CN2742478Y - 柔性配料计量控制系统装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柔性配料计量控制系统装置。它解决了目前配料过程中精度低,反应时间长,布线复杂等问题,具有结构简单,布线方式简洁,计量精度高等优点,其结构为:一种柔性配料计量控制系统装置,它包括料仓、计量罐等,其特征是:每个计量罐与至少一个料仓联接,计量罐与相应的人工智能仪表联接,从而组成一个智能计量单元,该智能计量单元至少有一个,各智能计量单元均与控制装置联接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种重量计量控制装置,尤其涉及一种在配料生产中所用的柔性配料计量控制系统装置。
背景技术
目前配料计量是利用计算机来控制的,它需将大量的信号实时的采集传输到控制计算机,经计算机运算处理后发出控制调节命令,将每个控制回路的控制调节量再分别传送到工业现场,这样不仅布线工程量大,且线路复杂,安全性和可靠性差,且数据处理和响应的时间长,达不到ms级的要求,造成计量的不准确,影响生产的正常进行。
发明内容
本实用新型就是为了解决上述问题,提供一种计量准确,可靠性高,具有快速反应等优点的柔性配料计量控制系统装置。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种柔性配料计量控制系统装置,它包括料仓、计量罐等,其特征是:每个计量罐与至少一个料仓联接,计量罐与相应的人工智能仪表联接,从而组成一个智能计量单元,该智能计量单元至少有一个,各智能计量单元均与控制装置联接。
所述智能计量单元包括,三个料仓与一个计量罐,它们由阀门装置联接,在计量罐上装有计量装置,智能计量单元通过该计量装置与人工智能仪表联接,人工智能仪表具有RS485总线接口。
所述阀门装置为电磁阀;所述计量装置为重量传感器,共三个,彼此电联接后,安装在计量罐的腰部或底部,沿计量罐的圆周均布。
所述重量传感器依次串联后与人智能仪表联接,并将测得的各组分重量信号转换为人工智能仪表的预置动作输出。
所述控制装置为PLC可编程控制器和上位计算机;它们均与人工智能仪表联接,其中PLC可编程控制器还与电磁阀联接,可编程控制器接收控制信号后,控制电磁阀的开启关闭,同时PLC可编程控制器具有串行通讯接口。
本实用新型的控制系统装置,利用智能调节器的通讯、参数预置、多点输出功能,与可编程控制器PLC相结合,一表一罐,实现多组柔性计量控制。它以料仓和计量罐构成智能单元组,每个智能单元组中均有一个人工智能仪表,若干个这样的单元组与可编程控制器PLC相联,构成一个网络系统。人工智能仪表可通过串口服务器与上位计算机联接。该系统具有高度的分散性,它可以由现场设备组成自治的控制回路,即每个智能单元。现场仪表及设备具有高度的智能化与功能自主性,可完成控制的基本功能,并随时诊断设备的运行情况,从而使得整个控制系统的危险性分散,可靠性提高,投资减少,维护方便。将人工智能仪表用于干粉料配比计量控制,作为工厂网络底层的人工智能仪表所用的RS485总线对现场环境有较强的适应性,数字通讯传输误差小,仪表的精度得到极大的提高,提高了测量与控制的准确性。具有串行通讯能力的可编程控制器PLC能满足干粉配料控制系统的准确性、可靠性、快速反应性的要求,整个系统采用网络通讯技术,使得控制与管理都具有实时性,并解决了系统的扩充与升级问题,实现了柔性、高效、低成本的控制管理。该方法适于固体、液体以及砂浆混合物等多种原料的配比,适用范围广、计量精度高。
附图说明
图1为实用新型的结构框图;
图2为计量装置的安装位置示意图;
图3为各重量传感器的联接示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例,对本实用新型作进一步说明。
图1中,它有料仓4、5、6,料仓4、5、6分别通过电磁阀7、8、9与计量罐10联接,在计量罐10的罐体上安装有三个重量传感器11,如图2所述,重量传感器11可安装在罐体的腰部或底部,这应根据实际情况来选择。三个传感器11间依次串联,如图3所示。串联的重量传感器11与人工智能仪表2联接,人工智能仪表2与PLC可编程控制器3联接,PLC可编程控制器3还与电磁阀7、8、9联接,控制其动作。人工智能仪表3还可通过串口服务器与上位计算机1联接。料仓4的数量可根据实际需要来设定,料仓4、计量罐10、人工智能仪表2共同组成一个智能计量单元,这样的单元可以有若干个,数量根据实际需要来决定。每个智能计量单元与PLC可编程控制器3联接,从而组成一个柔性配料计量控制网络系统,该网络系统实现了一罐仪表,缩短了控制时间,各智能仪表可通过一个串口服务器或多个串口服务器(其选择应根据串口服务器的型号以及现场的控制单元数量来确定)与上位计算机联接,利用上位计算机的控制提高计量的精确度,并能实现远程操作。
其工作过程为:从计算机1录入或调入配方库中各组分配比及重量后,通过RS485串口通讯将各组分重量和累加重量按给定值、上下限值、偏差值的形式传送到智能控制仪表2,配料开始后,料仓4、5、6依次由可编程控制器3控制开启相应的下料电磁阀7、8、9,当安装在计量罐10腰部或底部的重量传感器11测量的实际重量达到智能控制仪表2中设定的预置值时,智能控制仪表2中的相应输出点动作,并输入到PLC可编程控制器3,由PLC可编程控制器3的输出控制关闭相应的电磁阀,开启下一组分下料控制电磁阀,直到各组分计量全部完成。
在计量控制过程中,计算机1可通过串口服务器与人工智能仪表联接,实时采集各组分的实际重量和计量罐10的总重量,并可对PLC可编程控制器3的输出控制点强制开关,从而达到既可实现柔性自动配比控制,又可灵活地进行手动调节,满足生产过程控制要求。
Claims (5)
1、一种柔性配料计量控制系统装置,它包括料仓(4)、计量罐(10)等,其特征是:每个计量罐(10)与至少一个料仓(4)联接,计量罐(10)与相应的人工智能仪表(2)联接,从而组成一个智能计量单元,该智能计量单元至少有一个,各智能计量单元均与控制装置联接。
2、根据权利要求1所述的柔性配料计量控制装置,其特征是:所述智能计量单元包括,三个料仓(4、5、6)与一个计量罐(10),它们由阀门装置联接,在计量罐(10)上装有计量装置,智能计量单元通过该计量装置与人工智能仪表(2)联接,人工智能仪表(2)具有RS485总线接口。
3、根据权利要求2所述的柔性配料计量控制装置,其特征是:所述阀门装置为电磁阀(7、8、9);所述计量装置为重量传感器(11),共三个,彼此电联接后,安装在计量罐(10)的腰部或底部,沿计量罐(10)的圆周均布。
4、根据权利要求3所述的柔性配料计量控制装置,其特征是:所述重量传感器(11)依次串联后与人智能仪表(2)联接,并将测得的各组分重量信号转换为人工智能仪表(2)的预置动作输出。
5、根据权利要求1或2或3或4所述的柔性配料计量控制装置,其特征是:所述控制装置为PLC可编程控制器(3)和上位计算机(1);它们均与人工智能仪表(2)联接,其中PLC可编程控制器(3)还与电磁阀(7、8、9)联接,可编程控制器(3)接收控制信号后,控制电磁阀(7、8、9)的开启关闭,同时PLC可编程控制器(3)具有串行通讯接口。
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