接，所述配料车通过驱动装置与PLC控制系统相连接。

2.根据权利要1所述的转鼓电子配料及供料系统，其特征在于：所述加料仓内设有自动搅拌装置。

3.根据权利要2所述的转鼓电子配料及供料系统，其特征在于：所述加料仓上端设有喷头，所述喷头通过开关阀与PLC控制系统电性连接。

4.根据权利要求1所述的转鼓电子配料及供料系统，其特征在于：所述储料罐的出料口横截面由上至下逐渐缩小,所述储料罐内设有自动搅拌装置。

5.根据权利要求1所述的转鼓电子配料及供料系统，其特征在于：所述配料车上设有定位系统，所述定位系统与PLC控制系统电性连接。

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