CN107379341A - 一种高效自动化乳胶配料供料系统 - Google Patents

一种高效自动化乳胶配料供料系统 Download PDF

Info

Publication number
CN107379341A
CN107379341A CN201710540636.9A CN201710540636A CN107379341A CN 107379341 A CN107379341 A CN 107379341A CN 201710540636 A CN201710540636 A CN 201710540636A CN 107379341 A CN107379341 A CN 107379341A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight acquisition
plc control
feeding
dispensing
control centres
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710540636.9A
Other languages
English (en)
Inventor
庄晓亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU AIDEFU LATEX PRODUCTS Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU AIDEFU LATEX PRODUCTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU AIDEFU LATEX PRODUCTS Co Ltd filed Critical JIANGSU AIDEFU LATEX PRODUCTS Co Ltd
Priority to CN201710540636.9A priority Critical patent/CN107379341A/zh
Publication of CN107379341A publication Critical patent/CN107379341A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/24—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding
    • B29B7/242—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding in measured doses
    • B29B7/244—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding in measured doses of several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control
    • B29B7/283—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control measuring data of the driving system, e.g. torque, speed, power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高效自动化乳胶配料供料系统，属于乳胶垫生产技术领域。包括配料系统、混料罐、供料系统、PLC控制中心系统、数据处理系统、显示系统及存储系统，所述配料系统、混料罐及供料系统均与PLC控制中心系统信号连接，所述PLC控制中心系统与所述数据处理系统信号连接，所述数据处理系统与所述显示系统信号连接，所述输入系统及存储系统均与所述显示系统信号连接。本发明一种高效自动化乳胶配料供料系统能够实现乳胶原料配制、升温及硫化操作的全面自动化，配料精准且同时能够满足多条生产流水线的供料需求；本系统使用时只需根据订单要求输入各原料参数，通过操作按键即可不间断连续完成配料工序及智能送料工序，效率高。

Description

一种高效自动化乳胶配料供料系统
技术领域
本发明涉及乳胶垫生产技术领域，具体地说，尤其涉及一种高效自动化乳胶配料供料系统。
背景技术
因客户对乳胶产品存在不同的使用要求，乳胶垫在实际生产中会经常变换原料配方的组成以满足不同的产品性能要求，乳胶原料配方多达9种橡胶促进硫化原料及3种主乳胶原料，不同产品的乳胶原料配方存在差异，现有技术中，多采用人工称量配料的方式称取乳胶生产原料，之后再在配制过程中进行加温，这种人工称量配料的方式存在以下缺点：1.配制过程不够自动化，在生产量大的情况下，需要庞大的工作队伍进行配料操作，人工配制的方式无法满足实际生产的需求；2.由于原料种类繁多，人工配置过程中常有忘记添加某种原料的情况发生，造成产品性能差异，配料错误率高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开了一种能够实现乳胶原料全自动配制、升温及硫化操作的配料供料系统，能够对多条生产线分别智能供料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高效自动化乳胶配料供料系统，包括配料系统、混料罐、供料系统、PLC控制中心系统、第一重量采集系统、第二重量采集系统、数据处理系统、显示系统、输入系统及存储系统，所述配料系统包括若干原料罐及与原料罐连接的配料管，配料管上安装有进料泵及控制阀，配料管均与混料罐的上方连接，所述供料系统包括送料管、若干存料罐及出料管，所述送料管连接在所述混料罐的底部，送料管上安装有送料泵及风机，所述存料罐通过管道与送料管连通，连通的管道上安装有控制阀，存料罐的底部均连接至出料管，所述配料系统、混料罐及供料系统均与PLC控制中心系统信号连接，所述第一重量采集系统及第二重量采集系统均包括称重传感器及模数转换模块，所述第一重量采集系统的称重传感器固定安装在若干所述原料罐上，所述第一重量采集系统的模数转换模块的信号入口与相应称重传感器信号连接，所述第一重量采集系统的模数转换模块的信号出口与PLC控制中心系统信号连接，所述第二重量采集系统的称重传感器固定安装在若干所述存料罐上，所述第二重量采集系统的模数转换模块的信号入口与相应称重传感器信号连接，所述第二重量采集系统的模数转换模块的信号出口与PLC控制中心系统信号连接，所述PLC控制中心系统与所述数据处理系统信号连接，所述数据处理系统与所述显示系统信号连接，所述输入系统及存储系统均与所述显示系统信号连接。
所述第一重量采集系统及第二重量采集系统均包括通讯装置，所述通讯装置用于PLC控制中心系统从存储系统下载物料配方数据及向显示系统反馈其配料过程状态信号。
所述出料管直接将配料输送至车间，与监控车间生产用料自动配合并实现连续生产供料。
所述原料罐、混料罐及存料罐的内部均设有搅拌装置及加热装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种高效自动化乳胶配料供料系统能够实现乳胶原料配制、升温及硫化操作的全面自动化，配料精准且同时能够满足多条生产流水线的供料需求；本系统直接将配料输送至车间，与车间生产用料自动配合并实现连续生产供料，提高了生产效率；本系统使用时只需根据订单要求输入各原料参数，通过操作按键即可不间断连续完成配料工序及智能送料工序，无需人工操作，方便可靠，效率高。
附图说明
图1是本发明高效自动化乳胶配料供料系统的结构示意图一；
图2是本发明高效自动化乳胶配料供料系统的结构示意图二。
图中：1、配料系统；2、混料罐；3、供料系统；4、原料罐；5、进料泵；6、存料罐；7、送料泵；8、配料管；9、送料管；10、出料管；11、风机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明：
一种高效自动化乳胶配料供料系统，包括配料系统1、混料罐2、供料系统3、PLC控制中心系统、第一重量采集系统、第二重量采集系统、数据处理系统、显示系统、输入系统及存储系统，所述配料系统1包括若干原料罐4及与原料罐4连接的配料管8，配料管8上安装有进料泵5及控制阀，配料管8均与混料罐2的上方连接，所述供料系统3包括送料管9、若干存料罐6及出料管10，所述送料管9连接在所述混料罐2的底部，送料管9上安装有送料泵7及风机11，所述存料罐6通过管道与送料管9连通，连通的管道上安装有控制阀，存料罐6的底部均连接至出料管10，所述配料系统1、混料罐2及供料系统3均与PLC控制中心系统信号连接，所述第一重量采集系统及第二重量采集系统均包括称重传感器及模数转换模块，所述第一重量采集系统的称重传感器固定安装在若干所述原料罐4上，所述第一重量采集系统的模数转换模块的信号入口与相应称重传感器信号连接，所述第一重量采集系统的模数转换模块的信号出口与PLC控制中心系统信号连接，所述第二重量采集系统的称重传感器固定安装在若干所述存料罐6上，所述第二重量采集系统的模数转换模块的信号入口与相应称重传感器信号连接，所述第二重量采集系统的模数转换模块的信号出口与PLC控制中心系统信号连接，所述PLC控制中心系统与所述数据处理系统信号连接，所述数据处理系统与所述显示系统信号连接，所述输入系统及存储系统均与所述显示系统信号连接。
所述第一重量采集系统及第二重量采集系统均包括通讯装置，所述通讯装置用于PLC控制中心系统从存储系统下载物料配方数据及向显示系统反馈其配料过程状态信号。
所述出料管10直接将配料输送至车间，与监控车间生产用料自动配合并实现连续生产供料。
所述原料罐4、混料罐2及存料罐6的内部均设有搅拌装置及加热装置。
如说明书附图图1及图2所示，一种高效自动化乳胶配料供料系统，包括配料系统1、混料罐2、供料系统3、PLC控制中心系统、第一重量采集系统、第二重量采集系统、数据处理系统、显示系统、输入系统及存储系统，配料系统1包括若干原料罐4及与原料罐4连接的配料管8，配料管8上安装有进料泵5及控制阀，配料管8均与混料罐2的上方连接，供料系统3包括送料管9、若干存料罐6及出料管10，送料管9连接在混料罐2的底部，送料管9上安装有送料泵7及风机11，存料罐6通过管道与送料管9连通，连通的管道上安装有控制阀，存料罐6的底部均连接至出料管10，出料管10直接将配料输送至车间，与监控车间生产用料自动配合并实现连续生产供料，原料罐4、混料罐2及存料罐6的内部均设有搅拌装置及加热装置，配料系统1、混料罐2及供料系统3均与PLC控制中心系统信号连接，原料罐4、混料罐2、存料罐6、进料泵5、送料泵7及各控制阀均与PLC控制中心系统信号连接；第一重量采集系统及第二重量采集系统均包括称重传感器及模数转换模块，第一重量采集系统的称重传感器固定安装在若干原料罐4上，第一重量采集系统的模数转换模块的信号入口与相应称重传感器信号连接，第一重量采集系统的模数转换模块的信号出口与PLC控制中心系统信号连接，第二重量采集系统的称重传感器固定安装在若干存料罐6上，第二重量采集系统的模数转换模块的信号入口与相应称重传感器信号连接，第二重量采集系统的模数转换模块的信号出口与PLC控制中心系统信号连接，PLC控制中心系统与数据处理系统信号连接，数据处理系统与显示系统信号连接，输入系统及存储系统均与显示系统信号连接，第一重量采集系统及第二重量采集系统均包括通讯装置，通讯装置用于PLC控制中心系统从存储系统下载物料配方数据及向显示系统反馈其配料过程状态信号。
输入系统用于用户的配方的输入及设备运行操作指令；显示系统负责将实际的配方值等数据送入存储系统进行智能筛选存储以方便日后查询，显示系统还负责将输入的配方表在每次配料开始前将物料配方通过通讯装置下发到PLC控制中心系统及数据处理系统中，为配料工序提供每种物料的目标重量。
使用时在PLC控制中心系统的电脑中设定乳胶配方参数，PLC控制中心系统控制配料系统1中原料罐4内的各原料按照顺序投入到混料罐2中，投入的原料重量与初始设定值一致，第一重量采集系统将采集的重量数据及当前物料实际配料值送入数据处理系统，当采集的原料配料值与设定值一致时，停止配料，将混料罐2内的物料进行高速剪切及升温定温操作，完成后，PLC控制中心系统控制送料泵7开启将混料罐2中的物料经送料管9输送至相应的流水线工位上，供料完成时，开启送料管9上的风机，启动吹气排空送料管9中的物料存料，保证供料准确以及管道清空，流水线工位的存料罐6上设有第二重量采集系统的称重传感器，第二重量采集系统将采集到的重量数据送入数据处理系统，数据处理系统处理后反馈至PLC控制中心系统，如若发现少料的情况可直接进行补料操作。
原料罐4中的原料通过进料泵5输送至混料罐中，混料罐2中的物料通过送料泵7输送至各存料罐6，控制阀的开关通过PLC控制中心系统自动实现，配料系统中的控制阀开启后实现原料的配料，控制阀关闭后配料停止，供料系统中相应工位的控制阀开启后实现供料，关闭后供料停止；本发明中的混料罐可根据实际配料需求进行相应增设，输入系统中可采用原料代号，避免配方泄密。
本发明一种高效自动化乳胶配料供料系统能够实现乳胶原料配制、升温及硫化操作的全面自动化，配料精准且同时能够满足多条生产流水线的供料需求；本系统直接将配料输送至车间，与车间生产用料自动配合并实现连续生产供料，提高了生产效率；本系统使用时只需根据订单要求输入各原料参数，通过操作按键即可不间断连续完成配料工序及智能送料工序，无需人工操作，方便可靠，效率高。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种高效自动化乳胶配料供料系统，其特征在于：包括配料系统(1)、混料罐(2)、供料系统(3)、PLC控制中心系统、第一重量采集系统、第二重量采集系统、数据处理系统、显示系统、输入系统及存储系统，所述配料系统(1)包括若干原料罐(4)及与原料罐(4)连接的配料管(8)，配料管(8)上安装有进料泵(5)及控制阀，配料管(8)均与混料罐(2)的上方连接，所述供料系统(3)包括送料管(9)、若干存料罐(6)及出料管(10)，所述送料管(9)连接在所述混料罐(2)的底部，所述送料管(9)上安装有送料泵(7)及风机(11)，所述存料罐(6)通过管道与送料管(9)连通，连通的管道上安装有控制阀，存料罐(6)的底部均连接至出料管(10)，所述配料系统(1)、混料罐(2)及供料系统(3)均与PLC控制中心系统信号连接，所述第一重量采集系统及第二重量采集系统均包括称重传感器及模数转换模块，所述第一重量采集系统的称重传感器固定安装在若干所述原料罐(4)上，所述第一重量采集系统的模数转换模块的信号入口与相应称重传感器信号连接，所述第一重量采集系统的模数转换模块的信号出口与PLC控制中心系统信号连接，所述第二重量采集系统的称重传感器固定安装在若干所述存料罐(6)上，所述第二重量采集系统的模数转换模块的信号入口与相应称重传感器信号连接，所述第二重量采集系统的模数转换模块的信号出口与PLC控制中心系统信号连接，所述PLC控制中心系统与所述数据处理系统信号连接，所述数据处理系统与所述显示系统信号连接，所述输入系统及存储系统均与所述显示系统信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效自动化乳胶配料供料系统，其特征在于：所述第一重量采集系统及第二重量采集系统均包括通讯装置，所述通讯装置用于PLC控制中心系统从存储系统下载物料配方数据及向显示系统反馈其配料过程状态信号。
3.根据权利要求1所述的一种高效自动化乳胶配料供料系统，其特征在于：所述出料管(10)直接将配料输送至车间，与监控车间生产用料自动配合并实现连续生产供料。
4.根据权利要求1所述的一种高效自动化乳胶配料供料系统，其特征在于：所述原料罐(4)、混料罐(2)及存料罐(6)的内部均设有搅拌装置及加热装置。
CN201710540636.9A 2017-07-05 2017-07-05 一种高效自动化乳胶配料供料系统 Pending CN107379341A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710540636.9A CN107379341A (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种高效自动化乳胶配料供料系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710540636.9A CN107379341A (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种高效自动化乳胶配料供料系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107379341A true CN107379341A (zh) 2017-11-24

Family

ID=60335113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710540636.9A Pending CN107379341A (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种高效自动化乳胶配料供料系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107379341A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109291294A (zh) * 2018-11-13 2019-02-01 北新弹性地板有限公司 自动制胶系统及制胶方法
CN111097298A (zh) * 2020-01-06 2020-05-05 广东丸美生物技术股份有限公司 配料生产装置
CN111811347A (zh) * 2020-07-14 2020-10-23 北京奥信化工科技发展有限责任公司 乳胶基质垂直输送装置及方法
CN114693033A (zh) * 2020-12-30 2022-07-01 揭阳市华誉电子科技有限公司 一种化工行业配方的计算方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2742478Y (zh) * 2004-11-01 2005-11-23 济南大学 柔性配料计量控制系统装置
CN206103798U (zh) * 2016-09-14 2017-04-19 江苏爱德福乳胶制品有限公司 一种ssf自动化配胶系统

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2742478Y (zh) * 2004-11-01 2005-11-23 济南大学 柔性配料计量控制系统装置
CN206103798U (zh) * 2016-09-14 2017-04-19 江苏爱德福乳胶制品有限公司 一种ssf自动化配胶系统

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109291294A (zh) * 2018-11-13 2019-02-01 北新弹性地板有限公司 自动制胶系统及制胶方法
CN111097298A (zh) * 2020-01-06 2020-05-05 广东丸美生物技术股份有限公司 配料生产装置
CN111811347A (zh) * 2020-07-14 2020-10-23 北京奥信化工科技发展有限责任公司 乳胶基质垂直输送装置及方法
CN111811347B (zh) * 2020-07-14 2022-05-20 北京奥信化工科技发展有限责任公司 乳胶基质垂直输送装置及方法
CN114693033A (zh) * 2020-12-30 2022-07-01 揭阳市华誉电子科技有限公司 一种化工行业配方的计算方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107379341A (zh) 一种高效自动化乳胶配料供料系统
CN105690705B (zh) 挤塑机自动供料系统
CN207881823U (zh) 配料称重防错管控系统
CN105058615B (zh) 一种用于pvc地板生产线的自动混料系统及其应用
CN109588333B (zh) 一种自动喂料系统
CN108164703A (zh) 一种全自动甲基乙烯基硅橡胶连续生产线
CN207268843U (zh) 一种带计量连续上下料系统
CN103394298B (zh) 一种标准化自动化铸造涂料生产装置
CN109693905B (zh) 聚酯再生料智能配送混合系统及方法
CN211542135U (zh) 一种注塑供料系统
CN209095784U (zh) 自动制胶系统
CN206897335U (zh) 树脂在线混合多通道智能计量配送系统
CN208215683U (zh) 一种碳砖生产用原料自动配料系统
CN214030934U (zh) 一种可自动称重的供料系统
CN109291294A (zh) 自动制胶系统及制胶方法
CN208311961U (zh) 一种定型机助剂在线计量与自动输配送系统
CN110128951B (zh) 一种明胶骨粉自动配料与浸酸控制系统及工艺
CN113996233A (zh) 一种基于人工智能算法的产品配料系统
CN206045939U (zh) 一种柔性涂料生产装置
CN207206822U (zh) 用于塑料造粒生产的自动连续配油系统
CN206103798U (zh) 一种ssf自动化配胶系统
CN104354228A (zh) 一种用于人造石材原料混合的搅拌装置
CN218530706U (zh) 一种人造革浆料用自动配料系统
CN214926275U (zh) 一种低压产品生产线
CN218909835U (zh) 一种配料灌装系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171124

RJ01 Rejection of invention patent application after publication