CN112783128A - 一种应用于肥料生产自动配料远程交互系统的设计方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种应用于肥料生产自动配料远程交互系统的设计方法，包括分布式移动终端、云控数据端，所述的设计方法包括如下步骤：S1：通过分布式移动终端采集数据；S2：云控数据端收集的生产数据转换成解析指令；S3：云控数据端将生成的解析指令转换成生产控制指令，然后云控数据端将通过TCP/IP将解析指令发送到肥料生产机床的控制系统；S4：生产机床的控制系统将控制指令转化为Modbus机床控制信号；S5：生产机床的控制系统根据Modbus机床控制信号控制运输装置的速度、多个投料口的开/关；S6：系统内部的存储模块实时记录投料数量和加工过程动态数据，本发明提高生产效率，节约生产成本，能够集中控制。
Description
技术领域
本发明涉及农业肥料技术领域，尤其涉及一种应用于肥料生产自动配料远程交互系统的设计方法。
背景技术
现有肥料的生产配料是采用本地化的控制系统，按照工厂生产计划，配方管理人员在工厂内投料工艺控制系统上按照生产配方，对不同的投料口进行人工设置对应原料的投料量，设置完成后，投料皮带秤机具开始混合配比。这种生产配料适合于一个配方规模化的生产，但不适用于定制化、小批量的配方生产，也不能做到生产过程中肥料质量的在线监管与预警，这样容易造成配料设置时人为误差导致质量出现问题，同时也不便于监管，更不能适应农业适度规模经营主体个性化和小批量订单的定制化需求；一个配方规模化生产销售给不同区域的大量用户后，不同用户按照这一个配方施用到不同土壤肥力水平和作物品种上，经常出现某种营养的缺失而另一种营养出现过剩的现象，又使土壤养分均衡性受到破坏，长期如此，造成农业面源污染。合理地利用肥料及研究定制化的精准施肥技术对中国农业发展有着非常积极的意义。实践表明，实施按需配肥施肥，可大大地提高肥料利用率、减少肥料的浪费以及多余肥料对环境的不良影响，因此其经济、社会和生态效益显著，是未来施肥技术的发展方向。现有肥料的生产配料是通过人工设置后，将各种肥料原料进行计量混合，然后将其直接装袋操作，肥料整个生产过程效率低，产品质量无法在线和远程监管，单一配方规模化生产使用导致肥料利用率低、流失与污染较大，同时，无法满足农业适度规模经营主体个性化和小批量订单的现实需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节约生产成本、提高生产效率、智能化程度高的肥料生产自动配料远程交互系统的设计方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种应用于肥料生产自动配料远程交互系统的设计方法，包括分布式移动终端、云控数据端，所述的设计方法包括如下步骤：
S1：通过分布式移动终端采集数据，并通过TCP/IP将收集的生产数据上传至云控数据端；
S2：云控数据端收集的生产数据转换成解析指令；
S3：云控数据端将生成的解析指令转换成生产控制指令，然后云控数据端将通过TCP/IP将解析指令发送到肥料生产机床的控制系统；
S4：生产机床的控制系统将控制指令转化为Modbus机床控制信号；
S5：生产机床的控制系统根据Modbus机床控制信号控制运输装置的速度、多个投料口的开/关；
S6：系统内部的存储模块实时记录投料数量和加工过程动态数据。
优选的，所述的生产机床的控制系统包括微处理器，所述微处理器，所述微处理器通过导线分别与运输装置的驱动机构、投料口的开/关连接。
优选的，所述生产机床的控制系统还包括存储模块，所述存储模块通过导线与微处理器连接。
优选的，所述微处理器为PCB板。
本发明提出的一种应用于肥料生产自动配料远程交互系统的设计方法，有益效果在于：本技术为用于接收云端生产控制指令到肥料生产线PCB控制的解释、授权、监管。生产控制交互系统分为上位机与下位机。上位机通过TCP/IP与分布式远程控制系统通讯，负责将生产指令解析成控制指令，下位机负责将控制指令转化为Modbus机床控制信号，控制运输装置的速度、多个投料口开/关、每个投料口实时投料数量、加工过程动态数据采集。
附图说明
图1为本发明提出的设计方法框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，本发明提出一种应用于肥料生产自动配料远程交互系统的设计方法，包括分布式移动终端、云控数据端，所述的设计方法包括如下步骤：
S1：通过分布式移动终端采集数据，并通过TCP/IP将收集的生产数据上传至云控数据端；
S2：云控数据端收集的生产数据转换成解析指令；
S3：云控数据端将生成的解析指令转换成生产控制指令，然后云控数据端将通过TCP/IP将解析指令发送到肥料生产机床的控制系统；
S4：生产机床的控制系统将控制指令转化为Modbus机床控制信号；
S5：生产机床的控制系统根据Modbus机床控制信号控制运输装置的速度、多个投料口的开/关；
S6：系统内部的存储模块实时记录投料数量和加工过程动态数据。
实施例二：所述的生产机床的控制系统包括微处理器，所述微处理器，所述微处理器通过导线分别与运输装置的驱动机构、投料口的开/关连接。
实施例三：所述生产机床的控制系统还包括存储模块，所述存储模块通过导线与微处理器连接，所述微处理器为PCB板。
工作原理：本发明将生产控制交互系统分为上位机与下位机，上位机为分布式采集终端和云控数据端，下位机为生产机床的控制系统，本技术为用于接收云端生产控制指令到肥料生产线PCB控制的解释、授权、监管。生产控制交互系统分为上位机与下位机。上位机通过TCP/IP与分布式远程控制系统通讯，负责将生产指令解析成控制指令，下位机负责将控制指令转化为Modbus机床控制信号，控制运输装置的速度、多个投料口开/关、每个投料口实时投料数量、加工过程动态数据采集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种应用于肥料生产自动配料远程交互系统的设计方法，包括分布式移动终端、云控数据端，其特征在于：所述的设计方法包括如下步骤：
S1：通过分布式移动终端采集数据，并通过TCP/IP将收集的生产数据上传至云控数据端；
S2：云控数据端收集的生产数据转换成解析指令；
S3：云控数据端将生成的解析指令转换成生产控制指令，然后云控数据端将通过TCP/IP将解析指令发送到肥料生产机床的控制系统；
S4：生产机床的控制系统将控制指令转化为Modbus机床控制信号；
S5：生产机床的控制系统根据Modbus机床控制信号控制运输装置的速度、多个投料口的开/关；
S6：系统内部的存储模块实时记录投料数量和加工过程动态数据。
2.根据权利要求1所述的一种应用于肥料生产自动配料远程交互系统的设计方法，其特征在于：所述的生产机床的控制系统包括微处理器，所述微处理器，所述微处理器通过导线分别与运输装置的驱动机构、投料口的开/关连接。
3.根据权利要求2所述的一种应用于肥料生产自动配料远程交互系统的设计方法，其特征在于：所述生产机床的控制系统还包括存储模块，所述存储模块通过导线与微处理器连接。
4.根据权利要求1所述的一种应用于肥料生产自动配料远程交互系统的设计方法，其特征在于：所述微处理器为PCB板。
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